抑菌型聚偏氟乙烯多孔膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及抑菌型聚偏氟乙烯多孔膜，其由如下原料组成：改性母粒、聚偏氟乙烯及有机液体，它们的重量百分比为1:1:1~1:1:2；且改性母粒按重量百分比由如下原料组成：聚偏氟乙烯10~15%；无机粉体50~60%；高分子抑菌剂液体制剂20~30%；改性添加剂1~5%。本发明专利技术还涉及抑菌型聚偏氟乙烯多孔膜的制备方法：首先制备改性母粒；利用连续计重喂料方式将改性母粒、聚偏氟乙烯、有机液体按重量百分比加入双螺杆挤出机进行加热熔融混炼挤出；熔体在180~230℃均化后经计量泵和口模喷出；冷却成型后将挥发组分提取出。本发明专利技术能够以热致相分离法为基础、高效制备长效抑菌且其他指标优良的聚偏氟乙烯多孔膜。多孔膜。

【技术实现步骤摘要】
抑菌型聚偏氟乙烯多孔膜及其制备方法
[0001]

[0002]本专利技术属于高分子材料
，尤其涉及抑菌型聚偏氟乙烯多孔膜及其制备方法。
[0003]
技术介绍

[0004]膜分离技术属当今水处理领域分离技术中较为高效、节能环保的技术之一，同时由于其分离精度可控性较强，分离效果好且稳定，广泛用于污水深度处理、电池隔膜、医用材料等各个方面。
[0005]聚偏氟乙烯有突出的耐化学性、耐高温、性质稳定的特点，为其加工方式提供了多样的选择，因此聚偏氟乙烯是超微滤膜的主要原材料。微生物污染是超微滤膜在实际使用过程中一个主要的污染源，尤其是膜生物反应器系统中，因此对膜进行抑菌改性是防止膜微生物污染，提高运行效率与效能的一种较为有效的方式。
[0006]在现有技术中，聚偏氟乙烯多孔膜主要有两种制备技术体系：一种是基于非溶剂致相分离原理的方法，该法所需用设备简单，加工温度较低，同时也便于加入各种改性助剂，但是要求助剂与铸膜液体系的相容性较好，因此助剂的选择范围与用量受到一定限制；同时，该法由于需要的低温强溶剂往往有一定的微生物毒性，成型过程中溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抑菌型聚偏氟乙烯多孔膜，其特征在于由如下原料组成：改性母粒；聚偏氟乙烯；以及有机液体；其中，改性母粒、聚偏氟乙烯以及有机液体的重量百分比控制在1:1:1~1:1:2的范围内；并且，其中，改性母粒按重量百分比由如下原料组成：聚偏氟乙烯：10~15%；无机粉体：50~60%；高分子抑菌剂液体制剂：20~30%；改性添加剂：1~5%。2.根据权利要求1所述的抑菌型聚偏氟乙烯多孔膜，其特征在于，所述聚偏氟乙烯为高分子量聚偏氟乙烯，其熔流率在230℃/21.6kg条件下为1~4g/10min。3.根据权利要求2所述的抑菌型聚偏氟乙烯多孔膜，其特征在于，所述高分子量聚偏氟乙烯为偏二氟乙烯均聚物。4.根据权利要求1所述的抑菌型聚偏氟乙烯多孔膜，其特征在于，所述无机粉体为纳米无机粉体，该纳米无机粉体为纳米碳酸钙、纳米二氧化硅和纳米二氧化钛中的一种。5.根据权利要求4所述的抑菌型聚偏氟乙烯多孔膜，其特征在于，所述纳米碳酸钙是平均粒径为20~150纳米的类立方体状纳米碳酸钙。6.根据权利要求1所述的抑菌型聚偏氟乙烯多孔膜，其特征在于，所述高分子抑菌剂液体制剂中包含重量百分比为25~50%的高分子抑菌剂。7.根据权利要求6所述的抑菌型聚偏氟乙烯多孔膜，其特征在于，所述高分子抑菌剂为重均分子量大于20000的聚六亚甲基胍、聚六亚甲基双胍、壳聚糖及它们的衍生物中的一种或一种以上的混合物。8.根据权利要求1所述的抑菌型聚偏氟乙烯多孔膜，其特征在于，所述改性添加剂为有机氟类表面活性剂。9.根据权利要求1所述的抑菌型聚偏氟乙烯多孔膜，其特征在于，所述有机液体为合成植物酯类、柠檬酸酯类、己二酸酯类和大豆油中的一种或一种以上的混合物。10.根据权利要求1至9任一项所述的抑菌型聚偏氟乙烯多孔膜，其特征在于，所述改性母粒、所述聚偏氟乙烯以及所述有机液体的重量百分比控制在1:1:1.5。11.一种根据权利要求1至9任一项所述的抑菌型聚偏氟乙烯多孔膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1）制备所述改性母粒；2）利用连续计重喂料的方式将所述改性母粒、所述聚偏氟乙烯、所述有机液体按重量百分比1:1:1~1:1:2加入双螺杆挤出机进行加热熔融混炼挤出；3）熔体在180~230℃均化后经计量泵和口模喷出；4）冷却成型后将所述有机液体和所述无机粉体经酸碱反应提取出，完成对所述抑菌型聚偏氟乙烯多孔膜的制备。12.根据权利要求11所述的抑菌型聚偏氟乙烯多孔膜的制备方法，其特征在于，在所述
步骤1）中，所述改性...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟政，王乐译，徐志成，王旭梅，
申请(专利权)人：山东招金膜天股份有限公司，
类型：发明
国别省市：