一种侧吹熔炼炉气力喷吹输送系统技术方案

本申请涉及气力输送的领域，尤其是涉及一种侧吹熔炼炉气力喷吹输送系统，其包括混合罐以及与熔炼炉连通的燃料管道，所述混合罐安装在燃料管道上且与燃料管道连通，所述燃料管道向混合罐内通入燃料；所述混合罐还连通有空气管道，所述空气管道向混合罐内通入富氧空气，燃料与富氧空气在混合罐混合后通过燃料管道喷吹至熔炼炉内。本申请能够使富氧空气与燃料混合均匀，以提高反应的效果。以提高反应的效果。以提高反应的效果。

A pneumatic injection conveying system for side blowing smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种侧吹熔炼炉气力喷吹输送系统


[0001]本专利技术涉及气力输送的领域，尤其是涉及一种侧吹熔炼炉气力喷吹输送系统。

技术介绍

[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。熔炼炉可以处理如废钢、废有色金属、废气电子产品等固体废弃物，这些固体废弃物中即含铅、汞、镉等有毒有害物质，直接排放对于环境危害较大，也含有如金、银、铂等价金属，通过熔炼炉能够进行回收利用，较为环保。
[0003]相关技术中，一些固体废弃物在熔炼炉中进行熔炼时，通常会使用多个侧吹喷枪以高速向熔池内分别喷入富氧空气和燃料，燃料可以是天然气、发生炉煤气、焦炉煤气或粉煤等，以激烈搅动溶体。
[0004]针对上述的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷，会出现富氧空气和燃料混合不均匀，会出现燃料燃烧不充分的现象，影响反应的效果。

