本申请提供3D打印耗材监测装置，用于与一耗材挤出装置配合，使耗材经由3D打印耗材监测装置传输至耗材挤出装置，其包括：夹紧元件，包括朝向耗材传输方向所在路径凸伸设置的夹紧轴承；齿轮，与夹紧元件间隔设置于耗材传输方向所在路径的两侧，齿轮与夹紧轴承配合以挤压耗材；角度传感器，用于检测齿轮的旋转角度，以监测耗材的传输。本申请的3D打印耗材监测装置及应用其的3D打印机，通过设置相邻的夹紧元件及齿轮，使夹紧轴承推压耗材使耗材与齿轮咬合，耗材传输过程则带动齿轮旋转；进一步的，通过设置角度传感器检测齿轮的旋转实现对耗材移动速率的监测，进而可以及时监控耗材传输的速率，监测是否堵头，监测耗材是否送入到喷头。监测耗材是否送入到喷头。监测耗材是否送入到喷头。
【技术实现步骤摘要】
3D打印耗材监测装置及应用其的3D打印机
[0001]本申请涉及3D打印
，尤其涉及一种3D打印耗材监测装置及应用其的3D打印机。
技术介绍
[0002]3D打印即快速成型技术，是一种累积制造技术，又称增材制造，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。熔融沉积快速成型技术(FDM)，又称热熔堆积技术，是主要的3D打印技术之一。该技术是将热熔型料丝加热融化后从喷头挤出，沉积在打印工作平台或前一层已固化的材料上，当温度低于料丝固化温度后开始固化成型，最终打印成实体。
[0003]使用熔融沉积快速成型技术的3D打印机在使用中，容易出现堵头、卡料、断料等问题。3D打印机碰嘴比较精密，当耗材含有杂质，或温度设置不合适时，容易把喷嘴堵塞，现有的3D打印机此时往往还在正常运行，耗材不能正常挤出，导致打印模型失败；常用的耗材直径通常需要通过两个齿轮咬合推挤以完成耗材的挤出，当两齿轮咬合力度过大时，容易磨损耗材，造成挤出打滑，进而导致卡料或断料。现有的3D打印机大部分都没有堵头检测、卡料检测、耗材余量显示等功能，使得打印过程仍不够智能。
[0004]如何解决上述问题，是本领域技术人员需要考虑的。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本申请提供一种3D打印耗材监测装置及应用其的3D打印机，可以及时监控耗材传输的速率，进而监测打印过程是否正常。
[0006]本申请提供一种3D打印耗材监测装置，所述3D打印耗材监测装置用于与一耗材挤出装置配合，使耗材经由所述3D打印耗材监测装置传输至所述耗材挤出装置，所述3D打印耗材监测装置包括：
[0007]夹紧元件，包括朝向耗材传输方向所在路径凸伸设置的夹紧轴承；
[0008]齿轮，与所述夹紧元件间隔设置于耗材传输方向所在路径的两侧，所述齿轮与所述夹紧轴承配合以挤压耗材；以及
[0009]角度传感器，用于检测所述齿轮的旋转角度，以监测耗材的传输。
[0010]在一种可能的实施方式中，还包括磁性元件，所述磁性元件与所述齿轮固定连接，所述磁性元件与所述齿轮相对于所述角度传感器旋转，所述齿轮的旋转角度通过所述角度传感器感测。
[0011]在一种可能的实施方式中，所述角度传感器设于所述磁性元件远离所述齿轮一侧，所述角度传感器具备磁性感测功能。
[0012]在一种可能的实施方式中，所述角度传感器与所述齿轮可活动地连接，所述齿轮包括刻度，所述刻度设于所述齿轮朝向所述角度传感器的表面，所述角度传感器通过统计所述刻度检测所述齿轮的旋转角度。
[0013]在一种可能的实施方式中，所述角度传感器与所述齿轮固定连接，所述角度传感器包括陀螺仪，所述角度传感器通过跟随所述齿轮旋转检测所述齿轮的旋转角度。
[0014]在一种可能的实施方式中，所述夹紧元件还包括夹紧弹性件，所述夹紧弹性件与所述夹紧轴承连接，所述夹紧弹性件设于所述夹紧轴承远离所述齿轮一侧，所述夹紧弹性件处于自然压缩状态，用于使所述夹紧轴承向所述齿轮凸伸。
[0015]在一种可能的实施方式中，还包括导向管，所述导向管沿耗材传输方向设置，所述导向管用于传输耗材过程的导向，所述夹紧元件及所述齿轮设于所述导向管相背的两侧。
[0016]在一种可能的实施方式中，所述导向管包括第一导向管及第二导向管，所述第一导向管及所述第二导向管间隔设置，所述齿轮与所述夹紧轴承之间距离最小的点位于所述第一导向管与所述第二导向管的间隔处。
[0017]在一种可能的实施方式中，还包括壳体，所述夹紧元件及所述齿轮设于所述壳体内并与所述壳体连接。
[0018]本申请实施例还提供一种3D打印机，包括如前述任意一种的3D打印耗材监测装置，以及与所述3D打印耗材监测装置配合的所述挤出装置。
