本发明专利技术涉及塑料瓶加工技术领域，具体为一种PET塑料瓶吹塑成型加工装置及加工工艺，包括底座，底座呈L型状结构，底座的水平段顶部均匀布设有固定模，底座的顶部滑动设有移动模，且移动模位于固定模的前端并一一对应，底座上设置有驱动移动模移动的驱动组件，底座的竖直段通过滑轨连接有移动座，底座的水平段安装有驱动移动座升降移动的升降组件，移动座的底端对应固定模的位置处设置有伸杆组件，移动座的顶部对应伸杆组件的位置处设置有传动组件，本发明专利技术提供了一种PET塑料瓶吹塑成型加工装置利用内支撑单元将塑料瓶鼓起，同时通过冷却单元将气囊的内侧注入冷却液，以防热胀冷缩作用下导致塑料瓶的内壁出现内陷变形现象，从而降低塑料瓶的生产质量。塑料瓶的生产质量。塑料瓶的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种PET塑料瓶吹塑成型加工装置及加工工艺
[0001]本专利技术涉及塑料瓶加工
，具体为一种PET塑料瓶吹塑成型加工装置及加工工艺。
技术介绍
[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，添加相应的有机溶剂后经过高温加热，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，塑料瓶吹瓶机是通过吹塑工艺将塑料流体制作成塑料瓶的一种设备，它的工作流程一般是将热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，然后放置于对开模中，闭模之后立即在型坯内通入压缩空气，压缩空气结束之后再通入冷却气进行冷却，然后完全冷却之后打开瓶模即得到塑料瓶成品。
[0003]在对塑料瓶进行吹塑成型的过程中存在如下问题：在塑料瓶吹气加工过程中需要快速通入冷却气，由于塑料瓶本身是高温状态，通过热胀冷缩作用下导致塑料瓶的内壁出现内陷变形现象，从而降低塑料瓶的生产质量；现有的塑料瓶大部分都是通过流水线设备进行批量化生产，在塑料瓶吹气加工过程中，需要在塑料瓶内通入冷却气并使其成型，但是塑料瓶在拉伸一定的长度时，导致塑料瓶冷却不均匀，进而影响塑料瓶和瓶模快速分离。
[0004]为此，我们提出来一种PET塑料瓶吹塑成型加工装置及加工工艺解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PET塑料瓶吹塑成型加工装置，包括底座，所述底座呈L型状结构，所述底座的水平段顶部均匀布设有固定模，所述底座的顶部滑动设有移动模，且移动模位于固定模的前端并一一对应，所述底座上设置有驱动移动模移动的驱动组件，所述底座的竖直段通过滑轨连接有移动座，所述底座的水平段安装有驱动移动座升降移动的升降组件，所述移动座的底端对应固定模的位置处设置有伸杆组件，所述移动座的顶部对应伸杆组件的位置处设置有传动组件，所述传动组件驱动伸杆组件旋转运动，所述移动座的顶部安装有与伸杆组件相连接的高压气体箱；
[0006]所述伸杆组件包括内支撑单元和冷却单元，其中所述内支撑单元包括转杆、连接座、气囊、冷却板、微型电机、双头丝杆、移动螺母座和转板，所述移动座上对应固定模的位置处通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的底端安装有连接座，所述连接座的底端安装有气囊，所述气囊的底端安装有冷却板，所述连接座的底端面且穿设气囊的内侧并通过电机座连接有微型电机，所述微型电机的输出端传动连接有双头丝杆，所述双头丝杆的上下两端对称螺纹连接有多个移动螺母座，且多个移动螺母座均呈线性阵列布设，多个所述移动螺母座的外侧转动设有呈环形阵列的转板，所述转板的一端通过柔性连接件铰接在气囊的内壁。
[0007]优选的，所述冷却单元包括冷却液箱、微型电推杆、进液管、出液管、进水口、出水口、环形座、冷却软管、出水管和出水腔，所述移动座的底端开设有槽口，且在槽口内壁安装
