一种电子烟油芯分离装置制造方法及图纸

一种电子烟油芯分离装置，包括底壳和面壳，所述底壳与面壳扣合形成油腔，所述油腔的底部设有雾化器，所述雾化器包括雾化筒，所述雾化筒的底部侧壁上设有进油孔，所述进油孔的外围设有密封罩，所述密封罩的外围设有密封套，所述中心管的下端设有连接管，所述密封套的底部套束于所述进油孔的外围，限制烟油从进油孔进入雾化芯，所述密封套的顶部与所述连接管相套接，所述密封罩和连接管的中心孔内由下向上穿设有分离棒，通过在进油口处增设密封套和密封罩，使电子烟在使用前处于油芯分离的状态，烟油不会顺着烟道和雾化腔渗透，也不会有少量烟油集存在烟道中，也有效防止了烟油的渗透和泄漏。透和泄漏。透和泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种电子烟油芯分离装置


[0001]本技术涉及电子烟的
，尤其是涉及一种电子烟油芯分离装置。

技术介绍

[0002]电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的烟雾、味道和感受。现有的电子烟装置中，一方面，雾化器内部的导油棉一直浸泡在烟油中，与烟道中进入雾化腔的空气长期接触，容易导致烟油变质，严重影响用户体验；另一方面，烟油长时间浸泡在雾化腔内，在存储与运输过程中，烟油会从底座与油腔的结合处向外渗漏，影响产品的正常使用。

