一种有色金属冶炼余料除杂过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种有色金属冶炼余料除杂过滤装置，包括壳体，所述壳体顶部开设有进液口，壳体靠近底面的侧面上开设有出液口；所述壳体内形成有空腔，所述空腔内设置有连接于壳体内壁上的第一过滤层，所述第一过滤层为倒V型过滤层；靠近所述第一过滤层两侧的壳体上开设有出料口，所述出料口用于将被第一过滤层过滤出的滤渣排出至壳体外；所述出料口可拆卸连接有密封门。过滤层表面的滤渣在重力及液体冲刷力的作用下向壳体内壁集中，打开壳体上的密封门，滤渣即可从出料口排出至壳体外，使滤渣的清理更加方便和高效，从而提升了装置的工作效率。作效率。作效率。

A kind of impurity removing and filtering device for nonferrous metal smelting residue

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属冶炼余料除杂过滤装置


[0001]本技术涉及除杂过滤
，具体为一种有色金属冶炼余料除杂过滤装置。

技术介绍

[0002]在有色金属冶炼过程中会产生冶炼余料，余料中包含杂质和可回收利用的金属残渣，通过溶剂溶解余料中的杂质，并利用过滤装置将金属残渣从余料中回收，再对金属残渣进行冶炼，从而提升金属冶炼的有效率。
[0003]经检索，公开号为CN213253390U的中国专利于2021年5月25日公开了一种有色金属冶炼废物除杂过滤装置，包括装置主体、电机箱和排水管所述电机箱固定连接于装置主体正上方，所述排水管固定连接于装置主体右侧，所述装置主体正面右侧固定安装有控制面板。该技术提供的有色金属冶炼废物除杂过滤装置具有通过设置有均匀排列分布的排水管，装置主体内部蓄水池内部的水能够快速排放出来，通过设置过滤网A和过滤网B，能够对有色金属废物杂质进行二次过滤，避免第一次过滤还有过多的有色金属杂质没有被过滤掉，起到更好的过滤效果，在吸盘表面均匀设置的吸附块，吸附块能够多角度对金属杂质进行吸附，能够提高金属吸附器的吸附效果。
[0004]在上述专利文件中，通过吸附块吸附金属杂质，其吸附效率较低底，且无法吸附过滤层B上的金属杂质，因此设计一种能快速回收各过滤层上滤渣的装置显得很重要。

