本发明专利技术公开了一种圆形滤布裁切装置，包括底板，所述底板顶部两侧的边缘处设置有支撑台，两组所述支撑台的顶部设置有支撑架，所述支撑架底部的中间位置处设置有两组电动推杆，两组所述电动推杆的输出端设置有安装板，所述安装板的中间位置处设置有限位槽，所述安装板的两侧设置有第一齿条，所述安装板底部的两侧和两端皆设置有圆心空心刀。本发明专利技术通过卡合组件和压紧组件的配合，在圆心空心刀下移切割的时候，会带动压紧组件向下移动，使得两组挤压杆会对滤布的两边进行牢牢的按压，同时通过卡合组件的配合下，可以对压紧组件进行限位固定住，可以保证压紧组件不会不出现松动，防止滤布的偏移位置，切割的更加完整，质量更好。质量更好。质量更好。
【技术实现步骤摘要】
一种圆形滤布裁切装置
[0001]本专利技术涉及裁切装置
，具体为一种圆形滤布裁切装置。
技术介绍
[0002]滤布一般可分为定性及定量两种。定性滤布经过过滤后有较多的棉质纤维生成，因此只适用于作定性分析；定量滤布，特别是无灰级的滤布经过特别的处理程序，能够较有效地抵抗化学反应，因此所生成的杂质较少，可用作定量分析。除了一般实验室应用的滤布外，生活上及工程上滤布的应用也很多。其它使用测试空气中悬浮粒子的空气滤布，及不同工业应用上的纤维滤布等，在特定情况下需要将滤布裁切成圆形，需要用到滤布裁切装置。
[0003]当前的裁切装置存在一定不足：
[0004]在滤布进行切割时，由于滤布缺少很好的限位的结构，导致在与刀具接触的时候，滤布会产生弯曲变形位移，导致切割时，使得圆形不够完整或者切边不够平整，导致质量降低，增加成本的损失；
[0005]同时在切割时，滤布往往应用的地方较多，因此需要不同直径的滤布，但是现有的裁切装置只能够裁切处一种直径的圆形滤布，使得裁切装置较为局限，不适合大批量不同规格的滤布裁切；
[0006]同时在裁切圆形滤布的时候，此时通常是通道圆形空心刀具，在裁切完毕后，会导致圆形滤布卡在圆形空心刀具的内部，随着刀具一起移动，会使得滤布一张一张的随机掉落，导致不便于收集，增加回收的步骤，增加劳动量，效率低。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种圆形滤布裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的裁切时滤布缺少固定，容易导致裁切时变形；同时只能后对一种直径的滤布进行裁切相关问题。
[0008]技术方案
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种圆形滤布裁切装置，包括底板，所述底板顶部两侧的边缘处设置有支撑台，两组所述支撑台的顶部设置有支撑架，所述支撑架底部的中间位置处设置有两组电动推杆，两组所述电动推杆的输出端设置有安装板，所述安装板的中间位置处设置有限位槽，所述安装板的两侧设置有第一齿条，所述安装板底部的两侧和两端皆设置有圆心空心刀，所述支撑架相互靠近一侧的中间位置处设置有排气组件，所述底板顶部的两侧设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动设置有收纳盒，所述底板顶部的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转盘，所述转盘内部的两侧和两端设置有通孔，所述转盘顶部的中间位置处设置有卡合组件，所述卡合组件的顶部设置有滑杆，所述滑杆的两侧设置有限位条。
[0010]优选的，所述排气组件包括环形滑轨、第一齿轮、传动轴、第二齿条、第二齿轮、活塞、气腔和伸缩软管，所述环形滑轨位于两组所述支撑架相互靠近的一侧，所述环形滑轨的
内部滑动设置有四组气腔，所述气腔一侧的底部设置有伸缩软管，所述气腔顶部的中间位置处滑动设置有第二齿条，所述第二齿条的底部设置有活塞，所述气腔顶部靠近伸缩软管的一侧设置有传动轴，所述传动轴的两侧分别设置有第二齿轮和第一齿轮。
[0011]优选的，所述卡合组件包括支撑柱、第一卡齿、套环、第一弹簧、限位凹槽、第二卡齿、第二弹簧和按压杆，所述支撑柱位于转盘顶部的中间位置处，所述支撑柱的两侧设置有限位凹槽，两组所述限位凹槽内部相互靠近的一侧设置有第二弹簧，两组所述第二弹簧相互远离的一侧设置有第二卡齿，两组所述第二卡齿相互远离一侧的顶部设置有按压杆，所述支撑柱的外侧套设有第一弹簧，所述支撑柱外侧的顶部套设有套环，所述套环内部的两侧设置有第一卡齿，所述套环的两侧设置有压紧组件。
[0012]优选的，所述压紧组件包括连接板、通槽、接触头、第三弹簧、挤压杆和伸缩杆，所述连接板设置有四组，所述连接板位于套环的一侧，所述连接板的内部设置有通槽，所述连接板底部的两侧设置有挤压杆，两组所述挤压杆相互靠近一侧的顶部设置有伸缩杆，两组所述伸缩杆相互靠近的一侧设置有接触头，两组所述伸缩杆的外侧设置有第三弹簧。
[0013]优选的，所述支撑架底部的中间位置处设置有转板，两组所述电动推杆位于转板的底部。
[0014]优选的，所述支撑台顶部靠近转盘的一侧四组凹槽，且凹槽的内部设置有滚轮。
[0015]优选的，所述伸缩软管的一侧与圆心空心刀的一侧连接，所述圆心空心刀与气腔的内部相互连通。
[0016]优选的，所述第二齿轮位于第二齿条的背面一端，所述第一齿轮位于第一齿条的正面一端，所述第二齿轮与第二齿条相互啮合，所述第一齿轮与第一齿条相互啮合。
