一种特殊短管聚氨酯喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种特殊短管聚氨酯喷涂装置，属于喷涂设备技术领域，包括能够使待喷涂管件快速匀速转动的内喷机和外喷机、能够对待喷涂管件的内外表面送料喷涂的内喷送料机和外喷送料机以及电气控制系统；所述待喷涂管件包括法兰管、承插管和过墙管；所述内喷机与所述内喷送料机放置在一条直线上，电气控制系统控制内喷机的转速和内喷送料机的进给速度完成待喷涂管件的内侧聚氨酯的自动喷涂；所述外喷机与所述外喷送料机相邻平行放置，电气控制系统控制外喷机的转速和外喷送料机的进给速度完成待喷涂管件的外侧聚氨酯的自动喷涂。本实用新型专利技术解决了法兰短管、过墙盘承短管、盘插短管等特殊短管的防腐喷涂问题。盘插短管等特殊短管的防腐喷涂问题。盘插短管等特殊短管的防腐喷涂问题。

A special polyurethane spraying device for short pipes

【技术实现步骤摘要】
一种特殊短管聚氨酯喷涂装置


[0001]本技术涉及喷涂设备
，尤其是一种特殊短管聚氨酯喷涂装置，适用于DN100～600mm球墨铸铁管内外聚氨酯喷涂。

技术介绍

[0002]为解决直饮水问题，国家供水行业对输水管道提出了更高的要求。球墨铸铁管道虽然具有强度高、密封性能好、使用寿命长等优点。但其内防腐用的水泥砂浆内衬在输水时会析出一些离子，对水质有一定的影响。
[0003]为此，行业上多采用环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等新材料代替水泥砂浆内衬。但这种新材料的施工难度很大。对于承插直管来说，目前的装备和技术能够稳定生产。但对于法兰管、承插管、过墙管等特殊短管，由于受到设备和批量的影响，管厂无法组织生产。
[0004]因此，有必要研发一种喷涂装置，以解决这些特殊产品长短不一，结构不同的特殊短管的喷涂问题。

