一种铸造排气安全阀及其安装方法技术

本发明专利技术属于铸造技术领域，具体为一种铸造排气安全阀及其安装方法，包括上阀体、下阀体、支撑组件、减压组件、储存腔、阀芯、调节螺栓，支撑组件，支撑组件采用可熔化材料制成，支撑组件的熔点高于铸造腔内的气体温度，略低于高温金属液体的温度，当排气阀中有金属液体溢流出来进入铸造排气安全阀中，熔融的高温金属液体能够使支撑组件熔化，使阀芯失去支撑作用，在弹簧的作用下，阀芯封闭开口，使铸造排气安全阀关闭；本发明专利技术的铸造排气安全阀的触发直接来自于高温熔融金属液体，其关闭的触发更加可靠和稳定，提高了铸造过程的安全性和铸造件的质量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造排气安全阀及其安装方法


[0001]本专利技术涉及铸造
，尤其涉及一种铸造排气安全阀及其安装方法。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的模具空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。
[0003]在铸造过程中，熔融金属填充压铸模具型腔的过程中，模具型腔内有普通空气和脱模剂挥发产生的气体等其它气体，这些气体如果不能被排出型腔，将会影响制成品成型的质量，现有技术通常会在在模具溢流槽的末端连通用于排气的排气阀，例如现有的专利CN214888876U和US9657846B2。上述专利中的排气阀，是通过气体或熔融的金属液体来进行致动，当空气流过排气阀时，阀芯处于打开状态，当液体金属进入排气阀时，驱动阀芯关闭，从而既能排出空气，也能避免金属液体溢出。
[0004]但是，在实际铸造过程中，由于液体金属浇铸到模具空腔的速度可能较快，液体金属与空气的流动状态紊乱，在流动通道中存在一段液体金属与空气的混合流动段，而在上述专利的排气阀中，排气阀阀芯是依靠液体金属来驱动的，阀芯并不能明显的分辨出流过的流体是空气与液体金属的混合段还是液体金属，若阀芯的关闭力较大，则可能导致液体金属的混合段流过时，阀芯无法闭合，将导致熔融金属液体直接流出排气阀，导致安全事故；若阀芯的关闭力较小，则可能导致气体排出不彻底，使铸造件的成品质量较差。因此，上述两篇专利中的排气阀均可能存在空气与液体金属的混合段溢出的风险，而高压状态下的液体金属溢出可能会造成严重的事故。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中铸造排气阀存在液体金属溢出风险，而提出一种铸造排气安全阀及其安装方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铸造排气安全阀，包括上阀体和下阀体，上阀体和下阀体通过螺纹连接；所述上阀体内设有安装腔，安装腔内设有阀芯和弹簧，弹簧一端抵接在阀芯上，弹簧另一端抵接在调节螺栓，调节螺栓与上阀体螺纹连接；上阀体中水平设有出气通道，出气通道一端为出气口，另一端与安装腔连通；所述下阀体中竖直设有进气通道，进气通道一端为进气口，另一端设有台阶孔；下阀体上部还设有储存腔；所述阀芯下端螺纹连接减压组件，减压组件下端抵接支撑组件，减压组件位于上阀体下端开口处，在该开口上端设有阀座，阀芯可与阀座接触闭合；所述支撑组件呈T字形，其包括一体成型的支撑杆和支撑板，支撑板上周向均匀设有多个通孔，支撑板设置在台阶孔上；所述减压组件呈T字形，其包括一体成型的支撑轴和阻隔板，阻隔板与支撑杆抵接，支撑轴上端与阀芯下端通过螺纹可拆卸固定连接；支撑轴
上依次套设有第一环形垫、第一隔板、第二环形垫、第二隔板、第三环形垫、第三隔板、锁紧螺母，锁紧螺母与支撑轴螺纹配合；阻隔板、第二隔板与所述开口之间存在流通间隙，第一隔板、第三隔板上均匀设有多个连通孔；所述支撑组件采用可熔化材料制成，当支撑组件未熔化时，能够支撑阀芯远离阀座，使安全阀处于开启状态；当浇筑的金属液体接触支撑组件时，能够熔化支撑组件，使支撑组件失去支撑作用，阀芯在弹簧的作用下接触阀座，关闭安全阀。
[0008]优选的，所述出气口处设有石棉纤维多孔件。
[0009]优选的，所述上阀体在所述出气口的外侧固定设有遮挡件。
[0010]优选的，所述储存腔围绕所述支撑杆设置。
[0011]优选的，所述可熔化材料的熔点低于所述金属液体的温度。
[0012]优选的，所述可熔化材料的熔点比所述金属液体的温度低2
‑
100℃。
[0013]优选的，所述储存腔上部邻接上阀体下端，所述储存腔截面呈盆状。
[0014]优选的，所述下阀体下端螺纹连接在铸造机排气阀的出气口。
[0015]一种铸造排气安全阀的安装方法，包括以下步骤：S1：将减压组件的第一环形垫、第一隔板、第二环形垫、第二隔板、第三环形垫、第三隔板、锁紧螺母依次套设在支撑轴上，并通过锁紧螺母对各个部件进行锁紧；S2：将支撑轴上端螺纹安装在阀芯下端；S3：将支撑组件的支撑板安装在台阶孔中，使支撑杆朝上延伸；S4：将上阀体和下阀体进行螺纹安装；S5：将减压组件和阀芯的组装件安装到上阀体的安装腔内；S6：将弹簧安装在阀芯上方，将调节螺栓安装在弹簧上端，并对弹簧进行压缩。
