线切割稳丝喷水板制造技术

本发明专利技术是一种线切割稳丝喷水板，包括固定板、上盖板和刀片，所述固定板为矩形结构，上盖板通过螺钉连接于固定板上表面，固定板和上盖板前侧中心处加工有上下贯通的钼丝通道，钼丝可以直接通过钼丝通道进入刀片固定型腔中，固定板内部加工有水道，水道一端位于刀片固定型腔内，出水口位于水腔内，所述刀片安装在刀片固定型腔内通过刀片紧固螺丝孔把紧，所述刀片紧固螺丝孔位于固定板的左右两侧贯通至刀片固定型腔，钼丝垂直顶在所述刀片对接面的前端夹角顶点。本发明专利技术结构简单，操作方便，穿丝方便，分体式结构方便清洁油泥，刀片通过旋转变边互换使用延长使用寿命，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
线切割稳丝喷水板


[0001]本专利技术属于线切割加工辅助工装
，特别涉及一种线切割稳丝喷水板。

技术介绍

[0002]线切割加工多采用往复走丝电火花线切割工艺，这种工艺一般都使用钼金属丝作为电极丝，由于多种原因，在线切割加工过程中，很容易发生电极丝抖动的不稳定情况，发生抖丝时，很容易造成钼电极丝断丝，严重的影响了加工的精度和效率，造成浪费。线切割设备切割工件时，切割的表面光洁度由导轮，导套，导轮轴承的精度，丝桶的精度及切割液的质量等决定的，由于这些配套零件的精度不达标，或装配不当造成高速运转的钼丝在运转时产生摆动或换向时产生轴向或径向跳动，最终导致被加工的工件的表面产生不规则的条纹，从而使工件尺寸及精度不达标或影响外观，严重的导致工件直接报废。
[0003]因此，线切割加工时为了保证产品达到质量要求，必须消除或最大的减轻工件表面的换向条纹。现有的主要方法有，更换导轮轴承、更换导轮、更换导套、更换丝桶轴承、更换丝桶，安装金刚石水嘴等。在上述的配件都换新的情况下，还需要有好的装配方法及经验才能保证消除线切割的换向条纹，对操作人员的专业性要求很高。且线切割设备零件属于易耗品，调试成功后只能有效使用大概3个月就得重新更换和调试，目前的线切割工艺，为了保证线切割加工的正常进行，一般都要考虑多种防止断丝的保护措施，除了对电极丝和被加工工件之间的放电间隙喷入工作液进行冷却和清洗之外，往往还要在线切割机床上增设稳定电极丝的装置，以免断丝。增加这些措施虽然对防止断丝有效果，但也使得设备的结构很复杂，使用不方便，且成本也有所增加，有时在锥度加工时会产生干涉，影响加工的正常进行。现有技术的线切割中走丝机床，为了保证切割的光洁度，主要采用安装宝石嘴和金刚石嘴的方法，宝石嘴和金刚石嘴的孔是0.19
‑
0.20毫米，工作部分的厚度大概是0.5毫米，线切割的钼丝新丝是0.18毫米，宝石嘴的孔和钼丝同步磨损，磨损后还能工作的钼丝大概是0.12毫米与金刚石嘴的0.19毫米形成0.07毫米的间隙，间隙变大后钼丝抖动也变大，达不到稳定钼丝的目的，使用寿命大概3
‑
6个月，宝石嘴和金刚石嘴的缺点是穿丝困难，使用寿命短，成本高。还有一种是把2个钨钢棒或人造红宝石棒并到一起，利用2个圆中间的缝隙来稳定钼丝不跳动，这种方法缺点是两个圆之间接触点是点接触，2个圆柱并到一起是线接触，钼丝靠在棒上高速运转很快就把线接触面磨透并使原来的钼丝位置变位，如果是在加工工件切割过程中时磨透，就会造成工件直接报废，且钨钢棒和人造宝石棒的耐磨性不理想。

