一种双主轴双刀塔数控车铣复合机制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，且公开了一种双主轴双刀塔数控车铣复合机，包括机床本体、主轴箱、正伺服动力刀塔和副伺服动力刀塔，两个所述主轴箱分别设置于机床本体的上侧两端，两个所述主轴箱的内部分别设置有正主轴和副主轴，所述正主轴和副主轴之间上侧设置有X1传动轴，所述X1传动轴靠近机床本体的一侧设置有Y传动轴，所述正伺服动力刀塔设置于Y传动轴的前侧，所述所述正主轴和副主轴之间下侧设置有X2传动轴，所述正主轴靠近副主轴的一侧设置有Z1传动轴，所述X2传动轴靠近副主轴的一侧设置有Z2传动轴，所述副主轴的一侧设置有Z3传动轴。本实用新型专利技术能够同时加工两个单端工件和能够对工件进行掉头较高，能够大大提高加工效率和精度。率和精度。率和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种双主轴双刀塔数控车铣复合机


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种双主轴双刀塔数控车铣复合机。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0003]传统的数控机床结构单一，动力刀塔机构只能水平方向上移动，而有的产品两端都需要加工，现在大部分都是在一台设备上加工完一端后，再来通过人力或自动化将零件从主轴夹头上取出来，转动180度以后再装夹在同一台设备或另一台设备上加工，加工效率低、成本高、浪费人力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中数控机床结构单一，一次只能加工一个工件和只能加工工件的一端，加工效率低、成本高、浪费人力的问题，而提出的一种双主轴双刀塔数控车铣复合机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双主轴双刀塔数控车铣复合机，包括机床本体、主轴箱、正伺服动力刀塔和副伺服动力刀塔，两个所述主轴箱分别设置于机床本体的上侧两端，两个所述主轴箱的内部分别设置有正主轴和副主轴，所述正主轴和副主轴之间上侧设置有X1传动轴，所述X1传动轴靠近机床本体的一侧设置有Y传动轴，所述正伺服动力刀塔设置于Y传动轴的前侧，所述所述正主轴和副主轴之间下侧设置有X2传动轴，所述正主轴靠近副主轴的一侧设置有Z1传动轴，所述X2传动轴靠近副主轴的一侧设置有Z2传动轴，所述副主轴的一侧设置有Z3传动轴。
[0007]优选的，所述正伺服动力刀塔和副伺服动力刀塔的内部均设置有90
°
动力头和0
°
动力头。
[0008]优选的，所述主轴箱的内部设置有散热鳍片。
[0009]优选的，所述正主轴为机械主轴，所述副主轴为电主轴。
[0010]优选的，所述Y传动轴的内部设置有Y轴钳制器。
[0011]优选的，所述X1传动轴、X2传动轴、Y传动轴、Z1传动轴、Z2传动轴和Z3传动轴均采用伺服电机驱动丝杆的方式传动。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种双主轴双刀塔数控车铣复合机，具备以下有益效果：
[0013]1、该双主轴双刀塔数控车铣复合机，通过正主轴和副主轴的设置，正伺服动力刀塔和副伺服动力刀塔，可同时加工两个单端工件，工件可掉头加工，能够在正主轴加工工件的一端，副主轴加工工件另一端(掉头后)，可同时实现工件的粗加工和精加工(配合正/副刀塔同时加工)，正/副刀塔可实现车削，铣削，钻孔，攻牙功能；
[0014]2、该双主轴双刀塔数控车铣复合机，通过在轴/径向钻孔镗孔时，启用钳制器，有效提高工件钻孔、镗孔的加工精度；
[0015]3、该双主轴双刀塔数控车铣复合机，通过正主轴箱采用鳍片式散热结构导向气流有效降低机械主轴的温度，提升主轴的精度保持及寿命。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够同时加工两个单端工件和能够对工件进行掉头较高，能够大大提高加工效率和精度。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种双主轴双刀塔数控车铣复合机的结构示意图；
[0018]图2为图1中主轴箱的立体结构示意图；
[0019]图3为图1中伺服动力刀塔的立体结构示意图；
[0020]图4为图1中传动轴的结构示意图。
[0021]图中：1机床本体、2主轴箱、3正主轴、4副主轴、5X1传动轴、6Y传动轴、7正伺服动力刀塔、8副伺服动力刀塔、9X2传动轴、10Z1传动轴、11Z2传动轴、12Z3传动轴、13Y轴钳制器、14散热鳍片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
‑
4，一种双主轴双刀塔数控车铣复合机，包括机床本体1、主轴箱2、正伺服动力刀塔7和副伺服动力刀塔8，两个主轴箱2分别设置于机床本体1的上侧两端，两个主轴箱2的内部分别设置有正主轴3和副主轴4，正主轴3和副主轴4之间上侧设置有X1传动轴5，X1传动轴5靠近机床本体1的一侧设置有Y传动轴6，正伺服动力刀塔7设置于Y传动轴6的前侧，正主轴3和副主轴4之间下侧设置有X2传动轴9，正主轴3靠近副主轴4的一侧设置有Z1传动轴10，X2传动轴9靠近副主轴4的一侧设置有Z2传动轴11，副主轴4的一侧设置有Z3传动轴12。
[0025]正伺服动力刀塔7和副伺服动力刀塔8的内部均设置有90
°
动力头和0
°
动力头，能够实现铣钻镗功能。
[0026]主轴箱2的内部设置有散热鳍片14，能够大大提高主轴的散热效率。
[0027]正主轴3为机械主轴，副主轴4为电主轴。
[0028]Y传动轴6的内部设置有Y轴钳制器13，有效提高工件钻孔、镗孔的加工精度，使机床满足更高的加工要求。
[0029]X1传动轴5、X2传动轴9、Y传动轴6、Z1传动轴10、Z2传动轴11和Z3传动轴12均采用伺服电机驱动丝杆的方式传动，能够进行稳定的传动。
[0030]本技术中，使用时，Z1传动带动正刀塔Z方向移动，通过Y传动带动正刀塔Y方向移动，通过X1传动带动正刀塔X方向移动，通过Z2传动带动副刀塔Z方向移动，通过X2传动带动副刀塔X方向移动,通过Z3传动带动副主轴Z方向移动。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双主轴双刀塔数控车铣复合机，包括机床本体(1)、主轴箱(2)、正伺服动力刀塔(7)和副伺服动力刀塔(8)，其特征在于，两个所述主轴箱(2)分别设置于机床本体(1)的上侧两端，两个所述主轴箱(2)的内部分别设置有正主轴(3)和副主轴(4)，所述正主轴(3)和副主轴(4)之间上侧设置有X1传动轴(5)，所述X1传动轴(5)靠近机床本体(1)的一侧设置有Y传动轴(6)，所述正伺服动力刀塔(7)设置于Y传动轴(6)的前侧，所述正主轴(3)和副主轴(4)之间下侧设置有X2传动轴(9)，所述正主轴(3)靠近副主轴(4)的一侧设置有Z1传动轴(10)，所述X2传动轴(9)靠近副主轴(4)的一侧设置有Z2传动轴(11)，所述副主轴(4)的一侧设置有Z3传动轴(12)。2.根据权利要求1所述的一种双主轴双刀塔数控车铣复合机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘应省，宋小平，牛保琴，
申请(专利权)人：广州台茂精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：