一种对电缆表面处理的电缆加工设备及工艺制造技术

本发明专利技术涉及电缆生产技术领域，具体是涉及一种对电缆表面处理的电缆加工设备及工艺，包括水池和打磨装置，打磨装置包括驱动机构、喷淋组件、烘干组件、吹水组件、回收机构和两个打磨轮，回收机构包括第一水泵、第二水泵、冷凝腔、第一管道、第二管道和第三管道，电缆依次通过打磨轮、吹水组件和烘干组件，打磨轮对电缆打磨，喷淋组件对电缆降温，同时防止碎屑飘散，吹水组件将电缆表面水分吹干，烘干组件对电缆表面剩余的水分烘干，吹水组件和烘干组件产生的水流通过第二管道和第三管道收集，并最后通过第二水泵抽取至水池中，再通过第一水泵将水输送至喷淋组件，由此完成循环，提高对于水的回收利用，减少资源的浪费，减少生产成本的支出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种对电缆表面处理的电缆加工设备及工艺


[0001]本专利技术涉及电缆生产
，具体是涉及一种对电缆表面处理的电缆加工设备及工艺。

技术介绍

[0002]电缆的生产流程一般需要经过拉制、铰制和包覆三个过程；而在整个生产过程中都需要保证线缆的清洁度；在拉制时，需要对拉制后的线缆进行水冷以及打磨，并且还需保证线缆表面的洁净程度，避免在生产后电缆内夹杂有杂质，影响电缆的使用；特别是打磨后需要对线缆表面进行清理，避免夹杂磨屑，影响电缆生产的品质；同时还需对线缆表面进行干燥处理，避免线缆表面受到侵蚀；进而保证电缆生产的品质。
[0003]中国专利CN202111254508.0公开了一种用于电缆生产的加工生产系统以及生产工艺，包括磨削装置、水冷结构和吹水结构；拉制后的线缆相应依次穿过于磨削装置、水冷结构和吹水结构；所述聚吹结构和干燥结构依次排列同轴设置；所述聚吹结构汇聚风流吹散线缆上的水渍，且所述干燥结构相应擦干于线缆表面水分，解决了对于线缆表面水冷后其表面残留的水渍进行清理的技术问题，但是其电缆在打磨的过程会产生碎屑，碎屑飘散后不易收集容易对于工作人员造成危害，同时不方便对于加工现场的清理和冷却水的回收。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种对电缆表面处理的电缆加工设备及工艺。
[0005]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种对电缆表面处理的电缆加工设备，包括水池和打磨装置，水池位于打磨装置的底部，水池的顶部设置有安装架，打磨装置包括驱动机构、喷淋组件、烘干组件、吹水组件、回收机构和两个打磨轮，喷淋组件位于安装架的顶部，两个打磨轮位于喷淋组件的下方，驱动机构位于两个打磨轮的旁侧，且两个打磨轮均与驱动机构传动连接，烘干组件和吹水组件依从左至右的顺序与安装架连接，回收机构位于水池的旁侧，回收机构包括第一水泵、第二水泵、冷凝腔、第一管道、第二管道和第三管道，第一水泵和第二水泵均位于水池的侧壁上，第一管道位于安装架的侧壁上，第一管道的两端分别与喷淋组件和第一水泵连通，冷凝腔位于烘干组件的上方，第二管道的两端分别与冷凝腔和第二水泵连接，第三管道位于吹水组件的下方，且第三管道与第二管道连通。
[0006]优选的，驱动机构包括第一旋转驱动器、第一旋转轴、从动轴、第二旋转轴、第一齿轮、第二齿轮和同步带，第一旋转轴、从动轴和第二旋转轴均呈水平状态沿安装架从高到低的方向设置，两个打磨轮分别套设于第一旋转轴和第二旋转轴上，第一齿轮和第二齿轮分别套设于第一旋转轴和从动轴上，且第一齿轮和第二齿轮啮合连接，同步带套设于第二旋转轴和从动轴上，第一旋转驱动器位于安装架的侧壁上且与第一旋转轴同轴放置，第一旋
转驱动器的输出轴贯穿通过安装架的侧壁与第一旋转轴固定连接。
