一种外转子电机定子结构制造技术

本发明专利技术公开了一种外转子电机定子结构，包括定子组件，所述定子组件包括定子本体和辅助齿，沿定子本体的周向交替分布有绕线齿和辅助齿，绕线齿上绕制有铜线，绕制好的绕线齿可沿轴线方向插入定子本体内，绕线齿与相邻的辅助齿间插设有胀紧销，胀紧销位于绕线齿和辅助齿远离定子本体的一端，通过使用胀紧销的固定方式，可以降低对绕线齿和定子本体的精度要求，也可以避免常规压入过程中过大的压入力导致定子本体损坏，本发明专利技术一种外转子电机定子结构，能够提高定子槽满率，提高功率密度和电机效率，降低绕线齿的装配难度，实现装配简易，避免常规分体式铁芯压装过程中，过大的压入力破坏定子，防止铜线从定子槽中脱离。防止铜线从定子槽中脱离。防止铜线从定子槽中脱离。

A stator structure of outer rotor motor

【技术实现步骤摘要】
一种外转子电机定子结构


[0001]本专利技术属于外转子无刷电机
，尤其涉及一种外转子电机定子结构。

技术介绍

[0002]随着外转子无刷电机技术的发展，外转子无刷电机在物流分拣和输送滚筒中的应用越来越广泛，在产品的发展过程中，对于电机功率密度和效率的要求越来越高；这就需要在同样的电机外形尺寸下，在相同的定子槽中绕入更多的铜线(铜线所占面积和定子槽面积的比值，即为常说的定子槽满率)；通常的外转子电机定子设计，通常的槽满率在40
‑
50％之间，受限于齿部绕线开口的位置，无法绕入更多的铜线；
[0003]在电机设计领域，解决此类问题的传统方法是将定子绕线齿和电机定子分离，让绕线齿在自由的状态下绕线，可以不受定子结构的限制，让铜线尽可能填满定子槽型的面积，之后再将绕好线的齿安装组成定子组件；这个安装固定方式，通常以楔形槽或类似自锁结构实现(绕线齿和定子本体的连接方式为楔形自锁结构)；这要求配合的凹型和凸型具有精密的配合关系，才可以达到固定定子齿，又可以通过适当的装配力将凹型压入凸型中的目的；
[0004]然而在实际操作中，一但凹型和凸型的精度不足，产生间隙，定子齿无法良好的固定，影响电机功能；或者可能是产生装配干涉，使定子齿无法装入定子，又或者装入的压力过大，破环定子结构。在实际运行中，铜线可能从开放的齿部开口中脱落，造成电机短路烧毁。因此需要一种方案来解决上述问题。
[0005]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种可以降低模具精度要求，避免铜线从定子齿部开口脱出的外转子电机定子结构，
[0007]为实现上述目的，本专利技术提出了一种外转子电机定子结构，其特征在于，包括呈空心圆柱状的定子本体，沿所述定子本体的周向交替分布有绕线齿和辅助齿，所述绕线齿可与所述定子本体分离，单独完成绕线工作后再装配到所述定子本体上，所述绕线齿上绕制有铜线，绕制的所述铜线形状与所述绕线齿和所述辅助齿间形成的槽型相适配，绕制好的所述绕线齿可沿轴线方向插入所述定子本体内，所述辅助齿与所述定子本体为一体结构，所述绕线齿为类倒“工”字型结构，所述辅助齿为倒“T”型结构，所述绕线齿与相邻的所述辅助齿间插设有胀紧销，所述胀紧销位于所述绕线齿和所述辅助齿远离所述定子本体的一端，通过使用所述胀紧销的固定方式，可以降低对所述定子本体的精度要求，避免常规压入过程中过大的压入力导致所述定子本体损坏。
[0008]在一个示例中，所述绕线齿和所述辅助齿远离所述定子本体的一侧的两侧端部均开设有开口，所述绕线齿和所述辅助齿的所述开口相互抵接后形成与所述胀紧销相适配的空隙。
[0009]在一个示例中，所述绕线齿靠近所述定子本体的端部与所述定子本体的外侧壁相适配，通过绕线齿顶部两端开口与胀紧销抵接，绕线齿底部与定子本体内侧抵接，令插入定子本体的绕线齿的三端被完全固定，防止铜线滑落脱出。
[0010]在一个示例中，所述胀紧销的直径为所述定子本体的外径的0.01
‑
0.05倍。
[0011]在一个示例中，所述胀紧销为圆柱销或者开口弹簧销，所述胀紧销的材质为非导磁材料。
[0012]在一个示例中，所述绕线齿顶端开设有工艺槽或工艺孔以及所述工艺槽和所述工艺孔的组合，用于外部绕线工序的装夹和定位。
[0013]在一个示例中，所述绕线齿和所述定子本体均由硅钢片叠成，所述绕线齿上布置有1
‑
2处用于固定硅钢片的铆扣，所述定子本体上布置有2