有冷却液箱，所述移动座的底壁两端安装有微型电推杆，所述冷却液箱和转杆通过轴承转动连接，所述移动座的左端安装有与冷却液箱连通连接的进液管，所述移动座的右端安装有与冷却液箱连通连接的出液管，所述连接座的左端安装有与进液管相连通的进水口，所述连接座的右端安装有与出液管相连通的出水口，所述进水口和出水口的底端均穿设气囊内侧并安装有环形座，所述环形座的顶部外侧连通连接有多个冷却软管，且多个冷却软管沿着气囊的外侧呈环形阵列布设，多个所述冷却软管的底端与冷却板的内腔相连通，所述冷却板的顶端且位于冷却板的内侧对称安装有出水管，所述环形座的底端内侧开设有与出水管相连通的出水腔，且出水腔与出水口相连通连接。
[0008]优选的，所述位于上下两端的多个转板之间转动安装有第一连接板，其中两个所述位于双头丝杆中部的相邻移动螺母座之间对称铰接有第二连接板，且两个第二连接板的两端均为铰接。
[0009]优选的，所述驱动组件包括推动电推杆、固定板、L形件、支撑架、套筒、放置台、放置架、放置弧槽和第一弹簧杆，所述底座的前端安装有推动电推杆，所述推动电推杆的伸缩端安装有固定板，且固定板与移动模的前端上固定连接，所述底座的垂直段和水平段之间安装有L形件，且L形件的水平端穿设固定板上，所述L形件的水平段中部滑动设有支撑架，且支撑架的前端安装有滑动在L形件上的套筒，所述支撑架的顶部安装有放置台，所述固定模的顶部安装有放置架，所述放置台的顶部对应放置架的位置处开设有放置弧槽，所述底座的水平段上左右两端安装有第一弹簧杆，且第一弹簧杆的一端在支撑架上滑动连接。
[0010]优选的，所述传动组件包括辊轮、传动皮带、往复气缸、齿条板和被动齿轮，每组所述转杆的外侧且位于移动座的顶部均安装有辊轮，且每组辊轮的外壁安装有传动皮带，所述移动座的右端顶部安装有往复气缸，所述往复气缸的输出端安装有齿条板，所述移动座的顶部通过滑轨与齿条板滑动连接，位于移动座中间的辊轮的顶部安装有与齿条板相啮合的被动齿轮。
[0011]优选的，所述位于移动座右端上的滑轨安装有第一限位板，所述齿条板的右端对应第一限位板的位置处安装有第二限位板，所述第一限位板的左端安装有固定座，所述固定座的前后两端铰接有控制板，所述控制板的左端上呈倾斜式设置，所述控制板的右端呈弧形状设置，所述控制板的左端底部和移动座之间连接有复位弹簧，所述第二限位板的右端开设有槽口，且在槽口内壁与弧形槽连通。
[0012]优选的，所述移动座的前端可拆卸连接有凸型板，所述凸型板上位于相邻辊轮之间滑动连接有第二弹簧杆，所述第二弹簧杆的一端穿设凸型板后并转动连接有挤压球，且挤压球紧贴在传动皮带上。
[0013]优选的，所述环形座的内侧固定连接有隔热垫，且隔热垫位于出水腔的上方，所述隔热垫设置为硅胶材质。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术提供了一种PET塑料瓶吹塑成型加工装置利用内支撑单元将塑料瓶鼓起，同时通过冷却单元将气囊的内侧注入冷却液，以防热胀冷缩作用下导致塑料瓶的内壁出现内陷变形现象，从而降低塑料瓶的生产质量；
[0015]本专利技术提供了一种PET塑料瓶吹塑成型加工装置利用传动组件将气囊在塑料瓶内壁自动化旋转运动，以便塑料瓶的内壁充分与气囊的外壁接触，而且在内支撑单元内部的双头丝杆使得螺母座上的转板对气囊进行扩张或回缩，进而提高塑料瓶和气囊的接触面
积，同时提高冷却效果；
[0016]本专利技术提供了一种PET塑料瓶吹塑成型加工装置利用推动电推杆带动固定板移动，使得固定板挤压套筒上，然后带动支撑架和放置台同步运动，直至塑料胚抵触在放置架内侧，一方面实现固定模和移动模结合，另一方面便于塑料胚移动在固定模和移动模内侧，提高塑料瓶加工效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术整体结构右视图；
[0019]图3为本专利技术驱动组件示意图；
[0020]图4为本专利技术传动组件示意图；