[0017]优选的，所述支撑柱位于限位凹槽的内部，所述第二卡齿与第一卡齿之间相互啮合。
[0018]优选的，所述转盘顶部的两侧和两端皆设置有放置槽。
[0019]本专利技术提供了一种圆形滤布裁切装置，具备以下有益效果：
[0020]1、本专利技术通过卡合组件和压紧组件的配合，在圆心空心刀下移切割的时候，会带动压紧组件向下移动，使得两组挤压杆会对滤布的两边进行牢牢的按压，同时通过卡合组件的配合下，可以对压紧组件进行限位固定住，可以保证压紧组件不会不出现松动，防止滤布的偏移位置，切割的更加完整，质量更好。
[0021]2、本专利技术通过对驱动电机工作通过一系列的传动带动圆心空心刀和转盘进行同时转动，使得不同直径的通孔移动至收纳盒的上方，可以更加灵活的更换不同的切割直径，使得裁切装置适合不同规格的圆心滤布的裁切，同时适用于大批量的生产，更加的使用。
[0022]3、本专利技术通过驱动电机在不断的上下移动，可以通过第二齿条带动第二齿轮上下移动，从而使得活塞在气腔内部不断的吸气和排气，对驱动电机内部的压强进行改变，使得切割完成的圆心滤布，可以顺利的落入至收纳盒的内部，可以更加便捷的对滤布进行收集，可以有效的防止滤布卡在圆心空心刀的内部。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的主视剖视图；
[0024]图2为本专利技术的主视图；
[0025]图3为本专利技术的图1的A处放大图图；
[0026]图4为本专利技术的图1的B处放大图；
[0027]图5为本专利技术图的压紧组件主视剖视图；
[0028]图6为本专利技术图的滑杆立体图。
[0029]图中：1、底板；2、排气组件；201、环形滑轨；202、第一齿轮；203、传动轴；204、第二齿条；205、第二齿轮；206、活塞；207、气腔；208、伸缩软管；3、卡合组件；301、支撑柱；302、第一卡齿；303、套环；304、第一弹簧；305、限位凹槽；306、第二卡齿；307、第二弹簧；308、按压杆；4、压紧组件；401、连接板；402、通槽；403、接触头；404、第三弹簧；405、挤压杆；406、伸缩杆；5、转盘；6、收纳盒；7、通孔；8、圆心空心刀；9、安装板；10、支撑台；11、电动推杆；12、限位条；13、滑杆；14、限位槽；15、第一齿条；16、滑轨；17、支撑架；18、驱动电机。
具体实施方式
[0030]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆形滤布裁切装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧的边缘处设置有支撑台(10)，两组所述支撑台(10)的顶部设置有支撑架(17)，所述支撑架(17)底部的中间位置处设置有两组电动推杆(11)，两组所述电动推杆(11)的输出端设置有安装板(9)，所述安装板(9)的中间位置处设置有限位槽(14)，所述安装板(9)的两侧设置有第一齿条(15)，所述安装板(9)底部的两侧和两端皆设置有圆心空心刀(8)，所述支撑架(17)相互靠近一侧的中间位置处设置有排气组件(2)，所述底板(1)顶部的两侧设置有滑轨(16)，所述滑轨(16)的内部滑动设置有收纳盒(6)，所述底板(1)顶部的中间位置处设置有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端设置有转盘(5)，所述转盘(5)内部的两侧和两端设置有通孔(7)，所述转盘(5)顶部的中间位置处设置有卡合组件(3)，所述卡合组件(3)的顶部设置有滑杆(13)，所述滑杆(13)的两侧设置有限位条(12)。2.根据权利要求1所述的一种圆形滤布裁切装置，其特征在于：所述排气组件(2)包括环形滑轨(201)、第一齿轮(202)、传动轴(203)、第二齿条(204)、第二齿轮(205)、活塞(206)、气腔(207)和伸缩软管(208)，所述环形滑轨(201)位于两组所述支撑架(17)相互靠近的一侧，所述环形滑轨(201)的内部滑动设置有四组气腔(207)，所述气腔(207)一侧的底部设置有伸缩软管(208)，所述气腔(207)顶部的中间位置处滑动设置有第二齿条(204)，所述第二齿条(204)的底部设置有活塞(206)，所述气腔(207)顶部靠近伸缩软管(208)的一侧设置有传动轴(203)，所述传动轴(203)的两侧分别设置有第二齿轮(205)和第一齿轮(202)。3.根据权利要求1所述的一种圆形滤布裁切装置，其特征在于：所述卡合组件(3)包括支撑柱(301)、第一卡齿(302)、套环(303)、第一弹簧(304)、限位凹槽(305)、第二卡齿(306)、第二弹簧(307)和按压杆(308)，所述支撑柱(301)位于转盘(5)顶部的中间位置处，所述支撑柱(301)的两侧设置有限位凹槽(305)，两组所述限位凹槽(305)内部相互靠近的一侧设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁兆生，
申请(专利权)人：江苏速莱尔环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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