技术实现思路

[0004]本专利技术所解决的技术问题是提供了一种稳定耐磨的线切割稳丝喷水板，解决了钼丝抖动造成工件精度不达标、线切割设备需要经常调试更换零件及对操作人员的专业性要求高的问题。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：一种线切割稳丝喷水板，包括固定板、上盖板和刀片，
所述固定板为矩形结构，上盖板通过螺钉连接于固定板上表面，固定板和上盖板前侧中心处加工有上下贯通的钼丝通道，固定板内部加工有水道，所述水道一端连接进水口管嘴，水道另一端位于水腔内，上盖板的下侧面上加工有水道隔离挡片，所述水道隔离挡片端面顶在刀片上在水腔形成环形水道，出水口位于水腔中心上方，所述固定板加工有两个上下贯通长孔用于与线切割机床上下线架通过螺栓连接，所述固定板两侧加工有刀片紧固螺丝孔，所述刀片安装在刀片固定型腔内通过紧固螺丝把紧，所述刀片固定型腔位于水腔下方，所述刀片为高度大于3mm的多边形柱体，钼丝垂直靠在所述刀片的前端夹角顶点，调整刀片推动钼丝的移动来调整钼丝的张紧力。
[0006]进一步优化，所述水道隔离挡片为对称的弧形面，水道隔离挡片的底面压在刀片上紧密结合在水腔中形成由中心向两侧分流的环形水流。
[0007]其技术效果在于：由于为了线切割时窜丝方便，水腔前端需要开口，开口后水腔里的水容易从开口的方向处泄漏，使水流的方向偏离，水道隔离挡片的设计使得水从水道流出后分成两路围绕着钼丝形成环流后与开口相反的方向通过出水口流出，保证了水流方向稳定，有效浇水能提高切割工作效率及加工精度，减轻线切割换向条纹。
[0008]进一步优化，所述水腔外轮廓为弧形略小于刀片固定型腔外轮廓，刀片上表面顶在水腔端面上。
[0009]其技术效果在于：便于刀片的定位。
[0010]进一步优化，所述刀片的材质为耐高温耐磨的绝缘材料。特别是，所述刀片的材质为立方氮化硼。
[0011]其技术效果在于：可将立方氮化硼各种型号的数控刀片首次应用到线切割加工领域，扩展其使用范围，立方氮化硼具有高的绝缘性、热导性、耐磨性、硬度高、耐高温、等优点。
[0012]进一步优化，所述刀片的形状为等边不等角六边形、等边不等角八边形、菱形、三角形或矩形，两个形状相同的刀片为一组使用，所述刀片固定型腔的形状与刀片形状相配合，刀片数量为2个，两个刀片的其中一个侧面相对接，两个刀片在对接面的前端形成小于120
°
的夹角。
[0013]其技术效果在于：两个刀片的其中一个侧面相对接布置，利用形成的夹角顶住钼丝形成张紧力来稳定钼丝，防止丝抖动，刀片具有多少个侧面即相当于同一个刀片可以使用多少次，提高刀片的使用寿命。
[0014]进一步优化，所述刀片的形状为圆形，沿圆周均匀开有2～6个扇形豁口，所述刀片数量为1个，所述刀片固定型腔的形状与刀片形状相配合。
[0015]其技术效果在于：利用刀片扇形豁口形成的夹角顶住钼丝形成张紧力来稳定钼丝，防止丝抖动，刀片具有多少个扇形豁口即相当于同一个刀片可以使用多少次，提高刀片的使用寿命。
[0016]进一步优化，所述固定板与线切割线架的接触面加工成两侧为限位挡板的槽型结构。
[0017]其技术效果在于：有效进行左右限位，防止线切割时固定板左右产生位移影响切割精度。
[0018]本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，操作方便，穿丝方便，上下分体式结构方
便清洁油泥，刀片通过旋转变边互换使用延长使用寿命，降低生产成本。
附图说明
[0019]图1为线切割稳丝喷水板剖面结构示意图；
[0020]图2为固定板结构示意图；
[0021]图3为上盖板结构示意图；
[0022]图4为等边不等角六边形刀片布置方式示意图；
[0023]图5为等边不等角八边形刀片布置方式示意图；
[0024]图6为菱形刀片布置方式示意图；
[0025]图7为三角形刀片布置方式示意图；
[0026]图8为矩形刀片布置方式示意图；
[0027]图9为圆形刀片布置方式示意图。
[0028]附图标记：1
‑
固定板，2
‑
上盖板，3
‑
刀片，11
‑
水道，12
‑
进水口管嘴，13
‑
出水口，14
‑
水腔，15
‑
刀片紧固螺丝孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线切割稳丝喷水板，其特征在于：包括固定板(1)、上盖板(2)和刀片(3)，所述固定板(1)为矩形结构，上盖板(2)通过螺钉连接于固定板(1)上表面，固定板(1)和上盖板(2)前侧中心处加工有上下贯通的钼丝通道，固定板(1)内部加工有水道(11)，所述水道(11)一端连接进水口管嘴(12)，水道(11)另一端位于水腔(14)内，上盖板(2)的下侧面上加工有水道隔离挡片(21)，所述水道隔离挡片(21)端面顶在刀片(3)上在水腔(14)形成环形水道，出水口(13)位于水腔(14)中心上方，所述固定板(1)加工有两个上下贯通长孔(16)用于与线切割机床上下线架通过螺栓连接，所述固定板(1)两侧加工有刀片紧固螺丝孔(15)，所述刀片(3)安装在刀片固定型腔(17)内通过紧固螺丝把紧，所述刀片固定型腔(17)位于水腔(14)下方，所述刀片(3)为高度大于3mm的多边形柱体，钼丝垂直靠在所述刀片(3)的前端夹角顶点。2.根据权利要求1所述的线切割稳丝喷水板，其特征在于：所述水道隔离挡片(21)为对称的弧形面，水道隔离挡片(21)的底面压在刀片(3)上紧密结合在水腔(14)中形成由中心向两侧分流的环形水流。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴斌，
申请(专利权)人：瓦房店方平轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：