技术实现思路

[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种特殊短管聚氨酯喷涂装置，用于法兰管、承插管、过墙管等特殊短管的防腐喷涂，特别适合DN100～DN600球墨铸铁管内外聚氨酯喷涂。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种特殊短管聚氨酯喷涂装置，包括能够使待喷涂管件快速匀速转动的内喷机和外喷机、能够对待喷涂管件的内外表面送料喷涂的内喷送料机和外喷送料机以及电气控制系统；所述待喷涂管件包括法兰管、承插管和过墙管；所述内喷机与所述内喷送料机放置在一条直线上，电气控制系统控制内喷机的转速和内喷送料机的进给速度完成待喷涂管件的内侧聚氨酯的自动喷涂；所述外喷机与所述外喷送料机相邻平行放置，电气控制系统控制外喷机的转速和外喷送料机的进给速度完成待喷涂管件的外侧聚氨酯的自动喷涂。
[0008]所述内喷机包括一端设置有支架的喷涂机底座、安装在支架一侧的第一变频电机及减速机、安装在支架上部的平行布置的第一轴承座和第二轴承座、与第一变频电机及减速机皮带连接的传动轴、设置在第一轴承座和第二轴承座上且一端与传动轴连接的主轴、设置在主轴另一端的管夹盘、设置在喷涂机底座另一端的中心架固定托架以及设置在中心架固定托架上的支撑待喷涂管件外径的中心架支撑；所述待喷涂管件通过管夹盘夹持一端，中心架支撑支撑另一端的装夹方式安装在内喷机上。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述中心架支撑包括内部为半圆形状的支撑托和设置在支撑托两侧的互成90
°
夹角的2个支撑轮；所述支撑轮的径向位置能够调整，以适应不同直径的待喷涂管件；所述中心架固定托架沿喷涂机底座轴向距离能够调整，以适应不同长度的待喷涂管件。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述外喷机包括一端设置有支架的喷涂
机底座、安装在支架一侧的第一变频电机及减速机、安装在支架上部的平行布置的第一轴承座和第二轴承座、与第一变频电机及减速机皮带连接的传动轴、设置在第一轴承座和第二轴承座上且一端与传动轴连接的主轴、设置在主轴另一端的管夹盘、设置在喷涂机底座另一端的尾座顶尖固定托架以及设置在尾座顶尖固定托架上的支撑待喷涂管件外径的尾座顶尖；同时在待喷涂管件的端部内侧设置有与尾座顶尖相配合的管撑架；所述待喷涂管件通过管夹盘夹持一端，尾座顶尖支撑另一端的装夹方式安装在外喷机上；所述尾座顶尖固定托架沿喷涂机底座轴向距离能够调整，以适应不同长度的待喷涂管件。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述管夹盘设置为四爪卡盘。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述内喷送料机包括内部安装有滑道的送料机底座、安装在送料机底座内的丝杠、安装在滑道上的进给小车、安装在进给小车上端的送料管架、安装在送料机底座一端的上部安装有托轮的托轮架、设置在送料管架和支撑托轮上的送料用的无缝管以及设置在无缝管端部的喷涂用的旋杯；所述丝杠的两端通过第一丝杠固定盖和第二丝杠固定盖安装在送料机底座内；所述进给小车上安装有第二变频电机及减速机；在丝杠上安装有传动丝母轴及止退螺母；在进给小车与传动丝母轴之间安装有第三轴承和第四轴承，第二变频电机及减速机通过第一传动链轮和第二传动链轮与传动丝母轴相连接；第二变频电机及减速机带动丝杠传动，从而带动进给小车沿滑道滑动。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：在无缝管的前端还设置有辅助支撑旋杯进给的转动支撑托轮；所述转动支撑托轮是由安装在无缝管前端下侧的L型支撑架和安装在支撑架底部的滚轮组成。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述外喷送料机包括内部安装有滑道的送料机底座、安装在送料机底座内的丝杠、安装在滑道上的进给小车、安装在进给小车上端的喷枪固定托架以及安装在喷枪固定托架上的喷枪；所述丝杠的两端通过第一丝杠固定盖和第二丝杠固定盖安装在送料机底座内；所述进给小车上安装有第二变频电机及减速机；在丝杠上安装有传动丝母轴及止退螺母；在进给小车与传动丝母轴之间安装有第三轴承和第四轴承，第二变频电机及减速机通过第一传动链轮和第二传动链轮与传动丝母轴相连接；第二变频电机及减速机带动丝杠传动，从而带动进给小车沿滑道滑动。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0016]1、本技术的内喷机采用四爪卡盘来夹持待喷涂管件的一端，另一端采用中心架支撑实现管件内表面喷涂，通过调整中心架固定托架的位置来适应短管长短变化的需要，克服了用托轮转动待喷涂管件易震动、无法实现喷涂的问题，实现了短管高转速（最高能达到250r/min）的要求，解决了法兰管、承插管、过墙管等长短不一、结构不同的特殊短管的内表面喷涂的问题，且转速稳定，喷涂效果良好。
