本实用新型专利技术公开了一种高含磷废水深度处理装置。本实用新型专利技术的高含磷废水深度处理装置包括依次连接的原水池、催化氧化反应器、混合池一、混合池二、反应池、浓缩液池、软化膜集成装置、中间水箱、纳滤集成装置、清水池和污泥池；其中，原水池通过原水提升泵及射流器与催化氧化反应器连通；浓缩液池通过循环泵与软化膜集成装置连通；软化膜集成装置分别与混合池二及浓缩液池连通；中间水箱通过纳滤进水泵与纳滤集成装置连通；纳滤集成装置分别与原水池和清水池连通；反应池和浓缩液池的底部均通过排泥泵与污泥池连通。本实用新型专利技术的装置运行稳定，高含磷废水经本实用新型专利技术的装置处理后，出水总磷浓度能够满足现行排放标准。水总磷浓度能够满足现行排放标准。水总磷浓度能够满足现行排放标准。
An advanced treatment device for High Phosphorus Wastewater
【技术实现步骤摘要】
一种高含磷废水深度处理装置
[0001]本技术涉及一种高含磷废水深度处理装置，属于废水处理
技术介绍
[0002]水中磷、氮含量的高低是引起水体富营养化的主要原因之一。很多企业在生产过程中会产生大量的高含磷废水。如果这些水不经过处理直接排入湖泊中，会使藻类过度繁殖，造成水体的生态失衡。
[0003]目前，国内外应对含磷废水的工艺主要有生物法和物理化学法。生物法的主要原理是利用聚磷菌等微生物的作用，处理低浓度及有机态含磷废水，常用工艺有AO、A2/O、UCT。物理化学法主要原理是将可溶性磷转换为磷酸盐沉淀，处理无机态含磷废水，常用工艺有混凝沉淀法、催化氧化法、膜处理、电渗析。虽然这些工艺对单一特定的水质有比较好的处理效果，但通常存在占地面积大，稳定性差，控制条件苛刻，总投资成本高，施工周期长，无法满足TP(总磷含量)≤0.5mg/L的高标准排放要求。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题是：现有的含磷废水处理装置存在占地面积大、稳定性差、成本高以及无法有效去除废水中的含磷物质等问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高含磷废水深度处理装置，包括依次连接的原水池(1)、催化氧化反应器(4)、混合池一(5)、混合池二(8)、反应池(9)、浓缩液池(11)、软化膜集成装置(13)、中间水箱(14)、纳滤集成装置(16)、清水池(17)和污泥池(19)；
[0006]所述原水池(1)通过原水提升泵(2)及射流器(3)与催化氧化反应器(4)连通；所述浓缩液池(11)通过循环泵(12)与软化膜集成装置(13)连通；所述软化膜集成装置(13)分别与混合池二(8)及浓缩液池(11)连通；所述中间水箱(14)通过纳滤进水泵(15)与纳滤集成装置(16)连通；所述纳滤集成装置(16)分别与原水池(1)和清水池(17)连通；所述反应池(9)和浓缩液池(11)的底部均通过排泥泵(18)与污泥池(19)连通。
[0007]优选地，所述混合池一(5)设有搅拌机一(6)；所述混合池二(8)设有搅拌机二(7)，所述浓缩液池(11)设有搅拌机三(10)。
[0008]优选地，所述射流器(3)上设有进气通道，所述混合池一(5)和混合池二(8)的顶部均设有药剂投加管。
[0009]优选地，所述催化氧化反应器(4)的顶部设有尾气破坏装置(21)。
[0010]优选地，所述软化膜集成装置(13)中设有管式软化膜。
[0011]优选地，所述污泥池(19)中设有曝气装置(20)。
[0012]优选地，所述反应池(9)为竖流式沉淀池。
[0013]优选地，所述催化氧化反应器(4)中分别设有布水装置和LCO臭氧催化剂，所述LCO臭氧催化剂设于布水装置的下方。
[0014]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]本技术的高含磷废水深度处理装置占地面积小，施工周期短，设备集成简单，总投资成本小，运行费用经济可行，出水稳定，本技术的高含磷废水深度处理装置能够有效处理企业产生的高含磷废水，处理后能够满足现行排放标准。
附图说明
[0016]图1为本技术的高含磷废水深度处理装置的结构示意图；
[0017]附图标记：1.原水池；2.原水提升泵；3.射流器；4.催化氧化反应器；5.混合池一；6.搅拌机一；7.搅拌机二；8.混合池二；9.反应池；10.搅拌机三；11.浓缩液池；12.循环泵；13.软化膜集成装置；14.中间水箱；15.纳滤进水泵；16.纳滤集成装置；17.清水池；18.排泥泵；19.污泥池；20.曝气装置；21.尾气破坏装置。
