插入型金属密封件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种插入型金属密封件，涉及机械密封件技术领域，包括：包括：金属密封圈以及楔形推环，楔形推环包括：挤压头，金属密封圈包括：内侧密封壁、外侧密封壁以及弹性部，内侧密封壁与外侧密封壁之间设置有第一环形凹槽，内侧密封壁上设置有金属密封环，外侧密封壁上设置有弹性部，弹性部设置在外侧密封壁的第一环槽的槽口位置，弹性部与外侧密封壁之间设置有第二环形凹槽，第二环形凹槽的槽口朝向与第一凹槽的槽口朝向相反，挤压头嵌套在第一环形凹槽内，挤压头使第一环形凹槽的槽口张开，弹性部贴合在套管的内壁上，金属密封环贴合在芯轴上。通过上述结构的设置，能够提高金属密封件的密封效果，又在井下压力增大的同时能够增大金属密封件与管壁的摩擦力以保证金属密封件的密封效果。属密封件的密封效果。属密封件的密封效果。

Plug in metal seal

【技术实现步骤摘要】
插入型金属密封件


[0001]本技术涉及机械密封件
，具体而言，涉及插入型金属密封件。

技术介绍

[0002]目前石油井下作业大都使用橡胶制密封圈，但由于井下环境复杂，温度一般较高，也可能存在溶胀性液体或水下压力，对橡胶密封圈的密封效果和寿命都存在着巨大的威胁，橡胶密封圈在使用过程中被腐蚀、乳化，或正常使用中产生老化等现象会影响橡胶密封圈的密封效果，因此，金属密封件在井下作业中的使用逐渐增多，金属密封件依靠与管壁的摩擦力来保证密封的效果，但金属密封件在密封过程中，多数的金属密封件承压能力不够强，在井下压力增大的时候金属密封件与管壁的摩擦力没有相应的增加，这可能会导致金属密封件出现松动，因此，怎样提高金属密封件的承压能力，既在金属密封件初始进行密封时保证密封效果，又在井下压力增大的同时能够增大金属密封件与管壁的摩擦力以保证金属密封件的密封效果是需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，公开了一种插入型金属密封件，既在金属密封件初始密封时保证密封效果，密封效果更好，又在井下压力增大的同时能够增大金属密封件与管壁的摩擦力以保证金属密封件的密封效果。
[0004]本技术通过以下方案予以实现：一种插入型金属密封件，包括：金属密封圈以及楔形推环，金属密封圈包括：内侧密封壁、外侧密封壁以及弹性部，内侧密封壁与外侧密封壁之间设置有第一环形凹槽，内侧密封壁上设置有金属密封环，外侧密封壁上设置有弹性部，弹性部设置在外侧密封壁的第一环槽的槽口位置，弹性部与外侧密封壁之间设置有第二环形凹槽，第二环形凹槽的槽口朝向与第一环形凹槽的槽口朝向相反，楔形推环包括：挤压头，挤压头嵌套在第一环形凹槽内，挤压头使第一环形凹槽的槽口张开，弹性部贴合在套管的内壁上，金属密封环贴合在芯轴上。
[0005]根据本技术公开的插入型金属密封件，优选地，弹性部、内侧密封壁以及外侧密封壁均为一体结构。
[0006]根据本技术公开的插入型金属密封件，优选地，内侧密封壁与挤压头之间设置有第一空腔，外侧密封壁与挤压头之间设置有第二空腔。
[0007]根据本技术公开的插入型金属密封件，优选地，金属密封环的密封面为圆弧面，金属密封环的密封面的粗糙度为0.8微米及以下。
[0008]根据本技术公开的插入型金属密封件，其特征在于，金属密封环的横截面的半径为2mm～5mm。
[0009]根据本技术公开的插入型金属密封件，优选地，当楔形推环未嵌套在第一环形凹槽内时，外侧密封壁与套管之间为间隙配合，且外侧密封壁与套管之间的距离为0.18mm～0.23mm。
[0010]根据本技术公开的插入型金属密封件，优选地，楔形推环与金属密封圈之间为楔入配合挤压头的内侧边与竖直方向之间的夹角以及外侧边与竖直方向之间的夹角均大于3
°
。
[0011]根据本技术公开的插入型金属密封件，优选地，金属密封圈由耐腐蚀以及耐高温的弹性金属材料制成。
[0012]根据本技术公开的插入型金属密封件，优选地，弹性金属材料为 TA2或铍青铜或65Mo或不锈钢。
