一种新型IMLA连桥分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型IMLA连桥分离装置，包括上模组件和下模组件；所述的上模组件从上至下依次包括上模座、上垫板、上模板；所述的下模组件从下至上依次包括下模座、下垫板和下模板，所述的上模板上还设置有上冲子座，所述的上冲子座下端安装有多个上冲子；所述的下模板上设置有下冲子座，所述的下冲子座上设置有多个用于与上冲子相配合的下冲子，所述的下冲子上设置有型槽和台阶状的槽口，通过所述的上冲子与下冲子的型槽和台阶状的槽口实现连桥的两次弯折，从而实现使连桥不与IMLA接触，达到了连桥与IMLA的分离。分离后的连桥将会跟着主料带进入下一个工序，在模具内将不会有完全分离的连桥，彻底解决了因分离后的连桥遗留在模具内造成的影响。在模具内造成的影响。在模具内造成的影响。

A new imla bridge separation device

【技术实现步骤摘要】
一种新型IMLA连桥分离装置


[0001]本技术涉及连接器
，尤其是一种新型IMLA连桥分离装置。

技术介绍

[0002]引线框架组件(IMLA)是用于高速电子连接器制造的主要零部件，高速电子连接器主要用于现在的4G及即将成为主流的5G行业。随着4G到5G的升级，对高速电子连接器有了新的标准及要求。因此连接器的各种零部件的设计及要求也越来越高，从而导致各种制造工艺及精度要求也越来越高。
[0003]引线框架组件(IMLA)的连桥通常采用模具分离，分离后的部分连桥进入上模由真空泵吸出。这种向上吸连桥的系统不太稳定，常常有分离后的连桥遗留在模具内，从而导致IMLA压伤、毛头、等不良时常发生。
[0004]因此，亟需要集中连桥分离装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种新型IMLA连桥分离装置。
[0006]本技术的技术方案为：一种新型IMLA连桥分离装置，包括上模组件和下模组件；所述的上模组件从上至下依次包括上模座、上垫板、上模板；所述的下模组件从下至上依次包括下模座、下垫板和下模板，
[0007]所述的上模板上还设置有上冲子座，所述的上冲子座下端安装有多个上冲子；
[0008]所述的下模板上设置有下冲子座，所述的下冲子座上设置有多个用于与上冲子相配合的下冲子，所述的下冲子上设置有型槽和台阶状的槽口，通过所述的上冲子与下冲子的型槽和台阶状的槽口实现连桥的两次弯折，从而实现使连桥不与IMLA接触，达到了连桥与IMLA的分离。
[0009]作为优选的，所述的上模板和下模板之间还设置有脱料板和脱料垫板。
[0010]作为优选的，多个所述的上冲子通过一连接杆连接在一起。
[0011]作为优选的，每个所述的上冲子下端均为T型结构，该T型结构与下冲子的型槽相配合。
[0012]作为优选的，所述下冲子的型槽为U型槽，冲压时，连桥主体位于型槽内，两端位于型槽两侧的凸块上。
[0013]作为优选的，所述的脱料板上设置有多个导杆，所述的导杆上下两端均套设有轴套，所述的导杆上端通过相应的轴套与上垫板、上模板连接；
[0014]所述的导杆下端通过相应的轴套与下垫板和下模板连接。
[0015]作为优选的，所述的下模板上还设置有IMLA导料板，所述的IMLA导料板对称设置在下模板上，料带从两IMLA导料板之间通过。
[0016]作为优选的，所述的上模座与下模座之间还设置有多个限位柱。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]1、本技术通过将切断的连桥进行两侧弯折，从而使连桥不与IMLA接触，实现达到了连桥与IMLA的分离，分离后的连桥将会跟着主料带进入下一个工序，在模具内将不会有完全分离的连桥，彻底解决了因分离后的连桥遗留在模具内造成的影响。
附图说明
[0019]图1为本技术装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术上模组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术上模组件的另一结构示意图；
[0022]图4为本技术上冲子座的结构示意图；
[0023]图5为本技术上冲子的结构示意图；
[0024]图6为本技术下模组件的结构示意图；
[0025]图7为本技术下冲子座的结构示意图；
[0026]图8为本技术下冲子的结构示意图；
[0027]图9为本技术上冲子和下冲子配合的结构示意图一；
[0028]图10为本技术上冲子和下冲子配合的结构示意图二；
[0029]图11为本技术上冲子和下冲子配合的结构示意图三；
