对加工竹木进行碳化的碳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对加工竹木进行碳化的碳化装置，属于碳化装置技术领域，解决现有碳化设备无法快速加热整个碳化炉，且保温效果差的问题。本实用新型专利技术包括支撑脚，设置在支撑脚上的加热腔体，设置在加热腔体上的碳化炉体，以及将碳化炉体中的烟气引流到加热腔体内燃烧的排气结构；所述碳化炉体包括底部置于加热腔体中的碳化炉，套设在碳化炉外的保温壳，所述碳化炉与保温壳之间形成引热腔，引热腔与加热腔体相连通。本实用新型专利技术用于竹木碳化。本实用新型专利技术用于竹木碳化。本实用新型专利技术用于竹木碳化。

【技术实现步骤摘要】
对加工竹木进行碳化的碳化装置


[0001]一种对加工竹木进行碳化的碳化装置，用于竹木碳化，属于碳化装置


技术介绍

[0002]竹木碳化，就是在隔绝空气或有限制的通往空气的条件下，将竹木加热分解的过程。高温下对竹木的处理可以使得竹木组分发生物理变化和化学变化，从而可以改善木材的尺寸稳定性、耐久性和颜色。
[0003]现有技术通常采用碳化炉对竹木碳化进行碳化，具体过程是将竹木放入碳化炉后，再对碳化炉进行加热使炉内温度达到竹木热解温度，竹木就开始热解，热解过程中产生的气体还可引流进行燃烧来对碳化炉进行加热，可达到节能环保的效果。
[0004]现有的竹木碳化设备存在如下技术问题：
[0005]1.无法快速加热整个碳化炉，且保温效果差；
[0006]2.不易排布竹木，从而使竹木碳化不均匀等问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种对加工竹木进行碳化的碳化装置，解决现有碳化设备无法快速加热整个碳化炉，且保温效果差的问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0009]一种对加工竹木进行碳化的碳化装置，包括支撑脚，设置在支撑脚上的加热腔体，设置在加热腔体上的碳化炉体，以及将碳化炉体中的烟气引流到加热腔体内燃烧的排气结构；
[0010]所述碳化炉体包括底部置于加热腔体中的碳化炉，套设在碳化炉外的保温壳，所述碳化炉与保温壳之间形成引热腔，引热腔与加热腔体相连通。
[0011]进一步，所述碳化炉为横设的柱状结构；<br/>[0012]所述碳化炉包括内壳、套设在内壳上的外壳，和连接内壳和外壳的连接件；
[0013]所述内壳包括支撑板，设置在支撑板上与支撑板形成碳化腔的上壳体，所述支撑板上设置有通孔，支撑板下设置有与支撑板滑动配合的弧形集尘板；
[0014]所述外壳体与保温壳相连接。
[0015]进一步，沿弧形集尘板的滑动方向，支撑板底部设置有
“┘”
结构和
“└”
结构，弧形集尘板上设置有分别与
“┘”
结构和
“└”
结构滑动配合的
“┌”
结构和
“┐”
结构。
[0016]进一步，沿纵轴方向，所述内壳的内壁上设置有分隔碳化竹木的分隔结构；
[0017]所述分隔结构为等间距设置在各水平面上的多组相对设置的分隔块。
[0018]进一步，所述分隔块上设置有多个碳化孔。
[0019]进一步，所述排气结构包括与碳化炉相连通的排湿、排气管，与排湿、排气管相连接的控制阀，与控制阀相连接的排湿管和排气管，排气管与加热腔体相连通。
[0020]进一步，所述排气管延伸进加热腔体内，并且延伸进加热腔体内的排气管上均匀
设置有多个排气孔。
[0021]进一步，所述内壳和外壳之间设置有陶瓷纤维保温层。
[0022]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0023]一、本技术将加热腔体设置在支撑脚上，可防止加热腔体过热，造成地面损坏，而碳化炉体设置为双层结构，并形成引热腔，便于加热腔体内的材料燃烧时，能对碳化炉体快速覆盖性加热；
