高效热管换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了高效热管换热器，包括安装箱和热管换热器本体，所述安装箱的一侧开设有矩形安装槽，所述安装箱靠近矩形安装槽一侧的外表面固定安装有防尘网，所述矩形安装槽相对两侧的内壁对称开设有多个限位槽，所述热管换热器本体的一端固定安装有连接管，所述连接管的内壁滑动安装有抵紧塞。本实用新型专利技术通过蜗杆带动蜗轮转动，由于螺杆与蜗轮螺纹连接，使得蜗轮在转动时可以带动螺杆移动，使得螺杆在移动时可以推动移动盘向抵紧塞的方向移动，由于移动盘与抵紧塞之间设有压缩弹簧，使得移动盘可以通过压缩弹簧推动抵紧塞向限位槽的方向移动，直至抵紧塞与限位槽的内壁相抵；从而便于对热管换热器本体进行安装。便于对热管换热器本体进行安装。便于对热管换热器本体进行安装。

High efficiency heat pipe heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
高效热管换热器


[0001]本技术涉及热管换热器
，尤其涉及高效热管换热器。

技术介绍

[0002]热管是一种高效的导热元件，一般热管内部被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体具有沸点低、容易挥发的特性。热管一段为蒸发端，另外一段为冷凝端，当热管一端受热时，蒸汽流向另外一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体再流回到蒸发段，如此循环不止，热量由热管的一端传至另外一端。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。
[0003]现有的高效热管换热器在安装时，需要使用多个螺钉才能将高效热管换热器固定在装置上，不便于快速的对高效热管换热器进行安装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效热管换热器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]高效热管换热器，包括安装箱和热管换热器本体，所述安装箱的一侧开设有矩形安装槽，所述安装箱靠近矩形安装槽一侧的外表面固定安装有防尘网，所述矩形安装槽相对两侧的内壁对称开设有多个限位槽，所述热管换热器本体的一端固定安装有连接管，所述连接管的内壁滑动安装有抵紧塞，所述连接管的内部设有推动抵紧塞的推动机构，所述连接管的内部还设有传动机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述推动机构包括滑动安装于连接管内壁的移动盘，所述抵紧塞靠近移动盘一侧的外表面均匀固定安装有多根导杆，多根所述导杆的外表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于移动盘与抵紧塞之间。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述传动机构包括转动安装于连接管内壁的蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿连接管的外表面设置，所述移动盘远离抵紧塞一侧的外表面固定安装有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述移动盘远离抵紧塞一侧的外表面固定安装有限位杆，所述限位杆远离移动盘的一端插设于热管换热器本体的端部并与其滑动安装，所述蜗杆延伸至连接管外侧的一端开设有矩形槽。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述连接管的内壁固定安装有限位板，所述蜗轮与限位板的外表面转动安装。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述导杆远离抵紧塞的一端固定安装有挡圈。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述抵紧塞的外表面设有防滑纹。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述热管换热器本体远离连接管的一端端面固定安装有橡胶垫。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过将热管换热器本体的一端插入到限位槽内，再将另一端对准相对应的限位槽处，此时，使用平口螺丝刀插入到蜗杆端面开设的矩形槽内，并转动蜗杆，使与蜗杆相啮合的蜗轮可以随之转动，由于螺杆插设于蜗轮的内部，且螺杆与蜗轮螺纹连接，使得蜗轮在转动时可以带动螺杆移动，使得螺杆在移动时可以推动移动盘向抵紧塞的方向移动，由于移动盘与抵紧塞之间设有压缩弹簧，使得移动盘可以通过压缩弹簧推动抵紧塞向限位槽的方向移动，直至抵紧塞与限位槽的内壁相抵；从而便于对热管换热器本体进行安装。
[0015]2.通过在移动盘与抵紧塞之间设置压缩弹簧，使得压缩弹簧可以始终推动抵紧塞抵紧限位槽的内壁，避免热管换热器本体在使用时产生晃动。
