一种电缆对接支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆对接支架，涉及电缆对接技术领域，包括接线盒和对接机构，接线盒的两侧设有对接管，对接机构安装于接线盒的底侧，对接机构包括安装于接线盒底侧的对接盒，对接盒两侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有齿条，齿条的一端安装有电缆夹，且齿条啮合连接有齿轮，齿轮安装于转动杆上，转动杆贯穿对接盒一侧且转动连接于对接盒上。本实用新型专利技术通过锁紧电缆夹锁紧电缆，随后通过扳手转动旋转杆，将电缆插入金属箍的两侧，通过对接管和电缆夹稳固电缆，并通过齿条带动电缆夹移动，使得电缆充分与金属箍的内表面接触，避免因接线时电缆与金属箍的接触面不够影响后续电缆的使用，同时减少工人因重新调整电缆增加的额外工作量。工作量。工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆对接支架


[0001]本技术涉及电缆对接
，具体涉及一种电缆对接支架。

技术介绍

[0002]运载火箭在发射前需要对其进行多次测试，以保证最终发射时能够顺利点火发射，在测试准备过程中，需要架设电缆支架，通过电缆支架铺设电缆，在铺设电缆时常常需要对电缆进行对接工作，对接时通过常采用金属箍对电缆进行连接操作，但将电缆套接于金属箍上时，需手持金属箍对金属箍进行锁紧操作，此时位于两侧的电缆容易脱落造成电缆与金属箍的接触面不够或对接失败，电缆与金属箍的接触面不够会影响电缆的后续使用，工人需要重新对电缆进行调整并对接，增加工人工作强度。因此，需要一种电缆对接支架解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电缆对接支架，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]一种电缆对接支架，包括接线盒和对接机构，所述接线盒的两侧设有对接管，所述对接机构安装于接线盒的底侧，所述对接机构包括安装于接线盒底侧的对接盒，所述对接盒两侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有齿条，所述齿条的一端安装有电缆夹，且所述齿条啮合连接有齿轮，所述齿轮安装于转动杆上，所述转动杆贯穿对接盒一侧且转动连接于对接盒上。
[0005]优选的，所述接线盒的内侧连接有支撑台，所述支撑台上连接有一对限位块，所述支撑台的中部位置安装有对接电缆用的金属箍，所述金属箍的两侧分别抵接于限位块的一侧。
[0006]优选的，所述对接盒的底侧安装有支撑柱，所述支撑柱的底侧设有安装孔。
[0007]优选的，所述限位块为圆管型，所述支撑台的内径与对接管的内径相同。
[0008]本技术的优点在于：本技术通过将电缆外侧的绝缘层剥离后从电缆夹中心穿入，并通过对接管抵接于接线盒内部的支撑台上，随后手动锁紧电缆夹，接着通过扳手转动旋转杆，使得齿条在滑槽内滑动，并通过齿条带动电缆夹将电缆插入金属箍的两侧，随后拧紧金属箍对电缆进行对接工作，通过对接管和电缆夹稳固电缆，并通过齿条带动电缆夹移动，使得电缆充分与金属箍的内表面接触，避免因接线时电缆与金属箍的接触面不够影响后续电缆的使用，同时减少工人因重新调整电缆增加的额外工作量。
附图说明
[0009]图1为本技术整体的结构示意图。
[0010]图2为本技术接线盒内部的结构示意图。
[0011]图3为本技术整体内部的结构示意图。
[0012]其中：1
‑
接线盒；2
‑
对接机构；3
‑
对接管；4
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对接盒；5
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滑槽；6
‑
齿条；7
‑ꢀ
电缆夹；8
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齿轮；9
‑
转动杆；10
‑
支撑台；11
‑
限位块；12
‑
金属箍；13
‑
支撑柱； 14
‑
安装孔。
具体实施方式