技术实现思路

[0005]为克服上述现有技术的不足，本技术提供一种有色金属冶炼余料除杂过滤装置，通过设置倒V型过滤网，使滤渣依靠重力和冲刷力向壳体内表面集中，壳体上开设的出料口可以迅速的将滤渣排放出去，用以解决滤渣收集效率低的问题。
[0006]本技术是通过以下技术方案予以实现的：
[0007]一种有色金属冶炼余料除杂过滤装置，包括壳体，所述壳体顶部开设有进液口，壳体靠近底面的侧面上开设有出液口；所述壳体内形成有空腔，所述空腔内设置有连接于壳体内壁上的第一过滤层，所述第一过滤层为倒V型过滤层；靠近所述第一过滤层两侧的壳体上开设有出料口，所述出料口用于将被第一过滤层过滤出的滤渣排出至壳体外；所述出料口可拆卸连接有密封门。
[0008]在上述方案中，待过滤液从进液口进入空腔，过滤层将固液分离，液体流至空腔底部，并从出液口排出空腔。倒V型的过滤层设计可以使滤渣在重力及冲刷力的作用下向壳体内表面聚集，当滤渣聚集到一定数量时，打开出料口处的密封门即可将滤渣排出，操作简单，滤渣排出效率高。
[0009]进一步地，所述壳体内壁连接有位于第一过滤层下方的第二过滤层，所述第二过滤层为倒V型过滤层，第二过滤层与过滤层平行；所述第二过滤层的过滤孔径小于第一过滤层的过滤孔径；靠近所述第二过滤层两侧的壳体上开设有出料口；所述出料口连接有密封
门。通过设置更小过滤孔径的第二过滤层，实现对液体的二次过滤，使较小的固体颗粒从液体中分离出来，提升了过滤效果。
[0010]进一步地，所述壳体底部内表面连接有第一支撑板；所述第一支撑板的顶部端面与第二过滤层下表面的最高点连接；所述第一过滤层的中间位置与第二过滤层的中间位置连接有第二支撑板；所述第一支撑板和第二支撑板宽度均小于空腔宽度。所述第一支撑板和第二支撑板起到支撑第一过滤层和第二过滤层作用，防止待过滤液体流量过大或流速过快对过滤层造成损害。
[0011]进一步地，所述第一过滤层和第二过滤层之间设置有两个导流板；两个所述导流板沿第二支撑板对称设置；所述导流板连接于壳体内壁及第二支撑板上，且连接于壳体的一侧高于连接于第二支撑板的一侧。待过滤液经过第一过滤层后大部分流向壳体内壁方向，从而导致流至第二过滤层上的液体集中在两侧，降低了过滤效率，设置导流板可以将穿过第一过滤层的液体导流中第二过滤层的中间，增加了过滤面积，提升了过滤效率，同时也能充分发挥液体的冲刷力。
[0012]进一步地，所述第二支撑板内部形成有容置腔，所述容置腔设置有振动装置，所述振动装置固定连接于第一支撑板的内壁上。振动装置带动第一支撑板振动，从而带动第二过滤层、第二支撑板和第一过滤层振动，有利于过滤层上滤渣的向壳体内壁方向运动。
[0013]进一步地，两个所述导流板靠近第二支撑板的位置开设有导流孔，经过第一过滤层的液体在沿着导流板向导流孔流动，经由导流孔流向第二过滤层，设置导流孔增加了液体流过导流板的速度。
[0014]进一步地，所述壳体外壁上连接有接料槽，所述接料槽位于密封门下方。打开所述密封门后，滤渣直接流入接料槽中，使滤渣的收集更为方便。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016](1)通过设置倒V型过滤网，使滤渣依靠重力和冲刷力向壳体内表面集中，壳体上开设的出料口可以迅速的将滤渣排放出去，并被接料槽收集，提升了滤渣的清理效率和收集效率。
[0017](2)通过设置导流板，使经过第一过滤层的液体集中流向第二过滤层的中间，增加了第二过滤层的过滤面积，从而提升过滤效率；同时，使液体从第二过滤层的中间进入，能有效发挥液体对过滤层表面滤渣的冲刷效果。
[0018](3)通过架设支撑板可以有效防止液体对过滤层的损坏，同时在支撑板内部设置振动装置能进一步促进滤渣向壳体内表面集中，避免滤渣堵塞滤孔。
附图说明
[0019]图1为根据本技术实施例的过滤装置正视图(单过滤层)；
[0020]图2为根据本技术实施例的过滤装置正视图(双过滤层)；
[0021]图3为根据本技术实施例的过滤装置内部右视图(双过滤层)；
[0022]图4为根据本技术实施例的过滤装置外部右视图(双过滤层)；
[0023]图5为根据本技术实施例的滤装置导流板俯视图(双过滤层)。
[0024]图中：1、壳体；101、进液口；102、出液口；103、出料口；2、第一过滤层；3、滤层支撑条；4、第二过滤层；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、导流板；701，导流孔；8、振动器；9、密封
门；10、接料槽。
具体实施方式
[0025]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述发实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属冶炼余料除杂过滤装置，包括壳体，所述壳体顶部开设有进液口，壳体靠近底面的侧面上开设有出液口；所述壳体内形成有空腔，所述空腔内设置有连接于壳体内壁上的第一过滤层，其特征在于，所述第一过滤层为倒V型过滤层；靠近所述第一过滤层两侧的壳体上开设有出料口，所述出料口用于将被第一过滤层过滤出的滤渣排出至壳体外；所述出料口可拆卸连接有密封门。2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼余料除杂过滤装置，其特征在于，所述壳体内壁连接有位于第一过滤层下方的第二过滤层，所述第二过滤层为倒V型过滤层，第二过滤层与第一过滤层平行；所述第二过滤层的过滤孔径小于第一过滤层的过滤孔径；靠近所述第二过滤层两侧的壳体上开设有出料口；所述出料口可拆卸连接有密封门。3.根据权利要求2所述的一种有色金属冶炼余料除杂过滤装置，其特征在于，所述壳体底部内表面连接有第一支撑板；所述第一支撑板的顶部端面与第二过滤层下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，
申请(专利权)人：大冶有色设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：