一种盐窑制造技术

本实用新型专利技术属于制盐领域，具体涉及一种盐窑，包括窑体、窑膛和用于封闭窑膛的窑门，所述窑门通过连接架连接在窑体的一侧，所述连接架的一端与窑门外壁转动连接，连接架的另一端与窑体转动连接。本实用新型专利技术的窑门结构可以相对于窑体进行各个角度的转动，通过对窑门转动角度和转动位置的调整，有效降低窑门内壁和窑膛内的热量对工作人员作业的影响。内的热量对工作人员作业的影响。内的热量对工作人员作业的影响。

A salt kiln

【技术实现步骤摘要】
一种盐窑


[0001]本技术属于制盐领域，具体涉及一种盐窑。

技术介绍

[0002]盐在加工生产中需要将盛装坩埚内的粗盐放置窑炉中进行煅烧加工，在生产企业的实际加工过程中往往利用可滑动的窑车装载坩埚，再将窑车推入窑炉中进行整体的煅烧加工操作，加工完成后将退出窑车，更换待加工粗盐。在这个过程中，每次推入或退出窑车，窑门内侧和窑膛的热量会冲击开门的工作人员，影响工作人员的身体健康，增加工作负担，且具有极大的危险性。

技术实现思路

[0003]根据上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种盐窑，改善窑门结构，有效降低开门时的热量对工作人员的影响。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种盐窑，包括窑体、窑膛和用于封闭窑膛的窑门，所述窑门通过连接架连接在窑体的一侧，所述连接架的一端与窑门外壁转动连接，连接架的另一端与窑体转动连接。
[0005]进一步地，所述连接架的一端转动连接在窑门的中部；所述连接架的宽度不小于二分之一窑门的宽度。
[0006]进一步地，所述窑体的一侧设置有竖直方向的第一固定杆，第一固定杆的两端固定连接在窑体上，第一固定杆的外壁套装有与第一固定杆转动连接的第一套筒，第一套筒与连接架固定连接，连接架通过第一套筒与窑体上的第一固定杆转动连接；所述窑门外壁设置有竖直方向的第二固定杆，第二固定杆的两端固定连接在窑门外壁上，第二固定杆的外壁套装有与第二固定杆转动连接的第二套筒，第二套筒与连接架固定连接，连接架通过第二套筒与窑门外壁上的第二固定杆转动连接。<br/>[0007]优选的，第二固定杆设置在窑门外壁的中心位置。
[0008]进一步地，窑体上设置有两个突出于窑体表面的窑体连接座，第一固定杆的两端固定设置在窑体连接座上；窑门外壁上设置有两个突出于窑门外壁表面的窑门连接座，第二固定杆的两端固定设置在窑门连接座上。
[0009]进一步地，所述窑门的两侧分别设置有若干组与窑体锁紧的紧固装置，每组紧固装置包括连接在窑门上的锁紧栓和连接在窑体上的锁紧手轮，所述锁紧栓的一侧延伸至窑体外部并开设有与锁紧手轮配合的锁口，所述锁紧手轮通过销轴转动连接在窑体上，锁紧手轮以销轴为轴线转动离开锁口或进入锁口，锁紧手轮离开锁口，窑门进行开启或关闭动作，锁紧手轮进入锁口，旋动锁紧手轮，将锁紧栓紧压在窑体上，锁紧窑门。
[0010]进一步地，所述窑门内壁设置有与窑膛形状相配合的密封凸起，窑门关闭时，密封凸起嵌入至窑膛口内封闭窑膛。
[0011]进一步地，所述窑膛内连通有延伸至窑膛外部的排烟道。
[0012]进一步地，所述窑门外壁上设置有若干突出于窑门外壁的加强筋。
[0013]进一步地，所述窑门外壁的两侧设置有把手；所述把手设置在加强筋上。
[0014]进一步地，盐窑还包括沿窑膛进出方向铺设的输料轨道，所述输料轨道包括由窑膛内向窑膛外延伸的主输料轨道、可横移的设置在主输料轨道远离窑膛一侧的转运轨道、与转运轨道相连接的至少两列辅输料轨道，每列所述辅输料轨道上均可移动的设置有窑车，每辆窑车均通过转运轨道输送至主输料轨道上。
[0015]进一步地，所述转运轨道通过横移机构实现相对所述主输料轨道和所述辅输料轨道的横向移动；所述横移机构包括垂直主输料轨道设置的横移轨道以及可移动的设置在横移轨道上的横移车，所述转运轨道设置在横移车上；所述横移车上设置有与所述横移轨道相适配的横移滚轮。
[0016]进一步地，所述窑车上设置有与所述主输料轨道和所述辅输料轨道相适配的窑车滚轮。
[0017]进一步地，所述窑车上设置有与盐窑出火口相适配的火道。
[0018]进一步地，所述辅输料轨道为两列或三列，其中一列辅输料轨道设置在所述主输料轨道的纵向延伸线上。
[0019]本技术的有益效果为：本技术的窑门结构可以相对于窑体进行各个角度的转动，通过对窑门转动角度和转动位置的调整，有效降低窑门内壁和窑膛内的热量对工作人员作业的影响。
附图说明
[0020]图1为盐窑结构示意图；