技术实现思路

[0005]为了使富氧空气与燃料混合均匀，以提高反应的效果，本申请提供一种侧吹熔炼炉气力喷吹输送系统。
[0006]本申请提供的一种侧吹熔炼炉气力喷吹输送系统采用如下的技术方案：
[0007]一种侧吹熔炼炉气力喷吹输送系统，包括混合罐以及与熔炼炉连通的燃料管道，所述混合罐安装在燃料管道上且与燃料管道连通，所述燃料管道向混合罐内通入燃料；所述混合罐还连通有空气管道，所述空气管道向混合罐内通入富氧空气，燃料与富氧空气在混合罐混合后通过燃料管道喷吹至熔炼炉内。
[0008]通过采用上述技术方案，使富氧空气与燃料在混合罐内混合后，再通过燃料管道喷射至熔炼炉内，在熔炼炉内高温的条件下，混合的燃料充分燃烧，以提高燃烧反应的效率和效果，同时提高了燃料的利用率。
[0009]优选的，所述燃料管道上安装有第一阀门，所述空气管道上安装有第二阀门，所述混合罐设置在第一阀门与熔炼炉之间，所述混合罐设置在第二阀门与熔炼炉之间。
[0010]通过采用上述技术方案，通过控制第一阀门的开启程度，以控制燃料管道内燃料单位时间通过的量，通过控制第二阀门的开启程度，以控制空气管道内富氧空气单位时间通过的量。
[0011]优选的，还包括控制模块，所述控制模块包括浓度检测装置以及控制器，所述控制器内设置有阈值，所述浓度检测装置与控制器通信，所述控制器与第二阀门通信，所述燃料设置为可燃气体，所述浓度检测装置检测进入熔炼炉内可燃气体的浓度，并输出检测数据至控制器，所述检测数据在控制器内与阈值进行对比，控制器根据对比结果调节第二阀门的开启程度。
[0012]通过采用上述技术方案，所述浓度检测装置通过检测进入熔炼炉内可燃气体的浓
度，控制第二阀门的开启程度，以调节混合罐中富氧空气的进气量。
[0013]优选的，所述浓度检测装置设置为气体浓度检测探头，所述浓度检测装置安装在燃料管道上，所述浓度检测装置置于熔炼炉与混合罐之间。
[0014]通过采用上述技术方案，气体浓度检测探头安装在燃料管道上，并置于置于熔炼炉与混合罐之间，以达到监测进入熔炼炉内可燃气体浓度的目的。
[0015]优选的，还包括多个安装在熔炼炉上的分流管道，所述分流管道与燃料管道连通，所述分流管道上安装有喷吹组件。
[0016]通过采用上述技术方案，通过多个分流管道从不同位置向熔炼炉内输送混合燃料，以使熔炼炉炉腔内的混合燃料的分布较为均匀，进一步提高燃烧反应的效率和效果。
[0017]优选的，所述喷吹组件包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴与第二喷嘴均贯穿熔炼炉的侧壁设置，所述第一喷嘴自熔炼炉的内壁沿朝向熔炼炉炉顶的方向倾斜设置，所述第二喷嘴沿自熔炼炉的内壁沿朝向熔炼炉的炉底方向倾斜设置。
[0018]通过采用上述技术方案，第一喷嘴朝向熔炼炉的顶部方向喷吹，第二喷嘴朝向熔炼炉底部的方向喷吹，通过第一喷嘴和第二喷嘴不同的方向喷射，以使熔炼炉内混合燃料的分布较为均匀。
[0019]优选的，所述分流管道呈环形设置，所述分流管道套设且固定在熔炼炉的外壁上。
[0020]通过采用上述技术方案，分流管道呈环形的设置，相较于每个第一喷嘴和第二喷嘴均连接一个管道，节省了管道的用量。
[0021]优选的，所述第一喷嘴和第二喷嘴沿分流管道的环形方向交错设置，且第一喷嘴与第二喷嘴之间均匀、间隔设置。
[0022]通过采用上述技术方案，第一喷嘴与第二喷嘴之间交错、均匀且间隔设置，进一步使熔炼炉炉腔内的混合燃料分布较为均匀。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例一种侧吹熔炼炉气力喷吹输送系统的剖面结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例一种侧吹熔炼炉气力喷吹输送系统的剖面结构示意图中示出分流管道和喷吹组件的结构示意图。
[0025]图3是本申请实施例一种侧吹熔炼炉气力喷吹输送系统中控制模块的逻辑框图附图标记：1、混合罐；2、燃料管道；20、第一阀门；3、熔炼炉；4、分流管道；5、喷吹组件；50、第一喷嘴；51、第二喷嘴；6、空气管道；60、第二阀门；7、控制模块；70、浓度检测装置；71、控制器。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种侧吹熔炼炉气力喷吹输送系统，参照图1，侧吹熔炼炉气力喷吹输送系统包括混合罐1、燃料管道2以及安装在熔炼炉3上的分流管道4，混合罐1安装在燃料管道2上，燃料管道2与混合罐1连通，燃料管道2向混合罐1内充入燃料，本申请燃料选为天然气，混合罐1还连通有空气管道6，空气管道6向混合罐1内输送富氧空气。燃料管道2与分流管道4连通，分流管道4上安装有喷吹组件5，喷吹组件5安装在熔炼炉3上且与熔炼炉3内的炉腔连通。
[0028]富氧空气与燃料在混合罐1内混合为混合燃料，混合燃料通入燃料管道2和分流管道4，经过喷吹组件5喷入熔炼炉3内。
[0029]参照图1和图2，分流管道4呈环形设置，分流管道4的截面呈圆环形设置，分流管道4套设在熔炼炉3外，且分流管道4焊接在熔炼炉3的外壁上。
[0030]参照图1和图2，喷吹组件5包括若干第一喷嘴50以及第二喷嘴51，第一喷嘴50与第二喷嘴51均安装在分流管道4上，第一喷嘴50与第二喷嘴51均贯穿熔炼炉3的侧壁设置，第一喷嘴50与第二喷嘴51之间间隔设置，即两个第一喷嘴50之间设置有一个第二喷嘴51，第一喷嘴50自熔炼炉3的内壁沿朝向熔炼炉3炉顶的方向倾斜设置，第二喷嘴51沿自熔炼炉3的内壁沿朝向熔炼炉3的炉底方向倾斜设置，且第一喷嘴50与第二喷嘴51的喷射方向均朝向分流管道4的轴线设置，以使混合燃料能够较为均匀的喷吹在熔炼炉3内，使反应过程较为稳定。
[0031]参照图1，燃料管道2上设置有第一阀门20，空气管道6上设置有第二阀门60，第一阀门20用于控制燃料管道2的流量，第二阀门60用于控制空气管道6的流量，第一阀门20设置为电磁阀，第二阀门60设置为气闭型气动阀。
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧吹熔炼炉气力喷吹输送系统，其特征在于：包括混合罐(1)以及与熔炼炉(3)连通的燃料管道(2)，所述混合罐(1)安装在燃料管道(2)上且与燃料管道(2)连通，所述燃料管道(2)向混合罐(1)内通入燃料；所述混合罐(1)还连通有空气管道(6)，所述空气管道(6)向混合罐(1)内通入富氧空气，所述燃料与富氧空气在混合罐(1)混合后通过燃料管道(2)喷吹至熔炼炉(3)内。2.根据权利要求1所述的侧吹熔炼炉气力喷吹输送系统，其特征在于：所述燃料管道(2)上安装有第一阀门(20)，所述空气管道(6)上安装有第二阀门(60)，所述混合罐(1)设置在第一阀门(20)与熔炼炉(3)之间，所述混合罐(1)设置在第二阀门(60)与熔炼炉(3)之间。3.根据权利要求2所述的侧吹熔炼炉气力喷吹输送系统，其特征在于：还包块控制模块(7)，所述控制模块(7)包括浓度检测装置(70)以及控制器(71)，所述控制器(71)内设置有阈值，所述浓度检测装置(70)与控制器(71)通信，所述控制器(71)与第二阀门(60)通信，所述燃料设置为可燃气体，所述浓度检测装置(70)检测进入熔炼炉(3)内可燃气体的浓度，并输出可燃气体浓度的检测数据至控制器(71)，所述检测数据在控制器(71)内与阈值进行对比，所述控制器(71)根据对比结果调节第二阀门(60)的开启程度。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟波，高慧，
申请(专利权)人：北京瑞德克气力输送技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：