[0016]3.通过在移动盘的外表面固定安装限位杆，使得限位杆可以防止移动盘在移动时被蜗轮带动产生转动，以便保证螺杆的稳定移动。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的高效热管换热器的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的高效热管换热器的矩形安装槽结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的高效热管换热器的连接管剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的高效热管换热器的橡胶垫结构示意图。
[0021]图中：1、安装箱；2、防尘网；3、矩形安装槽；4、限位槽；5、热管换热器本体；6、连接管；7、蜗杆；8、蜗轮；9、螺杆；10、限位板；11、移动盘；12、导杆；13、抵紧塞；14、挡圈；15、压缩弹簧；16、限位杆；17、防滑纹；18、橡胶垫；19、矩形槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
‑
3，高效热管换热器，包括安装箱1和热管换热器本体5，安装箱1的一侧开设有矩形安装槽3，安装箱1靠近矩形安装槽3一侧的外表面固定安装有防尘网2，矩形安装槽3相对两侧的内壁对称开设有多个限位槽4，热管换热器本体5的一端固定安装有连接管6，连接管6的内壁滑动安装有抵紧塞13，连接管6的内部设有推动抵紧塞13的推动机构，连接管6的内部还设有传动机构。
[0026]本实施例中，推动机构包括滑动安装于连接管6内壁的移动盘11，抵紧塞13靠近移动盘11一侧的外表面均匀固定安装有多根导杆12，多根导杆12的外表面套设有压缩弹簧15，压缩弹簧15设置于移动盘11与抵紧塞13之间。
[0027]本实施例中，传动机构包括转动安装于连接管6内壁的蜗杆7，蜗杆7的一端贯穿连接管6的外表面设置，移动盘11远离抵紧塞13一侧的外表面固定安装有螺杆9，螺杆9的外表面螺纹连接有蜗轮8，蜗轮8与蜗杆7相啮合，移动盘11远离抵紧塞13一侧的外表面固定安装有限位杆16，限位杆16远离移动盘11的一端插设于热管换热器本体5的端部并与其滑动安
装，蜗杆7延伸至连接管6外侧的一端开设有矩形槽19。
[0028]本实施例中，连接管6的内壁固定安装有限位板10，蜗轮8与限位板10的外表面转动安装。
[0029]本实施例中，导杆12远离抵紧塞13的一端固定安装有挡圈14。
[0030]本实施例中，抵紧塞13的外表面设有防滑纹17。
[0031]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：在安装热管换热器本体5时，将热管换热器本体5的一端插入到限位槽4内，再将另一端对准相对应的限位槽4处，此时，使用平口螺丝刀插入到蜗杆7端面开设的矩形槽19内，并转动蜗杆7，使与蜗杆7相啮合的蜗轮8可以随之转动，由于螺杆9插设于蜗轮8的内部，且螺杆9与蜗轮8螺纹连接，使得蜗轮8在转动时可以带动螺杆9移动，使得螺杆9在移动时可以推动移动盘11向抵紧塞13的方向移动，由于移动盘11与抵紧塞13之间设有压缩弹簧15，使得移动盘11可以通过压缩弹簧15推动抵紧塞13向限位槽4的方向移动，直至抵紧塞13与限位槽4的内壁相抵，从而便于对热管换热器本体5进行安装；通过在移动盘11与抵紧塞13之间设置压缩弹簧15，使得压缩弹簧15可以始终本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效热管换热器，包括安装箱(1)和热管换热器本体(5)，所述安装箱(1)的一侧开设有矩形安装槽(3)，所述安装箱(1)靠近矩形安装槽(3)一侧的外表面固定安装有防尘网(2)，其特征在于，所述矩形安装槽(3)相对两侧的内壁对称开设有多个限位槽(4)，所述热管换热器本体(5)的一端固定安装有连接管(6)，所述连接管(6)的内壁滑动安装有抵紧塞(13)，所述连接管(6)的内部设有推动抵紧塞(13)的推动机构，所述连接管(6)的内部还设有传动机构。2.根据权利要求1所述的高效热管换热器，其特征在于，所述推动机构包括滑动安装于连接管(6)内壁的移动盘(11)，所述抵紧塞(13)靠近移动盘(11)一侧的外表面均匀固定安装有多根导杆(12)，多根所述导杆(12)的外表面套设有压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)设置于移动盘(11)与抵紧塞(13)之间。3.根据权利要求2所述的高效热管换热器，其特征在于，所述传动机构包括转动安装于连接管(6)内壁的蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的一端贯穿连接管(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：田静伟，
申请(专利权)人：河北万旭环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：