【技术实现步骤摘要】
一种焊接钢管的制造工艺及外观检测装置
[0001]本专利技术涉及钢管焊接
，具体为一种焊接钢管的制造工艺及外观检测装置。
技术介绍
[0002]随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。而作为精密级的焊接钢管，在耐磨性、表面硬度、抗拉强度等方面均具备了较高性能，甚至可以完全取代无缝钢管使用。
[0003]现有的焊接钢管工艺，对不同原料的焊接钢管采用相同的焊接方式，不适用于不同种类的原材料对应的工艺要求；并且现有的焊接钢管工艺，检测流程较少，难以准确对焊接钢管进行准确的外观和性能性测试，容易使得产品出厂质量较低，不符合对出厂产品质量的需求。
[0004]现有的对焊接钢管的检测过程，尤其是对于外观的检测上，多采用人工进行检测，人工检测容易产生疲劳，检测效果容易产生波动；此外也有采用视觉和机器学习的方式对钢管进行视觉检测，但是由于焊接产生的表层存在反光等异常现象，影响视觉图像的获...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接钢管的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、焊接原材料的选取：选择合适种类的钢种、合适厚度的钢板；S2、钢板成型：将钢板纵剪后辊弯成型，产出带有缝隙的钢管；S3、焊接前的检验：检验钢管是否符合焊接的需求，并检验焊接环境是否符合焊接的需求；S4、焊接：根据钢材的种类和钢管的厚度不同选取合适的焊接方式；S5、焊接后的热处理：按照ASTM规范规定的热处理制度对焊接后的钢管进行热处理；S6、焊接后的表面处理：对钢管表面进行喷砂除锈处理；S7、外观检验：检验钢管的尺寸和公差，检查钢管是否具有表面缺陷，并对钢管的光洁度进行检测，筛选出符合外观检验要求的钢管；S8、探伤和渗透检测：超声探伤、磁粉探伤、射线检测和渗透检测对钢管进行再次检测，并筛出无内部缺陷、无渗漏的钢管；S9、缺陷部位的清除与修整：对S7步骤中不合格的产品，采用修磨或机加工对钢管表面缺陷进行清除，清除后再对修磨表面进行磁粉探伤或渗透检测；S10、产品的性能测试：对合格的钢管进行产品性能测试，筛选出产品性能符合要求的焊接钢管；S11、清洁和防锈处理：对产品表面进行清洁，并通过可清除防锈手段进行防锈处理；S12、产品包装：采用塑料封帽的方式保护端部坡口。2.根据权利要求1所述的一种焊接钢管的制造工艺，其特征在于：S3步骤包括：S3.1、待焊接钢管的检验：选取出坡口、组合错边量、圆度、直线度均复合焊接需求的钢管；S3.2、焊接设备的检验：检查焊机的完好性、焊接材料的牌号及规格、焊条保温桶的温度；S3.3、焊接环境的检验：焊接环境需高于－10℃，并且焊件温度保持在+5℃以上。3.根据权利要求1所述的一种焊接钢管的制造工艺，其特征在于：S4步骤中的焊接方式有定位焊、双面清根焊和多道焊，根据所需焊接的焊缝大小和焊缝厚度选择定位焊、双面清根焊和多道焊中的一种；当焊缝大小大于10mm，且焊缝厚度小于5mm时，采用定位焊，其中，定位焊采用在正式焊接过程中能够彻底清除的方式进行焊接；当焊缝大小小于10mm时，采用双面清根焊，其中，双面清根焊采用碳弧气刨进行清根，并且在焊接过程中使用挡板保护产品邻近表面，并对清根坡口边缘进行打磨清理；当焊缝大小大于10mm，且焊缝厚度大于5mm时，采用多道焊，其中，多道焊在完成一条焊道后，对焊渣和缺陷进行打磨清理后，再焊接下一条焊道。4.根据权利要求1所述的一种焊接钢管的制造工艺，其特征在于：S7步骤包括：S7.1、尺寸和公差测量：对S6步骤中处理后的钢管进行尺寸测量，选取：在离钢管两端各100mm的范围内，外径公差为规定外径的－0.5％～+0.5％；并且钢管平直度不大于2mm；并且钢管每米弯曲不大于1mm，全长弯曲度不大于5mm的钢管；S7.2、表层缺陷检验：对钢管外表面进行检测，选取无表面缺陷的钢管；S7.3、表面光洁度检验：通过光洁度检测器对钢管表面进行光洁度检测，选出光洁度大
于5的钢管。5.根据权利要求1所述的一种焊接钢管的制造工艺，其特征在于：S10步骤包括：S10.1、对钢管成品作金相检测；S10.2、机械性能测试：选取抗拉伸测试、硬度测试合格的钢管；S10.3、对S10.1、S10.2中不合格的钢管重新进行S5步骤的热处理，进行修复，重新热处理的次数不得超过1次，重新进行S5步骤的热处理的钢管仍...
【专利技术属性】
技术研发人员：范君，冷俊祎，薛源，刘金贵，
申请(专利权)人：无锡市新峰管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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