[0019]相较于现有技术，本申请的3D打印耗材监测装置及应用其的3D打印机，通过设置相邻的夹紧元件及齿轮，使夹紧轴承推压耗材使耗材与齿轮咬合，耗材传输过程则带动齿轮旋转；进一步的，通过设置角度传感器检测齿轮的旋转实现对耗材移动速率的监测，进而可以及时监控耗材传输的速率，监测是否堵头，监测耗材是否送入到喷头。本申请的3D打印耗材监测装置装在挤出装置后方，并紧挨挤出装置，能有效避免其他因素的影响，挤出装置有送料、回抽等动作都能被准确地检测到相关变化，并且耗材打滑、回抽不足、松料不足都可以被准确地被检测到，从而就能通过数值变化检测到是否堵头，并通知用户检查，避免出现打印失败但还在继续工作的情况，避免浪费耗材、浪费时间。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例提供的3D打印耗材监测装置的立体示意图。
[0021]图2为本申请实施例提供的3D打印耗材监测装置的立体分解示意图。
[0022]图3为本申请实施例提供的一种3D打印耗材监测装置的示意图。
[0023]图4为本申请实施例提供的另一种3D打印耗材监测装置的示意图。
[0024]图5为本申请实施例提供的再一种3D打印耗材监测装置的示意图。
[0025]图6为本申请实施例提供的3D打印机。
[0026]主要元件符号说明
[0027]3D打印耗材监测装置10
[0028]壳体11
[0029]第一固定轴111
[0030]第二固定轴112
[0031]导向管12
[0032]第一导向管121
[0033]第二导向管122
[0034]夹紧元件13
[0035]夹紧轴承131
[0036]套筒结构132
[0037]夹紧弹性件133
[0038]齿轮14
[0039]刻度140
[0040]角度传感器15
[0041]磁性元件16
[0042]挤出装置20
[0043]耗材30
[0044]耗材传输方向X
[0045]3D打印机1
[0046]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。
具体实施方式
[0047]以下描述将参考附图以更全面地描述本申请内容。附图中所示为本申请的示例性实施例。然而，本申请可以以许多不同的形式来实施，并且不应该被解释为限于在此阐述的示例性实施例。提供这些示例性实施例是为了使本申请透彻和完整，并且将本申请的范围充分地传达给本领域技术人员。类似的附图标记表示相同或类似的组件。
[0048]本文使用的术语仅用于描述特定示例性实施例的目的，而不意图限制本申请。如本文所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一”，“一个”和“该”旨在也包括复数形式。此外，当在本文中使用时，“包括”和/或“包含”和/或“具有”，整数，步骤，操作，组件和/或组件，但不排除存在或添加一个或多个其它特征，区域，整数，步骤，操作，组件，组件和/或其群组。
[0049]除非另外定义，否则本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印耗材监测装置，所述3D打印耗材监测装置用于与一耗材挤出装置配合，使耗材经由所述3D打印耗材监测装置传输至所述耗材挤出装置，其特征在于，所述3D打印耗材监测装置包括：夹紧元件，包括朝向耗材传输方向所在路径凸伸设置的夹紧轴承；齿轮，与所述夹紧元件间隔设置于耗材传输方向所在路径的两侧，所述齿轮与所述夹紧轴承配合以挤压耗材；以及角度传感器，用于检测所述齿轮的旋转角度，以监测耗材的传输。2.如权利要求1所述的3D打印耗材监测装置，其特征在于，还包括磁性元件，所述磁性元件与所述齿轮固定连接，所述磁性元件与所述齿轮相对于所述角度传感器旋转，所述齿轮的旋转角度通过所述角度传感器感测。3.如权利要求2所述的3D打印耗材监测装置，其特征在于，所述角度传感器设于所述磁性元件远离所述齿轮一侧，所述角度传感器具备磁性感测功能。4.如权利要求1所述的3D打印耗材监测装置，其特征在于，所述角度传感器与所述齿轮可活动地连接，所述齿轮设有刻度，所述刻度设于所述齿轮朝向所述角度传感器的表面，所述角度传感器通过统计所述刻度检测所述齿轮的旋转角度。5.如权利要求1所述的3D打印耗材监测装置，其特征在于，所述角度传...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉林，徐创发，黄显彬，
申请(专利权)人：深圳市创想三维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。