[0021]图5为本专利技术传动组件后视图；
[0022]图6为本专利技术传动组件底部俯视图；
[0023]图7为本专利技术伸杆组件示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET塑料瓶吹塑成型加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)呈L型状结构，所述底座(1)的水平段顶部均匀布设有固定模(2)，所述底座(1)的顶部滑动设有移动模(3)，且移动模(3)位于固定模(2)的前端并一一对应，所述底座(1)上设置有驱动移动模(3)移动的驱动组件(4)，所述底座(1)的竖直段通过滑轨连接有移动座(6)，所述底座(1)的水平段安装有驱动移动座(6)升降移动的升降组件，所述移动座(6)的底端对应固定模(2)的位置处设置有伸杆组件(7)，所述移动座(6)的顶部对应伸杆组件(7)的位置处设置有传动组件(8)，所述传动组件驱动伸杆组件(7)旋转运动，所述移动座(6)的顶部安装有与伸杆组件(7)相连接的高压气体箱(5)；所述伸杆组件(7)包括内支撑单元和冷却单元，其中所述内支撑单元包括转杆(71)、连接座(72)、气囊(73)、冷却板(74)、微型电机(75)、双头丝杆(76)、移动螺母座(77)和转板(78)，所述移动座(6)上对应固定模(2)的位置处通过轴承转动连接有转杆(71)，所述转杆(71)的底端安装有连接座(72)，所述连接座(72)的底端安装有气囊(73)，所述气囊(73)的底端安装有冷却板(74)，所述连接座(72)的底端面且穿设气囊(73)的内侧并通过电机座连接有微型电机(75)，所述微型电机(75)的输出端传动连接有双头丝杆(76)，所述双头丝杆(76)的上下两端对称螺纹连接有多个移动螺母座(77)，且多个移动螺母座(77)均呈线性阵列布设，多个所述移动螺母座(77)的外侧转动设有呈环形阵列的转板(78)，所述转板(78)的一端通过柔性连接件铰接在气囊(73)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种PET塑料瓶吹塑成型加工装置，其特征在于：所述冷却单元包括冷却液箱(9)、微型电推杆(721)、进液管(722)、出液管(723)、进水口(711)、出水口(712)、环形座(713)、冷却软管(714)、出水管(715)和出水腔(716)，所述移动座(6)的底端开设有槽口，且在槽口内壁安装有冷却液箱(9)，所述移动座(6)的底壁两端安装有微型电推杆(721)，所述冷却液箱(9)和转杆(71)通过轴承转动连接，所述移动座(6)的左端安装有与冷却液箱(9)连通连接的进液管(722)，所述移动座(6)的右端安装有与冷却液箱(9)连通连接的出液管(723)，所述连接座(72)的左端安装有与进液管(722)相连通的进水口(711)，所述连接座(72)的右端安装有与出液管(723)相连通的出水口(712)，所述进水口(711)和出水口(712)的底端均穿设气囊(73)内侧并安装有环形座(713)，所述环形座(713)的顶部外侧连通连接有多个冷却软管(714)，且多个冷却软管(714)沿着气囊(73)的外侧呈环形阵列布设，多个所述冷却软管(714)的底端与冷却板(74)的内腔相连通，所述冷却板(74) 的顶端且位于冷却板(74)的内侧对称安装有出水管(715)，所述环形座(713)的底端内侧开设有与出水管(715)相连通的出水腔(716)，且出水腔(716)与出水口(712)相连通连接。3.根据权利要求1所述的一种PET塑料瓶吹塑成型加工装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：羊高峰，
申请(专利权)人：羊高峰，
类型：发明
国别省市：
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