‑
6处用于固定硅钢片的铆扣。
[0014]在一个示例中，所述绕线齿和辅助齿之间留有用于切断磁场的间隙，所述间隙为电机气隙的0.8
‑
3倍。
[0015]一种外转子电机定子结构，其特征在于，其包括定子组件，所述定子组件包括呈空心圆柱状的定子本体和辅助齿，沿所述定子本体的周向交替分布有绕线齿和所述辅助齿，所述绕线齿可与所述定子本体分离，单独完成绕线工作后再装配到所述定子本体上，所述绕线齿上绕制有所述铜线，绕制的所述铜线形状与所述绕线齿和所述辅助齿间形成的槽型相适配，绕制好的所述绕线齿可沿轴线方向插入所述定子本体内，所述辅助齿与所述定子本体为一体结构，所述绕线齿与所述定子本体的抵接处穿设有胀紧销，所述绕线齿外包覆有绝缘层，位于所述绕线齿端部的所述绝缘层厚度大于所述绕线齿周身的厚度，当所述胀紧销插入后，在所述胀紧销的弹性作用下，使两处较厚的所述绝缘层与所述辅助齿对应端部压紧，实现对于所述绕线齿的固定。
[0016]在一个示例中，所述绝缘层为非导磁材料。
[0017]通过本专利技术提出的一种外转子电机定子结构能够带来如下有益效果：
[0018]1.提高定子槽满率，提高功率密度和电机效率；
[0019]2.降低绕线齿的装配难度，实现装配简易；
[0020]3.降低定子冲片的精度要求，节约成本；
[0021]4.避免常规分体式铁芯压装过程中，过大的压入力破坏定子；
[0022]5.防止铜线从定子槽中脱离。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本专利技术的一种外转子电机定子结构的第一实施例的主视图；
[0025]图2为本专利技术的未插入胀紧销状态下的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的定子组件的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的绕线齿绕卷铜线的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的绕线齿的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的绕线齿与辅助齿间的间隙的结构示意图；
[0030]图7为本专利技术的一种外转子电机定子结构的第二实施例的主视图。
[0031]图8为本专利技术的一种外转子电机定子结构的第二实施例的侧视图；
[0032]图9为本专利技术的包裹绝缘层的绕线齿的结构示意图。
具体实施方式
[0033]为了更清楚的阐释本专利技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外转子电机定子结构，其特征在于，包括定子组件，所述定子组件包括呈空心圆柱状的定子本体和辅助齿，沿所述定子本体的周向交替分布有绕线齿和所述辅助齿，所述绕线齿可与所述定子本体分离，单独完成绕线工作后再装配到所述定子本体上，所述绕线齿上绕制有铜线，所述辅助齿与所述定子本体为一体结构，所述绕线齿与相邻的所述辅助齿间插设有胀紧销，所述胀紧销位于所述绕线齿和所述辅助齿远离所述定子本体的一端。2.根据权利要求1所述的一种外转子电机定子结构，其特征在于，所述绕线齿和所述辅助齿远离所述定子本体的一侧的两侧端部均开设有开口，所述绕线齿和所述辅助齿的所述开口相互抵接后形成与所述胀紧销相适配的空隙。3.根据权利要求1所述的一种外转子电机定子结构，其特征在于，所述绕线齿靠近所述定子本体的端部与所述定子本体的外侧壁相适配。4.根据权利要求1所述的一种外转子电机定子结构，其特征在于，所述胀紧销的直径为所述定子组件的外径的0.01
‑
0.05倍。5.根据权利要求1所述的一种外转子电机定子结构，其特征在于，所述胀紧销为圆柱销或者开口弹簧销，所述胀紧销的材质为非导磁材料。6.根据权利要求1所述的一种外转子电机定子结构，其特征在于，所述绕线齿顶端开设有工艺槽或工艺孔以及所述工艺槽和所述工艺孔的组合。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：时红星，曲准德，
申请(专利权)人：江苏莫安迪科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：