[0024]二、本技术将碳化炉设置为双层结构，且形成间隙，不仅便于后续打开碳化炉后能快速散热，而且还便于设置弧形集尘板，以便能通过集尘板对碳化炉内的灰尘进行快速的清理；
[0025]三、本技术中的，弧形集尘板
“┌”
结构和
“┐”
结构与支撑板底部设置的
“┘”
结构和
“└”
结构相滑动配合，不仅便于固定弧形集尘板，还便于将弧形集尘板取离；
[0026]四、本技术在内壳上设置分隔块，目的是便于通过分隔块搭设分隔层，以利于形成空隙，使竹木碳化均匀，且在不需要搭设分隔层的情况下，分隔块对竹木的放置影响也较小；
[0027]五、本技术在分隔块上设置碳化孔，目的是便于放置在分隔块上的竹木能快速被碳化；
[0028]六、本技术中的排气结构简单，也便于进行烟气的燃烧，防止烟气对空气造成污染；
[0029]七、本技术中的排气管延伸进加热腔体内，并均匀设置排气孔，目的是便于烟气能充气的燃烧；
[0030]八、本技术在内壳和外壳之间设置陶瓷纤维保温层，目的是便于对碳化炉体进行保温，以便能更好的碳化。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0032]图1为本技术的结构示意图；
[0033]图2为本技术中保温壳的结构示意图；
[0034]图3为本技术中碳化炉的结构示意图；
[0035]图4为本技术中内壳的结构示意图；
[0036]图5为本技术中弧形集尘板上设置
“┌”
结构和
“┐”
结构与
“┘”
结构和
“└”
结构相配合的结构示意图；
[0037]图6为本技术中排气结构的结构示意图；
[0038]图中：1
‑
支撑脚、2
‑
加热腔体、3
‑
碳化炉、4
‑
排气结构、5
‑
保温壳、6
‑
内壳、7
‑
外壳、8
‑
连接件、9
‑
支撑板、10
‑
上壳体、11
‑
通孔、12
‑
弧形集尘板、13
‑“┘”
结构、14
‑“└”
结构、15
‑“┌”
结构、16
‑“┐”
结构、17
‑
分隔块、18
‑
碳化孔、19
‑
排湿、排气管、20
‑
控制阀、21
‑
排湿管、22
‑
排气管、23
‑
排气孔、24
‑
陶瓷纤维保温层。
具体实施方式
[0039]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对加工竹木进行碳化的碳化装置，其特征在于：包括支撑脚(1)，设置在支撑脚(1)上的加热腔体(2)，设置在加热腔体(2)上的碳化炉体，以及将碳化炉体中的烟气引流到加热腔体(2)内燃烧的排气结构(4)；所述碳化炉体包括底部置于加热腔体(2)中的碳化炉(3)，套设在碳化炉(3)外的保温壳(5)，所述碳化炉(3)与保温壳(5)之间形成引热腔，引热腔与加热腔体(2)相连通。2.根据权利要求1所述的一种对加工竹木进行碳化的碳化装置，其特征在于：所述碳化炉(3)为横设的柱状结构；所述碳化炉(3)包括内壳(6)、套设在内壳(6)上的外壳(7)，和连接内壳(6)和外壳(7)的连接件(8)；所述内壳(6)包括支撑板(9)，设置在支撑板(9)上与支撑板(9)形成碳化腔的上壳体(10)，所述支撑板(9)上设置有通孔(11)，支撑板(9)下设置有与支撑板(9)滑动配合的弧形集尘板(12)；所述外壳(7)与保温壳(5)相连接。3.根据权利要求2所述的一种对加工竹木进行碳化的碳化装置，其特征在于：沿弧形集尘板(12)的滑动方向，支撑板(9)底部设置有
“┘”
结构(13)和
“└”
结构(14)，弧形集尘板(12)上设置有分别与
“┘”

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴云，刘兴华，李宗强，
申请(专利权)人：长宁县亿家竹木加工有限公司，
类型：新型
国别省市：