高效电袋复合除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了高效电袋复合除尘器，涉及废气除尘领域，包括机体，所述机体内腔顶部对称等距设有若干组固定座，所述机体内腔一端通过固定座安装有静电吸尘板，所述机体内腔另一端通过固定座安装有吸尘滤袋，其中靠近机体内壁的所述静电吸尘板和吸尘滤袋两端均设有直线滑台，所述直线滑台表面活动设有滑块，两组所述滑块之间设有升降架；本新型以解决现有的电袋复合除尘器通过在排气口对静电吸尘板和吸尘滤袋进行反吹，来实现对静电吸尘板和吸尘滤袋表面灰尘进行清理的目的，此种清理方法对灰尘清理效果不佳，反吹气体到达静电吸尘区时，风力被不断减弱，无法将静电吸尘板上的灰尘清理掉的问题。尘清理掉的问题。尘清理掉的问题。

【技术实现步骤摘要】
高效电袋复合除尘器


[0001]本技术涉及废气除尘领域，具体是涉及高效电袋复合除尘器。

技术介绍

[0002]袋复合除尘器，是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器，电袋复合型除尘器是通过静电除尘器与布袋除尘器有机结合的一种新型高效的除尘器。前级电除尘在高压电场下，利用气体的电离，粉尘(电除尘器要求入口湿度≤10％)获得离子而荷电，并在电场力的作用下向极性相反电极移动，从而被捕集下来。由于烟气调质良好(温度，压力，湿度等因素)，前级电除尘能有效去除80％以上的粉尘。加上电除尘对各类除尘器在运行阻力上的优势，电袋复合式除尘器在技术上的互补。
[0003]现有的电袋复合除尘器通过在排气口对静电吸尘板2和吸尘滤袋201进行反吹，来实现对静电吸尘板和吸尘滤袋表面灰尘进行清理的目的，此种清理方法对灰尘清理效果不佳，反吹气体到达静电吸尘区时，风力被不断减弱，无法将静电吸尘板上的灰尘清理掉，为此我们提出了高效电袋复合除尘器，以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供及高效电袋复合除尘器，本技术方案解决现有的电袋复合除尘器通过在排气口对静电吸尘板和吸尘滤袋进行反吹，来实现对静电吸尘板和吸尘滤袋表面灰尘进行清理的目的，此种清理方法对灰尘清理效果不佳，反吹气体到达静电吸尘区时，风力被不断减弱，无法将静电吸尘板上的灰尘清理掉的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]高效电袋复合除尘器，包括机体，所述机体内腔顶部对称等距设有若干组固定座，所述机体内腔一端通过固定座安装有静电吸尘板，所述机体内腔另一端通过固定座安装有吸尘滤袋，其中靠近机体内壁的所述静电吸尘板和吸尘滤袋两端均设有直线滑台，所述直线滑台表面活动设有滑块，两组所述滑块之间设有升降架，所述升降架分别靠近静电吸尘板和吸尘滤袋的一侧均安装有反吹管，所述反吹管顶部表面和底部表面分别通过支撑柱连接有吸尘管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体一端连接有进气烟箱，所述机体另一端顶部连接有排气烟箱。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述排气烟箱顶部和进气烟箱远离机体的一端均连接有导气管。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体内腔靠近排气烟箱一端的固定座表面开设有排气口，且吸尘滤袋顶部通过排气口与排气烟箱相连。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸尘管一端连接有连接管。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述机体底部表面对称连接有集尘漏斗，所述集尘漏斗底部表面安装有盖板，所述集尘漏斗内腔底部活动设有储尘滤袋。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过反吹风机向反吹管内注入高压空气，高压气体通过反吹管喷向静电吸尘板和吸尘滤袋的两侧表面，从而可将静电吸尘板和吸尘滤袋表面所吸附的灰尘清理掉，通过吸尘管可将反吹管吹掉的灰尘吸走，通过控制直线滑台驱动滑块带动升降架进行升降，从而可使反吹管和吸尘管在静电吸尘板和吸尘滤袋两侧升降，从而在对静电吸尘板和吸尘滤袋进行反吹时，扩大对静电吸尘板和吸尘滤袋的清理范围，减少清理死角，提升对静电吸尘板和吸尘滤袋表面灰尘的清理效果和清理效率。
附图说明
[0013]图1为本新型的整体结构示意图；
[0014]图2为本新型的横剖面结构示意图；
[0015]图3为本新型的纵剖面结构示意图；