[0013]本技术的有益效果至少包括：内侧密封壁与外侧密封壁之间设置有第一环形凹槽，内侧密封壁上设置有金属密封环，外侧密封壁上设置有弹性部，弹性部设置在外侧密封壁的第一环槽的槽口位置，弹性部与外侧密封壁之间设置有第二环形凹槽，第二环形凹槽的槽口朝向与第一凹槽的槽口朝向相反，挤压头嵌套在第一环形凹槽内，挤压头使第一环形凹槽的槽口张开，弹性部贴合在套管的内壁上，金属密封环贴合在芯轴上，在挤压头的挤压下，内侧密封壁与外侧密封壁撑开，金属密封环贴合在芯轴上，弹性部贴合在套管的内壁上，在弹性部与挤压头的双重作用下，金属密封件的密封更紧密。再者，井下的压力较大，井下压力作用在第一空腔内与第二空腔内，对内侧密封壁与外侧密封壁进行进一步的挤压，以使金属密封圈的密封效果更好，金属密封圈由耐腐蚀以及耐高温的弹性金属材料制成，适用温度范围广，耐火烧。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术的实施例的插入型金属密封件结构示意图。
[0015]图2示出了根据本技术的实施例的插入型金属密封件结构俯视示意图。
[0016]图3示出了根据本技术的实施例的图2的A
‑
A剖视示意图。
[0017]图4示出了根据本技术的实施例的图3中C的局部放大示意图。
[0018]图5示出了根据本技术的实施例的图3中E的局部放大示意图。
[0019]图中：1、金属密封圈；2、楔形推环；3、挤压头；4、内侧密封壁；5、第一环形凹槽；6、金属密封环；7、弹性部；8、第二环形凹槽；9、外侧密封壁；10、第一空腔；11、第二空腔。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0022]如图1、图2、图3、图4、图5所示，本技术提供了一种插入型金属密封件挤压头3，包括：金属密封圈1以及楔形推环2，金属密封圈1 包括：内侧密封壁4、外侧密封壁9以及弹性部7，内侧密封壁4与外侧密封壁9之间设置有第一环形凹槽5，内侧密封壁4上设置有金属密封环6，外侧密封壁9上设置有弹性部7，弹性部7设置在外侧密封壁9的第一环槽的槽口位置，弹性部7与外侧密封壁9之间设置有第二环形凹槽8，第二环形凹槽8的槽口朝向与第一环形凹槽的槽口朝向相反，楔形推环2包括：挤压头3，挤压头3嵌套在第一环形凹槽5内，
挤压头3使第一环形凹槽5的槽口张开，弹性部7贴合在套管的内壁上，金属密封环6贴合在芯轴上。
[0023]根据上述实施例，优选地，弹性部7、内侧密封壁4以及外侧密封壁9 均为一体结构。
[0024]根据上述实施例，优选地，内侧密封壁4与挤压头3之间设置有第一空腔10，外侧密封壁9与挤压头3之间设置有第二空腔11。
[0025]根据上述实施例，优选地，金属密封环6的密封面为圆弧面，金属密封环6的密封面的粗糙度级别为0.8微米及以下。
[0026]根据上述实施例，优选地，金属密封环6横截面的半径为2mm～5mm。
[0027]根据上述实施例，优选地，在楔形推环2未嵌套在第一环形凹槽5内时，外侧密封壁9与套管之间为间隙配合，且外侧密封壁9与套管之间的距离为0.18mm～0.23mm。
[0028]根据上述实施例，优选地，楔形推环2与金属密封圈1之间为楔入配合，挤压头3的内侧边与竖直方向之间的夹角以及挤压头的外侧边与竖直方向之间的夹角均大于3
°
。
[0029]根据上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插入型金属密封件，其特征在于，包括：金属密封圈(1)以及楔形推环(2)，所述金属密封圈(1)包括：内侧密封壁(4)、外侧密封壁(9)以及弹性部(7)，所述内侧密封壁(4)与所述外侧密封壁(9)之间设置有第一环形凹槽(5)，所述内侧密封壁(4)上设置有金属密封环(6)，所述外侧密封壁(9)上设置有弹性部(7)，所述弹性部(7)设置在所述外侧密封壁(9)上第一环形凹槽(5)的槽口位置，所述弹性部(7)与所述外侧密封壁(9)之间设置有第二环形凹槽(8)，所述第二环形凹槽(8)的槽口朝向与所述第一环形凹槽(5)的槽口朝向相反，挤压头(3)嵌套在所述第一环形凹槽(5)内，所述楔形推环(2)包括：挤压头(3)，所述挤压头(3)使所述第一环形凹槽(5)的槽口张开，所述弹性部(7)贴合在套管的内壁上，所述金属密封环(6)贴合在芯轴上。2.根据权利要求1所述的插入型金属密封件，其特征在于，所述弹性部(7)、所述内侧密封壁(4)以及所述外侧密封壁(9)均为一体结构。3.根据权利要求1所述的插入型金属密封件，其特征在于，所述内侧密封壁(4)与所述挤压头(3)之间设置有第一空腔(10)，所述外侧密封壁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一村，赵宇阳，王海硕，黄浩，
申请(专利权)人：天津市玛特瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：