基于激光微织构技术的工件加工方法、系统、设备和介质技术方案

本发明专利技术公开了基于激光微织构技术的工件加工方法、系统、设备和介质，涉及工件表面加工相关领域，获得第一工件的基础信息，获得第一拟合结果，根据第一预期摩擦性能信息和基础信息进行激光微织构形状匹配，获得第一匹配结果并进行路径规划，根据第一路径规划结果通过图像采集设备进行实际加工路径图像采集，对第一图像采集结果进行分析，根据分析结果匹配第一修正参数；根据第一修正参数进行第一路径规划结果的路径修正，根据第二路径规划结果进行第一工件的表面加工处理。解决了现有技术中存在缺少根据实际摩擦性能改善情况，系统性进行表面微织构匹配分析，且进行表面微织构加工过程不能及时准确进行加工路径校正，导致加工精度低的技术问题。低的技术问题。低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
基于激光微织构技术的工件加工方法、系统、设备和介质


[0001]本专利技术涉及工件表面加工相关领域，尤其涉及基于激光微织构技术的工件加工方法、系统、设备和介质。

技术介绍

[0002]根据摩擦学原理，特定的表面形貌相比较于光滑表面具有更好的减小摩擦，提高润滑性的性能，表面微织构是通过激光加工、电子束刻蚀等方式，在零件表面加工出特定微细形貌的技术。不同的组织形貌对于摩擦特性、润滑效果的影响不同，可以有效延长机械部件的寿命。
[0003]现有技术中存在缺少根据实际摩擦性能改善情况，系统性进行表面微织构匹配分析，且进行表面微织构加工过程不能及时准确进行加工路径校正，导致加工精度低的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请通过提供基于激光微织构技术的工件加工方法、系统、设备和介质，解决了现有技术中存在缺少根据实际摩擦性能改善情况，系统性进行表面微织构匹配分析，且进行表面微织构加工过程不能及时准确进行加工路径校正，导致加工精度低的技术问题，通过系统性的根据实际摩擦性能改善需求进行表面微织构匹配分析，及时准确监测加工路径，及时进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于激光微织构技术的工件加工方法，其特征在于，所述方法应用于智能加工评价系统，所述智能加工评价系统与图像采集设备通信连接，所述方法包括：获得第一工件的基础信息，根据所述基础信息进行三维立体拟合，获得第一拟合结果；获得第一预期摩擦性能信息，根据所述第一预期摩擦性能信息和所述基础信息进行激光微织构形状匹配，获得第一匹配结果；根据所述第一匹配结果进行所述第一拟合结果的激光微织构路径规划，获得第一路径规划结果；根据所述第一路径规划结果进行所述第一工件的表面加工处理，并通过所述图像采集设备进行实际加工路径图像采集，获得第一图像采集结果；对所述第一图像采集结果进行分析，根据分析结果匹配第一修正参数；根据所述第一修正参数进行所述第一路径规划结果的路径修正，获得第二路径规划结果，根据所述第二路径规划结果进行所述第一工件的表面加工处理。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：根据所述第一拟合结果构建所述第一路径规划结果的坐标定位识别点；对所述第一图像采集结果进行坐标定位识别点特征匹配，获得第一特征匹配结果；根据所述第一特征匹配结果进行实际坐标分析，获得第一实际坐标集合；根据所述第一实际坐标集合和所述坐标定位点进行同位置坐标偏差分析，获得第一同向偏差分析结果；根据所述第一同向偏差分析结果匹配所述第一修正参数。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：通过所述第一图像采集结果进行切割效果评价，获得第一效果评价结果，其中，所述第一效果评价结果包括多个异常节点；根据所述第一效果评价结果获得所述多个异常节点对应的激光切割参数信息；对所述激光切割参数信息进行所述多个异常节点的异常关联评价，获得第一关联评价结果；根据所述第一关联评价结果获得第一补偿参数，根据所述第一补偿参数进行后续工件的表面加工处理。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：根据所述基础信息获得所述多个异常节点位置的结构信息；根据所述结构信息进行焦点高度适配性评价，获得第一适配性评价结果；根据所述第一适配性评价结果获得所述第一补偿参数。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：根据所述多个异常节点的异常度进行关联区间分析，获得第一关联区间集合；对所述第一关联区间集合进行切割参数采集，获得所述第一关联区间集合的切割速度参数；获得所述第一关联区间集合的切割功率参数；...

【专利技术属性】
技术研发人员：何培瑜，张俊，刘天宋，
申请(专利权)人：常州刘国钧高等职业技术学校，
类型：发明
国别省市：