[0016]图4为本新型的机体内部结构示意图。
[0017]图中标号为：
[0018]1、机体；101、进气烟箱；102、排气烟箱；103、导气管；2、静电吸尘板；201、吸尘滤袋；202、固定座；203、排气口；204、直线滑台；205、滑块；206、升降架；3、反吹管；301、吸尘管；302、连接管；4、集尘漏斗；401、盖板；402、储尘滤袋。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]参照图1
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4所示，高效电袋复合除尘器，包括机体1，机体1内腔顶部对称等距设有若干组固定座202，机体1内腔一端通过固定座202安装有静电吸尘板2，机体1内腔另一端通过固定座202安装有吸尘滤袋201，其中靠近机体1内壁的静电吸尘板2和吸尘滤袋201两端均设有直线滑台204，直线滑台204表面活动设有滑块205，两组滑块205之间设有升降架206，升降架206分别靠近静电吸尘板2和吸尘滤袋201的一侧均安装有反吹管3，反吹管3顶部表面和底部表面分别通过支撑柱连接有吸尘管301，机体1内腔靠近排气烟箱102一端的固定座202表面开设有排气口203，且吸尘滤袋201顶部通过排气口203与排气烟箱102相连，吸尘管301一端连接有连接管302，静电吸尘板2在通电后可产生静电，废气在经过静电吸尘板2两侧时，静电所产生的吸附力可对废气中的烟尘进行吸附，废气进入到机体1内腔的另一端，废气在压强的作用下进入到吸尘滤袋201内腔，废气在进入吸尘滤袋201时可对废气中剩余的灰尘进行二次的过滤，以提升对废气的过滤效果，在过滤一段时间后灰尘在静电吸尘板2和吸尘滤袋201两侧表面堆积，将影响对废气中灰尘的过滤效果，反吹管3一端均与外接反吹风机相连，通过反吹风机向反吹管3内注入高压空气，高压气体通过反吹管3喷向静电吸尘板2和吸尘滤袋201的两侧表面，从而可将静电吸尘板2和吸尘滤袋201表面所吸附的灰尘清理掉，反吹管3顶部表面和底部均分别通过支撑柱连接有吸尘管301，吸尘管301一端通过连接管302与外接吸尘器相连，通过吸尘管301可将反吹管3吹掉的灰尘吸走，通过控制直线滑台204驱动滑块205带动升降架206进行升降，从而可使反吹管3和吸尘管301在静电吸尘板2和吸尘滤袋201两侧升降，从而在对静电吸尘板2和吸尘滤袋201进行反吹时，扩
大对静电吸尘板2和吸尘滤袋201的清理范围，减少清理死角，提升对静电吸尘板2和吸尘滤袋201表面灰尘的清理效果。
[0021]参照图1所示，机体1一端连接有进气烟箱101，机体1另一端顶部连接有排气烟箱102，排气烟箱102顶部和进气烟箱101远离机体1的一端均连接有导气管103，进气烟箱101一端通过导气管103与废气管道相连接，通过导气管103可将废气注入到进气烟箱101内，进气烟箱101呈锥形结构，进气烟箱101可对废气起到匀气的作用，使废气均匀的分散进入到机体1内腔，避免废气集中从其中一组静电吸尘板2两侧经过，降低了对废气中灰尘的吸附质量，净化后的气体通过排气口203进入到排气烟箱102内，最终由排气烟箱102顶部连接的导气管103将气体排出。
[0022]参照图2所示，机体1底部表面对称连接有集尘漏斗4，集尘漏斗4底部表面安装有盖板401，集尘漏斗4内腔底部活动设有储尘滤袋402本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效电袋复合除尘器，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内腔顶部对称等距设有若干组固定座(202)，所述机体(1)内腔一端通过固定座(202)安装有静电吸尘板(2)，所述机体(1)内腔另一端通过固定座(202)安装有吸尘滤袋(201)，其中靠近机体(1)内壁的所述静电吸尘板(2)和吸尘滤袋(201)两端均设有直线滑台(204)，所述直线滑台(204)表面活动设有滑块(205)，两组所述滑块(205)之间设有升降架(206)，所述升降架(206)分别靠近静电吸尘板(2)和吸尘滤袋(201)的一侧均安装有反吹管(3)，所述反吹管(3)顶部表面和底部表面分别通过支撑柱连接有吸尘管(301)。2.根据权利要求1所述高效电袋复合除尘器，其特征在于：所述机体(1)一端连接有进气烟箱(101)，所述机体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田静伟，
申请(专利权)人：河北万旭环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：