[0017]2、本技术的外喷机采用四爪卡盘来夹持待喷涂管件的一端，另一端采用尾座顶尖支撑实现管件外表面喷涂，通过调整尾座顶尖支撑架的位置来适应短管长短变化的需要，克服了用托轮转动待喷涂管件易震动、无法实现喷涂的问题，实现了短管高转速的要求，解决了法兰管、承插管、过墙管等长短不一、结构不同的特殊短管的外表面自动喷涂的问题，且转速稳定，喷涂效果良好。
[0018]3、本技术的内喷送料机和外喷送料机，进给小车采用第二变频电机及减速机带动丝杠传动来实现前后滑动，能够根据待喷涂管件的管径不同和涂层厚度的要求来调整
进给速度（0
‑
5米/min），进给速度决定了涂层的厚度；内喷送料机的前端还设置有转动支撑托轮，辅助支撑旋杯进给，进一步保证了管件内聚氨酯的喷涂质量。
[0019]4、本技术中的内喷机、内喷送料机、外喷机、外喷送料机结构简单，操作方便，自动喷涂质量好，特别适用于DN100～600mm球墨铸铁法兰短管、过墙盘承短管和盘插短管内外聚氨酯喷涂。
附图说明
[0020]图1是本技术中内喷机结构示意图；
[0021]图2是本技术中中心架支撑结构示意图；
[0022]图3是本技术中内喷送料机结构示意图；
[0023]图4是本技术中内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特殊短管聚氨酯喷涂装置，其特征在于：包括能够使待喷涂管件（7）快速匀速转动的内喷机和外喷机、能够对待喷涂管件（7）的内外表面送料喷涂的内喷送料机和外喷送料机以及电气控制系统；所述待喷涂管件（7）包括法兰管、承插管和过墙管；所述内喷机与所述内喷送料机放置在一条直线上，电气控制系统控制内喷机的转速和内喷送料机的进给速度完成待喷涂管件（7）的内侧聚氨酯的自动喷涂；所述外喷机与所述外喷送料机相邻平行放置，电气控制系统控制外喷机的转速和外喷送料机的进给速度完成待喷涂管件（7）的外侧聚氨酯的自动喷涂；所述内喷机包括一端设置有支架的喷涂机底座（1）、安装在支架一侧的第一变频电机及减速机、安装在支架上部的平行布置的第一轴承座（2）和第二轴承座（3）、与第一变频电机及减速机皮带连接的传动轴（4）、设置在第一轴承座（2）和第二轴承座（3）上且一端与传动轴（4）连接的主轴（5）、设置在主轴（5）另一端的管夹盘（6）、设置在喷涂机底座（1）另一端的中心架固定托架以及设置在中心架固定托架上的支撑待喷涂管件（7）外径的中心架支撑（8）；所述待喷涂管件（7）通过管夹盘（6）夹持一端，中心架支撑（8）支撑另一端的装夹方式安装在内喷机上。2.根据权利要求1所述的一种特殊短管聚氨酯喷涂装置，其特征在于：所述中心架支撑（8）包括内部为半圆形状的支撑托（8
‑
1）和设置在支撑托（8
‑
1）两侧的互成90
°
夹角的2个支撑轮（8
‑
2）；所述支撑轮（8
‑
2）的径向位置能够调整，以适应不同直径的待喷涂管件（7）；所述中心架固定托架沿喷涂机底座（1）轴向距离能够调整，以适应不同长度的待喷涂管件（7）。3.根据权利要求1所述的一种特殊短管聚氨酯喷涂装置，其特征在于：所述外喷机包括一端设置有支架的喷涂机底座（1）、安装在支架一侧的第一变频电机及减速机、安装在支架上部的平行布置的第一轴承座（2）和第二轴承座（3）、与第一变频电机及减速机皮带连接的传动轴（4）、设置在第一轴承座（2）和第二轴承座（3）上且一端与传动轴（4）连接的主轴（5）、设置在主轴（5）另一端的管夹盘（6）、设置在喷涂机底座（1）另一端的尾座顶尖固定托架以及设置在尾座顶尖固定托架上的支撑待喷涂管件（7）外径的尾座顶尖（10）；同时在待喷涂管件（7）的端部内侧设置有与尾座顶尖（10）相配合的管撑架（9）；所述待喷涂管件（7）通过管夹盘（6）夹持一端，尾座顶尖（10）支撑另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周占虎，董雅君，李智佳，鲍海东，王宸宇，邢世伟，
申请(专利权)人：辽宁爱维尔金属成型科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：