技术实现思路

[0003]根据上述技术中存的问题，本技术提出一种在使用前，烟油和雾化芯相互分离的电子烟油芯分离装置。
[0004]一种电子烟油芯分离装置，包括底壳和面壳；所述底壳与面壳扣合形成油腔；所述油腔的底部设有雾化腔，所述油腔的顶部设有中心管，所述雾化腔设在所述底壳的顶部，所述中心管位于所述油腔内；所述中心管向上与面壳的内侧顶部连接，并向下延伸至雾化器的上方；所述雾化腔内安装有雾化器，所述雾化器包括设于雾化腔内的雾化筒和设于雾化筒内的雾化芯，所述雾化芯包括雾化棉支架、外层导油棉、内层导油棉和发热丝，所述雾化棉支架设于雾化筒内，所述外层导油棉设于雾化棉支架内，所述内层导油棉设于外层导油棉内，所述发热丝设于内层导油棉内且与所述内层导油棉充分接触。
[0005]所述雾化筒的底部侧壁上设有进油孔，所述进油孔的外围设有密封罩，所述密封罩的外围设有密封套，所述中心管的下端设有连接管；所述密封套的底部套束于所述进油孔的外围，所述密封套的顶部与所述连接管相套接。/>[0006]所述外层导油棉内、内层导油棉、密封罩和连接管均设有中心孔，所述中心孔彼此相通。
[0007]所述密封套和连接管的中心孔内由下向上穿设有分离棒。所述分离棒由硅胶材料制作而成，其顶部设有拉头，底部设有卡头，中下部设有第二密封圈。
[0008]所述油腔的顶部设有吸嘴，所述吸嘴的中心设有烟道，所述烟道与所述密封套和连接管的中心孔相通。
[0009]所述分离棒的拉头向吸嘴外伸出。
[0010]进一步地，所述进油孔与外层导油棉相通。
[0011]进一步地，所述密封套为弹性材料制作的圆筒形套件，其内径小于所述雾化筒的外径，所述弹性材料为硅胶或者橡胶。
[0012]进一步进，所述密封罩的上端外侧设有第二连接头，上端内侧设有连接口，内侧中部设有第三凸缘。
[0013]进一步地，所述连接管的下端设有连接头。
[0014]进一步地，所述密封套的内侧从下到上分别设有第一凸缘、第一凹沿和第二凸缘，
所述连接管的下端设有连接头。
[0015]进一步地，所述雾化筒（10）与所述底壳（12）一体注塑成型，烟油不会渗入雾化腔，向底壳（12）渗透。
[0016]进一步地，油芯分离前，所述第一凸缘套束于进油孔的周围，限制烟油从进油孔进入雾化芯，所述第二凸缘套束于所述连接头上，所述第一凹沿套束在第二连接头上；当分离棒穿过密封套和连接管的中心孔从烟道穿出后，设在分离棒底端的卡头卡在第三凸缘的底部；所述第二密封圈封堵在所述连接管内，防止空气沿中心孔进入雾化腔。
[0017]进一步进，油芯分离时，所述分离棒连同第二密封圈一起被拔出，所述第一凸缘和所述第二凸缘上移，进油孔被打通，烟油穿过进油孔进入雾化腔所述第一凸缘套束于雾化筒的中部，所述第二凸缘套束于所述连接管的上部；所述连接头向下插入连接口，顶在了第三凸缘的上部，防止烟油沿中心孔渗透。
[0018]进一步地，所述底壳与所述面壳的扣合处设有第一密封圈，以防止油腔漏油。
[0019]所述发热丝设有正极导线和负极导线，所述正极导线和负极导线穿过底壳向下与电源的正负极连接。
[0020]本技术的益技术效果：
[0021]1.通过在进油口处增设密封套和密封罩，使电子烟在使用前处于油芯分离的状态；
[0022]2.通过油芯分离，烟油不会顺着烟道和雾化腔渗透，也不会有少量烟油集存在烟道中；
[0023]3.通过通过油芯分离，有效防止了烟油的渗透和泄漏。
附图说明
[0024]图1是本技术烟油芯分离装置分离状态的整体结构图；
[0025]图2是本技术烟油芯分离装置解除分离的整体结构图；
[0026]图3是本技术烟油芯分离装置的结构爆炸图；
[0027]图4是本技术烟油芯分离装置分离状态的A
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A剖面图；
[0028]图5是本技术烟油芯分离装置解除分离的A
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A剖面图；
[0029]图6是本技术烟油芯分离装置的底面结构图；
[0030]附图标记说明：1、分离棒；10、雾化筒；101、进油孔；11、第一密封圈；12、底壳；13、第二密封圈；14、卡头；15、拉头；2面壳；21、烟嘴；22、中心管；23、烟道；24、油腔；3、连接管；31、连接头；4、分离套；41、第二凸缘；42、第一凹沿42；43、第一凸缘43；5、分离罩；51、第三凸缘51；52、第二连接头52；53、连接口；6、发热丝；7、内层导油棉；8、导油棉支架；9、外层导油棉。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
[0032]如图2和3所示，一种电子烟油芯分离装置，包括底壳12和面壳2；所述底壳12与面壳2扣合形成油腔24；所述油腔的底部设有雾化腔121，所述油腔24的顶部设有中心管22；所述雾化腔121设在所述底壳12的顶部中间，所述中心管22位于所述油腔24内，向上与面壳2
的内侧顶部连接，并向下沿伸至雾化器的上方；所述雾化腔121内安装有雾化器，所述雾化器包括设于所述雾化腔121内的雾化筒10和设于雾化筒10内的雾化芯，所述雾化芯包括雾化棉支架8，设于所述雾化棉支架8内的外层导油棉9，设于所述外层导油棉9内的内层导油棉7，以及设于内层导油棉7内部的发热丝6。所述雾化筒10的底部侧壁上设有进油孔101，所述进油孔101的外围设有密封罩5，所述密封罩5的外围设有密封套4，所述中心管22的下端设有连接管3；所述密封套4的底部套束于所述进油孔101的外围，限制烟油从进油孔（101）进入雾化芯，所述密封套4的顶部与所述连接管3相套接。所述油腔24的顶部设有吸嘴21，所述吸嘴21的中心设有烟道23，所述烟道23与所述密封套4和连接管3的中心孔相通。所述进油孔101与外层导油棉9相通。
[0033]如图5所示，所述外层导油棉9内、内层导油棉7、密封罩5和连接管3均设有中心孔，所述中心孔彼此相通。
[0034]如图4所示，所述密封套4和连接管3的中心孔内由下向上穿设有分离棒1。所述分离棒1的顶部设有拉头15，底部设有卡头14，中下部设有第二密封圈13。
[0035]如图1、2、3、4和5所示，所述密封套4为弹性材料制作的圆筒形套件，其内径小于所述雾化筒10的外径，所述弹性材料为硅胶或者橡胶。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子烟油芯分离装置，包括底壳(12)和面壳(2)，所述底壳(12)与面壳(2)扣合形成油腔(24)，所述油腔的底部设有雾化腔(121)，所述油腔(24)的顶部设有中心管(22)，所述雾化腔(121)内设有雾化器，所述中心管(22)位于所述雾化器的上方；所述中心管(22)向上与面壳(2)的内侧顶部连接，向下延伸至雾化器的上方，所述雾化器包括雾化筒(10)和雾化芯，所述雾化芯设于雾化筒(10)内，所述雾化筒(10)的底部侧壁上设有进油孔(101)，其特征是，所述进油孔(101)的外围设有密封罩(5)，所述密封罩(5)的外围设有密封套(4)；所述中心管(22)的下端设有连接管(3)，所述密封套(4)的底部套束于所述进油孔(101)的外围，限制烟油从进油孔(101)进入雾化芯，所述密封套(4)的顶部与所述连接管(3)相套接，所述密封罩(5)、密封套(4)和连接管(3)的中心孔内由下向上穿设有分离棒(1)。2.根据权利要求1所述的一种电子烟油芯分离装置，其特征是，所述密封套(4)为弹性材料制作的圆筒形套件，其内径小于所述雾化筒(10)的外径，所述弹性材料为硅胶或者橡胶，所述密封套(4)的内侧从下到上分别设有第一凸缘(43)、第一凹沿(42)和第二凸缘(41)，所述连接管(3)的下端设有连接头(31)；所述密封罩(5)的上端外侧设有第二连接头(52)，上端内侧设有连接口(53)，内侧中部设有第三凸缘(51)。3.根据权利要求2所述的一种电子烟油芯分离装置，其特征是，所述分离棒(1)由富有弹性的硅胶材料制作而成，其顶部设有拉头(15)，底部设有卡头(14)，中下部设有第二密封圈(13)。4.根据权利要求3所述的一种电子烟油芯分离装置，其特征是，所述油腔(24)的顶部设有吸嘴(21)，所述吸嘴(21)的中心设有烟道(23)，所述烟道(23)与所述密封罩(5)、密封套(4)和连接管(3)的中心孔相通。5.根据权利要求4所述的一种电子烟油芯分离装置，其特征是，所述雾化器包括设于所述雾化腔(121)内的雾化筒(10)和设于雾化筒(10)内的雾化芯，所述雾化芯包括雾化棉支架(8)、外层导油棉(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：严志国，
申请(专利权)人：深圳市金顿士科技有限公司，
类型：新型
国别省市：