具体实施方式
[0018]为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0019]实施例
[0020]本实施例提供了一种高含磷废水深度处理装置，如图1所示，包括原水池1、原水提升泵2、射流器3、催化氧化反应器4、混合池一5、搅拌机一6、搅拌机二7、混合池二8、反应池9、搅拌机三10、浓缩液池11、循环泵12、软化膜集成装置13、中间水箱14、纳滤进水泵15、纳滤集成装置16、清水池17、排泥泵18、污泥池19、曝气装置20和尾气破坏装置21。
[0021]具体地，本技术的高含磷废水深度处理装置包括依次连接的原水池1、催化氧化反应器4、混合池一5、混合池二8、反应池9、浓缩液池11、软化膜集成装置13、中间水箱14、纳滤集成装置16、清水池17和污泥池19；
[0022]所述原水池1通过原水提升泵2及射流器3与催化氧化反应器4连通；所述浓缩液池11通过循环泵12与软化膜集成装置13连通；所述软化膜集成装置13分别与混合池二8及浓缩液池11连通；所述中间水箱14通过纳滤进水泵15与纳滤集成装置16连通；所述纳滤集成装置16分别与原水池1和清水池17连通；所述反应池9和浓缩液池11的底部均通过排泥泵18与污泥池19连通。
[0023]其中，所述混合池一5设有搅拌机一6；所述混合池二8设有搅拌机二7，所述浓缩液池11设有搅拌机三10。所述射流器3上设有进气通道，所述混合池一5和混合池二8的顶部均设有投药管。所述催化氧化反应器4的顶部设有尾气破坏装置21，所述催化氧化反应器4中分别设有布水装置和LCO臭氧催化剂，所述LCO臭氧催化剂设于布水装置的下方。所述软化膜集成装置13中设有管式软化膜。所述反应池9为竖流式沉淀池。所述污泥池19中设有曝气装置20。
[0024]上述高含磷废水深度处理装置用于处理高含磷废水的具体步骤如下：
[0025]某化工厂高含磷废水，经收集后进入原水池1内，在原水池1内进行水量和水质的均衡，从而稳定后续处理工艺的进水水质；均衡后的废水通过原水提升泵2，进入射流器3，高浓度臭氧由于压差的作用，被吸入射流器内，经混合后一同进入催化氧化反应器4的布水装置内；在催化氧化反应器4内，均布的废水在臭氧和催化剂的共同作用下将次亚硫酸盐氧化为正磷酸盐，催化剂选用LCO臭氧催化剂，反应过程中产生的尾气通过尾气破坏装置后直
接排入大气中；氧化后的废水进入混合池一5，在池中加入混凝剂石灰，并通过搅拌机一6混合；出水进入混合池二8，在池中加入助凝剂PAM(聚丙烯酰胺)，并通过搅拌机二7混合；出水进入反应池9进行反应，污水中的磷与石灰中的钙转化为羟磷灰石，沉淀后通过排泥泵18进入污泥池19；上清液进入浓缩液池11，池中设有搅拌机三10，污泥通过排泥泵18进入污泥池19；上清液通过循环泵12进入软化膜集成装置13，去除重金属，该装置选用管式软化膜，该膜具有高通量，可处理高含固率的废水，浓液回流至浓缩液池11和混合池二8，充分利用未参与反应的药剂；产水进入中间水箱14，调节pH；调节后的水经过纳滤进水泵15进入纳滤集成装置16，产水进入清水池17，浓水回流至原水池1，去除COD和残余的磷，确保出水总磷浓度能够满足现行排放标准。工艺过程中反应池9和浓缩液池11产生的污泥进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高含磷废水深度处理装置，其特征在于，包括依次连接的原水池(1)、催化氧化反应器(4)、混合池一(5)、混合池二(8)、反应池(9)、浓缩液池(11)、软化膜集成装置(13)、中间水箱(14)、纳滤集成装置(16)、清水池(17)和污泥池(19)；所述原水池(1)通过原水提升泵(2)及射流器(3)与催化氧化反应器(4)连通；所述浓缩液池(11)通过循环泵(12)与软化膜集成装置(13)连通；所述软化膜集成装置(13)分别与混合池二(8)及浓缩液池(11)连通；所述中间水箱(14)通过纳滤进水泵(15)与纳滤集成装置(16)连通；所述纳滤集成装置(16)分别与原水池(1)和清水池(17)连通；所述反应池(9)和浓缩液池(11)的底部均通过排泥泵(18)与污泥池(19)连通。2.如权利要求1所述的高含磷废水深度处理装置，其特征在于，所述混合池一(5)设有搅拌机一(6)；所述混合池二(8)设有搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：李利兴，顾峥，朱城荣，
申请(专利权)人：上海同济建设科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。