[0021]图2为窑门开门角度示意图一；
[0022]图3为窑门开门角度示意图二；
[0023]图4为窑门开门角度示意图三；
[0024]图5为紧固装置锁紧状态示意图；
[0025]图6为锁紧手轮示意图；
[0026]图7为输料轨道结构示意图；
[0027]图8为具有两列辅输料轨道的输料轨道俯视结构示意图；
[0028]图9为具有三列辅输料轨道的输料轨道俯视结构示意图；
[0029]图中：1、窑体， 2、窑膛， 3、窑门， 4、连接架， 5、第一固定杆， 6、第一套筒， 7、第二固定杆， 8、第二套筒， 9、窑体连接座， 10、窑门连接座， 11、锁紧栓， 12、锁紧手轮， 13、锁口， 14、销轴， 15、密封凸起， 16、加强筋， 17、把手， 18、主输料轨道， 19、辅输料轨道， 20、转运轨道，21、横移轨道，22、横移车，23、窑车， 24、横移滚轮。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的结构和功能更加清晰，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]参见附图1
‑
9，一种盐窑，包括窑体1、窑膛2和用于封闭窑膛的窑门3，所述窑门3通过连接架4连接在窑体1的一侧，所述连接架4的一端与窑门3外壁转动连接，连接架1的另一
端与窑体1转动连接。
[0032]基于上述技术方案，需要说明的是，由于窑门3和窑体1之间采用连接架4结构进行连接，使窑门3能够整体脱离于窑膛2转移到窑体1的一侧，不影响窑车的进料出料过程。连接架4两侧分别与窑体1和窑门3外壁转动连接，由于窑体1上的转动连接点位置不发生改变，窑门3上的转动连接点相当于以窑体1上的转动连接点为中心，以连接架4宽度为半径，在窑体1前方做圆周转动，由于窑门3能够围绕着窑门3上的转动连接点进行180
°
旋转，因此窑门3相对于窑体1可以在一定程度上同时进行自转和公转.可以去确保工作人员在开门过程中始终保持位于窑门3外壁的一侧，避免被窑门3内壁灼伤，同时窑门3位于人体前方，也可以阻挡部分窑膛2内的热量。窑车送料或出料时，可以使窑门3内壁朝向远离工作人员的一侧，使窑门3外壁朝向工作人员，如图2和图4的开门方向所示，用以保护工作人员。连接架4两侧的转动连接点一一对应设置，每侧的转动连接点为1
‑
5个，即连接架4由1
‑
5根连接杆组成，每根连接杆的两端分别转动连接窑门3外壁和窑体1。
[0033]优选的，所述窑膛2为拱形桥，便于热量分散均匀。
[0034]进一步地，所述连接架4的一端转动连接在窑门3的中部；所述连接架的宽度不小于二分之一窑门的宽度。连接架的宽度确定窑门3与窑体1分离的最远距离，连接架的宽度不小于二分之一窑门的宽度，避免窑门3在转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐窑，其特征在于：包括窑体、窑膛和用于封闭窑膛的窑门，所述窑门通过连接架连接在窑体上，所述连接架的一端与窑门外壁转动连接，连接架的另一端与窑体转动连接；所述窑门内壁设置有与窑膛形状相配合的密封凸起，窑门关闭时，密封凸起嵌入至窑膛口内封闭窑膛。2.根据权利要求1所述的一种盐窑，其特征在于：所述连接架的一端转动连接在窑门的中部；所述连接架的宽度不小于二分之一窑门的宽度。3.根据权利要求1所述的一种盐窑，其特征在于：所述窑体的一侧设置有竖直方向的第一固定杆，第一固定杆的两端固定连接在窑体上，第一固定杆的外壁套装有与第一固定杆转动连接的第一套筒，第一套筒与连接架固定连接，连接架通过第一套筒与窑体上的第一固定杆转动连接；所述窑门外壁设置有竖直方向的第二固定杆，第二固定杆的两端固定连接在窑门外壁上，第二固定杆的外壁套装有与第二固定杆转动连接的第二套筒，第二套筒与连接架固定连接，连接架通过第二套筒与窑门外壁上的第二固定杆转动连接。4.根据权利要求1所述的一种盐窑，其特征在于：所述窑门的两侧分别设置有若干组与窑体锁紧的紧固装置,每组紧固装置包括连接在窑门上的锁紧栓和连接在窑体上的锁紧手轮，所述锁紧栓的一侧延伸至窑体外部并开设有与锁紧手轮配合的锁口，所述锁紧手轮通过销轴转动连接在窑体上，锁紧手轮以销轴为轴线转动离开锁口或进入锁口，锁紧手轮离开锁口，窑门进行开启或关闭动作...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐殿龙，
申请(专利权)人：辽宁省万物海盐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：