[0013]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0014]如图1至图3所示，一种电缆对接支架，包括接线盒1和对接机构2，所述接线盒1的两侧设有对接管3，所述对接机构2安装于接线盒1的底侧，在本实施例中，所述对接机构2包括安装于接线盒1底侧的对接盒4，所述对接盒4两侧设有滑槽5，所述滑槽5内滑动连接有齿条6，所述齿条6的一端安装有电缆夹7，且所述齿条6啮合连接有齿轮8，所述齿轮8安装于转动杆9上，所述转动杆9贯穿对接盒4一侧且转动连接于对接盒4上。所述转动杆9的外侧设为六棱柱形，可以使用扳手对旋转杆9进行转动。所述对接机构2用于电缆的对接操作，所述对接管3与对接机构2相互配合完成对电缆的固定作用。
[0015]在本实施例中，所述接线盒1的内侧连接有支撑台10，所述支撑台10上连接有一对限位块11，所述支撑台10的中部安装有对接电缆用的金属箍12，所述金属箍12的两侧分别抵接于限位块11的一侧。所述接线盒1、支撑台10和限位块11采用复合材料制成，避免由于电缆的电流使得外侧的接线盒1产生涡流造成电力损失，且对电缆接线处起保护作用，金属箍12完成对电缆对接工作时，将金属箍12和支撑台10整个的外侧包裹绝缘保护层，通过支撑台10对电缆起到保护支撑的作用，所述金属箍12可从支撑台10上卸下，方便日后重新对接时更换金属箍12。
[0016]在本实施例中，所述对接盒4的底侧安装有支撑柱13，所述支撑柱13的底侧设有安装孔14。所述限位块11为圆管型，所述支撑台10的内径与对接管3 的内径相同，所述限位块11内管壁与外管壁成一定弧度，方便电缆芯材对接时插入金属箍12的内部。
[0017]本技术的工作原理为：使用膨胀螺丝通过支撑柱13的安装孔14将本装置安装于地面上，随后使用扳手卸下接线盒1上端的螺栓，取下盒盖，接着用扳手转动转动杆9带动齿轮8转动，齿条6沿滑槽5向对接盒4的外侧滑动伸出，两电缆夹7相互远离，拧松电缆夹7上的螺栓，随后将电缆接线端的绝缘层剥离漏出芯材，并将电缆穿过电缆夹7的中心，接着穿过对接管3最后电缆外侧绝缘层抵接于接线盒1内部的支撑台10上，拧紧电缆夹7夹紧电缆，接着通过扳手反向旋转转动杆9使得齿条6向对接盒4的内侧滑动收入，此时电缆的芯材通过限位块11的中心进入金属箍12的内侧，从接线盒1的上端观测接线情况并通过旋转杆9调整，当电缆对接完成时，使用手枪钻紧固金属箍12对电缆进行固定，随后在金属箍12上包裹绝缘保护材料，接着安装接线盒1的盒盖完成操作。
[0018]本技术通过将电缆外侧的绝缘层剥离后从电缆夹7中心穿入，并通过对接管3抵接于接线盒1内部的支撑台10上，随后手动锁紧电缆夹7，接着通过扳手转动旋转杆9，使得齿条6在滑槽5内滑动，并通过齿条6带动电缆夹7将电缆插入金属箍12的两侧，随后拧紧金属箍12对电缆进行对接工作，通过对接管3和电缆夹7稳固电缆，并通过齿条6带动电缆夹7移动，使得电缆充分与金属箍12的内表面接触，避免因接线时电缆与金属箍12的接触面不够影响后续电缆的使用，同时减少工人因重新调整电缆增加的额外工作量。
[0019]由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实
施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆对接支架，其特征在于：包括接线盒(1)和对接机构(2)，所述接线盒(1)的两侧设有对接管(3)，所述对接机构(2)安装于接线盒(1)的底侧，所述对接机构(2)包括安装于接线盒(1)底侧的对接盒(4)，所述对接盒(4)两侧设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接有齿条(6)，所述齿条(6)的一端安装有电缆夹(7)，且所述齿条(6)啮合连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)安装于转动杆(9)上，所述转动杆(9)贯穿对接盒(4)一侧且转动连接于对接盒(4)上。2.根据权利要求1所述的一种电缆对接支架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉波，田童，唐星云，郭亚辰，
申请(专利权)人：陈玉波，
类型：新型
国别省市：