[0016]优选的，在步骤S6之后，将石棉纤维多孔件安装在出气口处，然后再将遮挡件安装在上阀体的出气口外部。
[0017]本专利技术提出的一种铸造排气安全阀，有益效果在于：
[0018]1、在铸造机中，由于空气温度传递的时效性，铸造腔内的高温金属液体与气体之间存在一定的温差，距离熔融金属液体越远，气体的温度越低，支撑组件的熔点高于铸造腔内的气体温度，略低于高温金属液体的温度。铸造排气安全阀能够直接作为铸造机排气阀，直接排放铸造过程中模具内的气体；铸造排气安全阀也能够安装在铸造机排气阀的出气口处，当排气阀中有金属液体溢流出来时，进入铸造排气安全阀中，熔融的高温金属液体能够使支撑组件熔化，使阀芯失去支撑作用，在弹簧的作用下，阀芯封闭开口，使铸造排气安全阀关闭；本专利技术的铸造排气安全阀的触发直接来自于高温熔融金属液体，其关闭的触发更加可靠和稳定，提高了铸造过程的安全性和铸造件的质量。
[0019]2、在支撑杆周围设置了储存腔，能够暂时储存进入排气安全阀内的熔融金属液体，使支撑杆和支撑板充分受热并及时熔化，使阀芯能够更加迅速和灵敏的关闭。
[0020]3、在上阀体的开口处设置有减压组件，能够降低气体排出的速度和压力，防止熔融的金属液体喷涌而出，造成安全事故。
[0021]4、在出气口处设有石棉纤维多孔件，其不影响气体的排出，但是能够防止金属液体排出；在出气口外侧设有遮挡件，能够改变高温气体的流出方向，使其不会影响到周边的设备和人员。
[0022]5、铸造排气安全阀通过设置可熔化的支撑组件、减压组件、储存腔、石棉纤维多孔件、遮挡件，大大提高了铸造机排气的安全性，既能使气体充分排出，也能可靠的杜绝金属液体的外泄。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0024]图1为本专利技术的铸造排气安全阀的打开状态的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的铸造排气安全阀的关闭状态的结构示意图；
[0026]图3、4为本专利技术的铸造排气安全阀的支撑组件的结构示意图；
[0027]图5、6为本专利技术的铸造排气安全阀的减压组件的结构示意图；
[0028]图中：上阀体1，下阀体2，支撑组件3，支撑杆301，支撑板302，通孔303，台阶孔304，减压组件4，支撑轴401，阻隔板402，第一隔板403本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造排气安全阀，其特征在于：包括上阀体(1)和下阀体(2)，上阀体(1)和下阀体(2)通过螺纹连接；所述上阀体(1)内设有安装腔，安装腔内设有阀芯(10)和弹簧(11)，弹簧(11)一端抵接在阀芯(10)上，弹簧(11)另一端抵接在调节螺栓(12)，调节螺栓(12)与上阀体(1)螺纹连接；上阀体(1)中水平设有出气通道，出气通道一端为出气口(8)，另一端与安装腔连通；所述下阀体(2)中竖直设有进气通道，进气通道一端为进气口(5)，另一端设有台阶孔(304)；下阀体(2)上部还设有储存腔(6)；所述阀芯(10)下端螺纹连接减压组件(4)，减压组件(4)下端抵接支撑组件(3)，减压组件(4)位于上阀体(1)下端开口(13)处，在该开口(13)上端设有阀座，阀芯(10)可与阀座接触闭合；所述支撑组件(3)呈T字形，其包括一体成型的支撑杆(301)和支撑板(302)，支撑板(302)上周向均匀设有多个通孔(303)，支撑板(302)设置在台阶孔(304)上；所述减压组件(4)呈T字形，其包括一体成型的支撑轴(401)和阻隔板(402)，阻隔板(402)与支撑杆(301)抵接，支撑轴(401)上端与阀芯(10)下端通过螺纹可拆卸固定连接；支撑轴(401)上依次套设有第一环形垫(406)、第一隔板(403)、第二环形垫(407)、第二隔板(404)、第三环形垫(408)、第三隔板(405)、锁紧螺母(409)，锁紧螺母(409)与支撑轴(401)螺纹配合；阻隔板(402)、第二隔板(404)与所述开口(13)之间存在流通间隙，第一隔板(403)、第三隔板(405)上均匀设有多个连通孔；所述支撑组件(3)采用可熔化材料制成，当支撑组件(3)未熔化时，能够支撑阀芯(10)远离阀座，使安全阀处于开启状态；当浇筑的金属液体接触支撑组件(3)时，能够熔化支撑组件(3)，使支撑组件(3)失去支撑作用，阀芯(10)在弹簧(11)的作用下接触阀座，关闭安全阀。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱树磊，柳立朋，胡泽光，
申请(专利权)人：天津宝信铸造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：