[0007]优选的，驱动机构内还设置有调节组件，调节组件包括第二旋转驱动器、固定板、丝杆、导柱、升降板和两个滑槽，两个滑槽分别位于安装架的两侧，第二旋转轴的两端分别与两个滑槽滑动连接，固定板成水平状态位于其中一个滑槽的顶部，升降板套设于第二旋转轴的其中一端上，且位于固定板的下方，丝杆和导柱均呈竖直状态位于固定板的下方，丝杆和导柱相互平行，丝杆和导柱均贯穿通过升降板，丝杆与升降板螺纹配合，导柱与升降板滑动连接，第二旋转驱动器位于固定板的上方，第二旋转驱动器的输出轴贯穿通过固定板与丝杆固定连接。
[0008]优选的，调节组件还包括有皮带张紧器，皮带张紧器位于从动轴的旁侧，同步带套设于皮带张紧器、从动轴和第二旋转轴之间。
[0009]优选的，喷淋组件包括连接管道、若干个喷淋头和喷淋管道，多个喷淋管道均呈水平状态位于安装架的顶部，连接管道位于所有喷淋管道之间，且连接管道与所有喷淋管道连通，第一管道贯穿通过安装架的侧壁与其中一个喷淋管道连通，多个喷淋头均等距离的分布于多个喷淋管道的底部。
[0010]优选的，吹水组件包括吹水管道、第一滤网和若干个吹气嘴，吹水管道位于安装架的旁侧，所有吹气嘴均等距离环绕分布于吹水管道的轴线上，且所有吹气嘴均位于吹水管道的上半部，所有吹气嘴均与外部起源连接，第一滤网位于吹水管道的底部，吹水管道的底部设置有第一出水口与第二管道连接。
[0011]优选的，烘干组件包括加热管道、两个隔板和若干个电加热棒，加热管道与吹水组件连通，两个隔板分别位于加热管道的两侧，两个隔板上设置有可供电缆通过的通孔，所有电加热棒呈等距离环绕于加热管道的内壁上，加热管道的顶部设置有第二吹水口，第二吹水口与冷凝腔连通。
[0012]优选的，水池的内设置有第二滤网。
[0013]优选的，第一水泵和第二水泵上均设置有第三滤网。
[0014]一种对电缆表面处理的电缆加工设备对电缆进行生产制造的工艺，包括以下步骤：S1，驱动机构带动两个打磨轮对于电缆表面进行打磨；S2a，喷淋组件对电缆进行降温和防止碎屑飘散，喷淋中的水流被水池回收；S2b，第一水泵将水池中的水抽取至第一管道内，通过第一管道将水输送至喷淋组件内，为喷淋组件供应水源；S3a，吹水组件将打磨后的电缆表面的水分吹干；S3b，吹水组件吹下的水流流入第三管道内，启动第二水泵将与第二管道连通的第三管道内的水流抽取至水池中；S4a，烘干组件对电缆表面剩余的水分进行烘干；S4b，烘干组件蒸发的水蒸气进入冷凝腔中，冷凝后的水流流入第二管道内，启动第二水泵将与第二管道内的水流抽取至水池中。
[0015]本申请相比较于现有技术的有益效果是：1.本申请通过牵引装置将电缆穿过水池上方的安装架，带动电缆移动，使其依次通过打磨轮、吹水组件和烘干组件，首先通过驱动机构带动两个打磨轮进行转动，对于电缆
的表面进行打磨，与此同时通过喷淋组件对于电缆的表面进行喷淋降温，同时通过喷淋的水流使得打磨过程中的碎屑无法飘散，最后通过水池收集，当电缆通过打磨轮后，通过吹水组件将电缆表面的水分吹干，再通过烘干组件将电缆表面剩余的水分进行烘干，从而完成对于电缆表面的处理，吹水组件吹下的水通过第三管道收集，最后流入第二管道内，烘干组件蒸发的水分通过第二管道收集，蒸发的水分会在第二管道内进行冷凝，最后通过第二水泵对于第二管道内的水分进行抽取，最后送至水池中，水池中的水再通过第一水泵将其输送至喷淋组件内，由此完成循环，提高对于冷却水的回收利用，减少资源的浪费，减少生产成本的支出。
[0016]2.本申请通过第一齿轮和第二齿轮的设置，使得两个打磨轮的旋转方向相反，在辅助电缆前进的同时，还可以对于电缆表面进行打磨，从而完成作业需求。
[0017]3.本申请通过调节组件调整两个打磨轮之间的距离，从而可以更好匹配不同尺寸的电缆，同时对于不同的加工需求，可通过调节两个打磨轮的之间的距离，调节打磨装置的压力，使其可以更好的对于电缆表面进行处理。
[0018]4.本申请通过皮带张紧器的设置，使得第二旋转轴沿滑槽移动时，皮带张紧器可使同步带始终保持合适的张力，便于动力再从动轴和第二旋转轴之间进行传输。
