自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了焊接机技术领域的自动焊接机，包括控制器、工作台和焊接组件，所述工作台的上表面左侧设有感应探头，所述感应探头电性连接有控制器，所述控制器上设有显示屏和控制按钮，所述工作台的上方设有焊接组件，且焊接组件电性连接控制器，所述焊接组件的底端设有焊接头，所述工作台的上表面两侧设有连接座，两组所述连接座的上表面后方安装有后限位座，且后限位座内开设有槽口，两组所述连接座内开设有滑槽，相邻所述滑槽上均滑动连接有固定台，且固定台与后限位座呈同一水平方向设置，本实用新型专利技术可定位不同型号大小板材，提高了板材焊接位置的精准度，实用性好。实用性好。实用性好。

Automatic welding machine

【技术实现步骤摘要】
自动焊接机


[0001]本技术涉及焊接机
，具体为自动焊接机。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。现有的激光自动焊接机自动化程度低，焊接效率较低，且在对板材进行焊接时，不便于限位焊接板材的位置，容易导致焊接位置出错的问题，为此，我们提出自动焊接机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供自动焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动焊接机不便于限位焊接材料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]自动焊接机，包括控制器、工作台和焊接组件，所述工作台的上表面左侧设有感应探头，所述感应探头电性连接有控制器，所述控制器上设有显示屏和控制按钮，所述工作台的上方设有焊接组件，且焊接组件电性连接控制器，所述焊接组件的底端设有焊接头，所述工作台的上表面两侧设有连接座，两组所述连接座的上表面后方安装有后限位座，且后限位座内开设有槽口，两组所述连接座内开设有滑槽，相邻所述滑槽上均滑动连接有固定台，且固定台与后限位座呈同一水平方向设置。
[0006]进一步的：所述固定台的外侧插接有推杆，且推杆的底端连接有限位座，两组所述限位座内均开设有限位槽。
[0007]进一步的：所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块的顶端安装在固定台的底端。
[0008]进一步的：两组所述连接座的两侧安装有L型定位板，且L型定位板内插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端插接在工作台内。
[0009]进一步的：所述L型定位板包括横板和竖板，所述竖板安装在连接座的侧面，所述横板贴合在工作台的上表面。
[0010]进一步的：所述工作台的底端安装有基座，且基座内设有减震机构。
[0011]进一步的：所述槽口和限位槽的内壁铺设有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过感应探头感应工作台上的待焊接板材，感应探头将信号给到控制器，控制器再控制焊接组件工作，焊接头完成对板材的焊接工作，工作效率高；通过调节两组限位座之间的距离来放置不同宽度的板材，滑动连接的限位座还可调节与后限位座之间距离，即可用于不同型号大小板材定位，提高了板材焊接位置的精准度，实用性好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术另一面结构示意图。
[0016]图中：1、控制器；2、显示屏；3、控制按钮；4、基座；5、工作台；6、感应探头；7、焊接组件；8、焊接头；9、连接座；10、L型定位板；11、后限位座；12、槽口；13、固定台；14、推杆；15、限位座；16、限位槽；17、紧固螺栓；18、滑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：自动焊接机，包括控制器1、工作台5和焊接组件7，工作台5的上表面左侧设有感应探头6，感应探头6电性连接有控制器1，控制器1上设有显示屏2和控制按钮3，工作台5的上方设有焊接组件7，且焊接组件7电性连接控制器1，焊接组件7的底端设有焊接头8，本技术为激光焊接，通过感应探头6感应工作台5上的焊接板材来给控制器1信号，控制器1再给焊接组件7信号，焊接组件7工作，通过焊接头8来完成对板材的焊接工作，工作效率高。
[0020]请参照图1和图2，工作台5的上表面两侧设有连接座9，两组连接座9的上表面后方安装有后限位座11，且后限位座11内开设有槽口12，两组连接座9内开设有滑槽18，相邻滑槽18上均滑动连接有固定台13，且固定台13与后限位座11呈同一水平方向设置，在对板材进行焊接时，将一组板材卡接在后限位座11内的槽口12内，再根据另一组板材的位置来调节滑动的固定台13，直至两组板材的焊接位置在焊接头8的正下方即可，起到了限位板材位置的作用，防止焊接位置出错，提高了板材焊接位置的精准度。
[0021]请参照图2，其中，优选的，固定台13的外侧插接有推杆14，且推杆14的底端连接有限位座15，两组限位座15内均开设有限位槽16，推杆14是滑动连接固定台13的，当加工的板材与两组固定台13之间的距离不匹配时，推动推杆14，两组推杆14即能够带动限位座15向相对方向移动，实现对板材的夹紧，可用于不同型号板材的定位工作，提高了板材焊接位置的精准度。
[0022]请参照图2，优选的，滑槽18内滑动连接有滑块，且滑块的顶端安装在固定台13的底端。
[0023]请参照图1和图2，优选的，两组连接座9的两侧安装有L型定位板10，且L型定位板10内插接有紧固螺栓17，紧固螺栓17的底端插接在工作台5内，通过L型定位板10和紧固螺栓17安装的连接座9便于拆装。
[0024]请参照图1和图2，优选的，L型定位板10包括横板和竖板，竖板安装在连接座9的侧面，横板贴合在工作台5的上表面。
[0025]实施例2：
[0026]参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：工作台5的底端安装有基座4，且基
座4内设有减震机构，减震机构可为伸缩弹簧和伸缩杆，带有减震功能的基座4能够给工作台5提供减震缓冲的作用。
[0027]请参照图1和图2，槽口12和限位槽16的内壁铺设有橡胶垫，橡胶垫起到了保护作用，避免待加工的板材被磨损坏。
[0028]工作原理：在使用本技术时，首先，将本技术的控制器1、感应探头6和焊接组件7电性连接，然后，将待加工的板材放置在后限位座11内的槽口12内，另一组板材则根据实际的宽度与长度来调整相邻限位槽16之间的距离，确保相邻限位座15能夹持住板材，实现对板材位置的定位，最后，按下控制器1上的控制按钮3，此时，感应探头6工作，感应位于工作台5上的加工件，并将感应的信号给到控制器1，控制器1再控制焊接组件7工作，焊接组件7底端的焊接头8再工作，实现对板材的焊接工作，工作效率高，且提高了板材焊接位置的精准度。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动焊接机，包括控制器(1)、工作台(5)和焊接组件(7)，其特征在于：所述工作台(5)的上表面左侧设有感应探头(6)，所述感应探头(6)电性连接有控制器(1)，所述控制器(1)上设有显示屏(2)和控制按钮(3)，所述工作台(5)的上方设有焊接组件(7)，且焊接组件(7)电性连接控制器(1)，所述焊接组件(7)的底端设有焊接头(8)，所述工作台(5)的上表面两侧设有连接座(9)，两组所述连接座(9)的上表面后方安装有后限位座(11)，且后限位座(11)内开设有槽口(12)，两组所述连接座(9)内开设有滑槽(18)，相邻所述滑槽(18)上均滑动连接有固定台(13)，且固定台(13)与后限位座(11)呈同一水平方向设置。2.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于：所述固定台(13)的外侧插接有推杆(14)，且推杆(14)的底端连接有限位座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶群洋，
申请(专利权)人：苏州市施强医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：