[0030]图12为本技术连桥的结构示意图。
[0031]图中，1
‑
上模组件，2
‑
下模组件；3
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脱料板，4
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脱料垫板，5
‑
导杆，6
‑
轴套，7
‑
IMLA导料板，8
‑
限位柱；
[0032]11
‑
上模座，12
‑
上垫板，13
‑
上模板，14
‑
上冲子座，15
‑
上冲子，16
‑
连接杆；
[0033]21
‑
下模座，22
‑
下垫板，23
‑
下模板，24
‑
下冲子座，25
‑
下冲子，26
‑
型槽，27
‑
槽口。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0035]如图1、2、3、6所示，本实施例提供一种新型IMLA连桥分离装置，包括上模组件1和下模组件2；如图2和3所示，所述的上模组件1从上至下依次包括上模座11、上垫板12、上模板13。如图6所示，所述的下模组件2从下至上依次包括下模座21、下垫板22和下模板23。
[0036]本实施例中，如图2
‑
5所示，所述的上模板13上还设置有上冲子座14，所述的上冲子座14下端安装有多个上冲子15。
[0037]本实施例中，如图6
‑
8所示，所述的下模板23上设置有下冲子座24，所述的下冲子座24上设置有多个用于与上冲子15相配合的下冲子25，所述的下冲子25上设置有型槽26和台阶状的槽口27，通过所述的上冲子15与下冲子25的型槽26和台阶状的槽口27实现连桥的两次弯折，从而实现使连桥不与IMLA接触，达到了连桥与IMLA的分离。如图9
‑
11所示。本实施例分离的连桥结构如图12所示，其中，图中，A处为切割后的连桥，两端通过其他设备进行切割，图中，B处与料道连接，并且A处、B处的弯折可参见图10和11。
[0038]作为本实施例优选的，如图2和3所示，所述的上模板13和下模板23之间还设置有脱料板3和脱料垫板4。
[0039]作为本实施例优选的，多个所述的上冲子15通过一连接杆16连接在一起，如图5所示。
[0040]作为本实施例优选的，如图5所示，每个所述的上冲子15下端均为T型结构，该T型结构与下冲子25的型槽26相配合。
[0041]作为本实施例优选的，如图9
‑
11所示，所述下冲子25的型槽26为U型槽26，冲压时，连桥主体位于型槽26内，两端位于型槽26两侧的凸块上。
[0042]作为本实施例优选的，所述的脱料板3上设置有多个导杆5，所述的导杆5上下两端均套设有轴套6，所述的导杆5上端通过相应的轴套6与上垫板12、上模板13连接；
[0043]作为本实施例优选的，所述的导杆5下端通过相应的轴套6与下垫板22和下模板23连接。
[0044]作为本实施例优选的，所述的下模板23上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型IMLA连桥分离装置，包括上模组件(1)和下模组件(2)；所述的上模组件(1)从上至下依次包括上模座(11)、上垫板(12)、上模板(13)；所述的下模组件(2)从下至上依次包括下模座(21)、下垫板(22)和下模板(23)；其特征在于：所述的上模板(13)上还设置有上冲子座(14)，所述的上冲子座(14)下端安装有多个上冲子(15)；所述的下模板(23)上设置有下冲子座(24)，所述的下冲子座(24)上设置有多个用于与上冲子(15)相配合的下冲子(25)，所述的下冲子(25)上设置有型槽(26)和台阶状的槽口(27)，通过所述的上冲子(15)与下冲子(25)的型槽(26)和台阶状的槽口(27)实现连桥的两次弯折，从而实现使连桥不与IMLA接触，达到了连桥与IMLA的分离。2.根据权利要求1所述的一种新型IMLA连桥分离装置，其特征在于：多个所述的上冲子(15)通过一连接杆(16)连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种新型IMLA连桥分离装置，其特征在于：每个所述的上冲子(15)下端均为T型结构，该T型结构与下冲子(25)的型槽(26)相配合。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志，黄国尔，钱日刚，曾维钦，李牛军，
申请(专利权)人：富加宜连接器东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：