[0019]5.本申请通过第一水泵和第一管道将水池中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对电缆表面处理的电缆加工设备，包括水池（1）和打磨装置（2），水池（1）位于打磨装置（2）的底部，其特征在于，水池（1）的顶部设置有安装架（1a），打磨装置（2）包括驱动机构（2a）、喷淋组件（2c）、烘干组件（2d）、吹水组件（2e）、回收机构（2f）和两个打磨轮（2g），喷淋组件（2c）位于安装架（1a）的顶部，两个打磨轮（2g）位于喷淋组件（2c）的下方，驱动机构（2a）位于两个打磨轮（2g）的旁侧，且两个打磨轮（2g）均与驱动机构（2a）传动连接，烘干组件（2d）和吹水组件（2e）依从左至右的顺序与安装架（1a）连接，回收机构（2f）位于水池（1）的旁侧，回收机构（2f）包括第一水泵（2f1）、第二水泵（2f3）、冷凝腔（2f4）、第一管道（2f2）、第二管道（2f5）和第三管道（2f6），第一水泵（2f1）和第二水泵（2f3）均位于水池（1）的侧壁上，第一管道（2f2）位于安装架（1a）的侧壁上，第一管道（2f2）的两端分别与喷淋组件（2c）和第一水泵（2f1）连通，冷凝腔（2f4）位于烘干组件（2d）的上方，第二管道（2f5）的两端分别与冷凝腔（2f4）和第二水泵（2f3）连接，第三管道（2f6）位于吹水组件（2e）的下方，且第三管道（2f6）与第二管道（2f5）连通。2.根据权利要求1所述的一种对电缆表面处理的电缆加工设备，其特征在于，驱动机构（2a）包括第一旋转驱动器（2a1）、第一旋转轴（2a2）、从动轴（2a4）、第二旋转轴（2a6）、第一齿轮（2a3）、第二齿轮（2a5）和同步带（2a7），第一旋转轴（2a2）、从动轴（2a4）和第二旋转轴（2a6）均呈水平状态沿安装架（1a）从高到低的方向设置，两个打磨轮（2g）分别套设于第一旋转轴（2a2）和第二旋转轴（2a6）上，第一齿轮（2a3）和第二齿轮（2a5）分别套设于第一旋转轴（2a2）和从动轴（2a4）上，且第一齿轮（2a3）和第二齿轮（2a5）啮合连接，同步带（2a7）套设于第二旋转轴（2a6）和从动轴（2a4）上，第一旋转驱动器（2a1）位于安装架（1a）的侧壁上且与第一旋转轴（2a2）同轴放置，第一旋转驱动器（2a1）的输出轴贯穿通过安装架（1a）的侧壁与第一旋转轴（2a2）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种对电缆表面处理的电缆加工设备，其特征在于，驱动机构（2a）内还设置有调节组件（2b），调节组件（2b）包括第二旋转驱动器（2b1）、固定板（2b2）、丝杆（2b3）、导柱（2b4）、升降板（2b5）和两个滑槽（2b6），两个滑槽（2b6）分别位于安装架（1a）的两侧，第二旋转轴（2a6）的两端分别与两个滑槽（2b6）滑动连接，固定板（2b2）成水平状态位于其中一个滑槽（2b6）的顶部，升降板（2b5）套设于第二旋转轴（2a6）的其中一端上，且位于固定板（2b2）的下方，丝杆（2b3）和导柱（2b4）均呈竖直状态位于固定板（2b2）的下方，丝杆（2b3）和导柱（2b4）相互平行，丝杆（2b3）和导柱（2b4）均贯穿通过升降板（2b5），丝杆（2b3）与升降板（2b5）螺纹配合，导柱（2b4）与升降板（2b5）滑动连接，第二旋转驱动器（2b1）位于固定板（2b2）的上方，第二旋转驱动器（2b1）的输出轴贯穿通过固定板（2b2）与丝杆（2b3）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周孝天，董远，陈润格，汪跃，陈颖雪，
申请(专利权)人：安迈森福建线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：