一种压装储液罐过滤网、分离板的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种压装储液罐过滤网、分离板的设备，该设备包括机体、分离板振动盘、过滤网振动盘、压板机构、压网机构、压槽机构、传动装置和控制面板。本实用新型专利技术的压装储液罐过滤网、分离板的设备，由于设有压槽机构对管体对应分离板两端部和过滤网两端部的位置压槽，从而在管体内壁对应形成凸起，经由压网机构压装进管体内的过滤网、经由压板机构压装进管体内的分离板均被管体内壁形成凸起固定，无需将分离板和过滤网与管体焊接，既方便操作，也克服了焊接容易出现残次品的缺陷，提高了过滤网、分离板和管体装配的良品率。装配的良品率。装配的良品率。

A device for pressing the filter screen and separation plate of liquid storage tank

【技术实现步骤摘要】
一种压装储液罐过滤网、分离板的设备


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体涉及一种压装储液罐过滤网、分离板的设备。

技术介绍

[0002]储液罐作为空调系统中的重要部件，适用于压缩机吸气端，其内安装有过滤网以吸入经空调制冷循环的冷媒，将其过滤后输送至压缩机压缩腔内，进行下一轮的制冷循环。同时储液罐内还安装有分离板以达到防震动的目的。储液罐的结构如图1所示，包括管体、上盖、下盖、直管、弯管、分离板和过滤网，现有的储液罐的过滤网和分离板是通过焊接固定在储液罐管体内的，该焊接工艺不好操作，生产得到的储液罐有较多的残次品，良品率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于将过滤网、分离板压装进储液罐管体内的设备，该设备能够将过滤网和分离板牢固固定在储液罐管体内，且生产良品率高。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种压装储液罐过滤网、分离板的设备，包括：
[0006]机体，所述机体的相对的两端部分别设有进料口和出料口；
[0007]分离板振动盘，安装在所述机体的侧部，所述分离板振动盘内储存有分离板；
[0008]过滤网振动盘，安装在所述机体的侧部，所述过滤网振动盘内储存有过滤网；
[0009]压板机构，用于将分离板沿着管体的管口压装入管体内，所述压板机构安装在机体上，所述压板机构通过分离板滑轨与所述分离板振动盘的出口连接，所述分离板振动盘内的分离板通过分离板滑轨落入到压板机构内；
[0010]压网机构，用于将过滤网沿着管体的管口压装入管体内，所述压网机构安装在机体上，所述压网机构通过过滤网滑轨与所述过滤网振动盘的出口连接，所述过滤网振动盘内的过滤网通过过滤网滑轨落入到压网机构内；
[0011]压槽机构，安装在机体上，所述压槽机构包括压头和驱动管体旋转的机构，以使压头对旋转的管体的特定位置压槽；
[0012]传动装置，安装在所述机体上，以将管体传送至指定位置；
[0013]控制面板，与分离板振动盘、过滤网振动盘、压板机构、压网机构、压槽机构、传动装置电连接。
[0014]上述技术方案中，述压板机构包括垂直机体安装的压板压头和水平安装在机体上的压板气缸，所述压板压头通过气缸控制上下运动以压紧或松开管体，所述分离板振动盘内的分离板通过分离板滑轨落入到压板气缸的活塞杆前，所述压板气缸的活塞杆伸缩运动以将分离板压装进管体。
[0015]上述技术方案中，所述压网机构包括垂直机体安装的压网压头和水平安装在机体
上的压网气缸，所述压网压头通过气缸控制上下运动以压紧或松开管体，所述过滤网振动盘内的过滤网通过过滤网滑轨落入到压网气缸的活塞杆前，所述压网气缸的活塞杆伸缩运动以将过滤网压装进管体。
[0016]上述技术方案中，所述压槽机构包括平行于机体安装的两个滚轮以及垂直于机体安装的压槽压头和压槽气缸，两个所述滚轮平行设置且朝同一方向同步转动，两个滚轮间隔设置且两个滚轮之间留有管体平行滚轮放置的空间以使管体跟随滚轮同步转动，两个滚轮之间设有用于顶住管体两端部的顶压机构；
[0017]所述压槽压头连接压槽气缸的活塞杆，所述压槽气缸的活塞杆伸缩运动推动所述压槽压头向下运动接触管体以对管体压槽。
[0018]上述技术方案中，所述压槽机构包括第一压槽机构和第二压槽机构，沿进料口至出料口的方向第一压槽机构、压板机构、压网机构、第二压槽机构依次设置。
[0019]上述技术方案中，所述第二压槽机构与所述出料口之间安装有揉平机构，所述揉平机构包括平行于机体安装的两个滚轮以及垂直于机体安装的压辊和压辊气缸，两个所述滚轮平行设置且朝同一方向同步转动，两个滚轮间隔设置且两个滚轮之间留有管体平行滚轮放置的空间以使管体跟随滚轮同步转动，两个滚轮之间设有用于顶住管体两端部的顶压机构；
[0020]所述压辊连接压辊气缸的活塞杆，所述压辊气缸的活塞杆伸缩运动推动所述压辊向下运动接触管体的两端以将管体两端部揉平。
[0021]上述技术方案中，所述顶压机构包括顶压气缸和顶压块，所述顶压块可转动地与所述顶压气缸的活塞杆连接以使顶压气缸带动顶压块将转动的管体两端顶住。
[0022]上述技术方案中，所述进料口与所述第一压槽机构之间依次安装有打磨装置和吹气装置。
[0023]上述技术方案中，所述传动装置为同步运动的多个推杆。
[0024]本技术的有益效果：
[0025]经软件工程师对控制面板编程后，本技术的压装储液罐过滤网、分离板的设备，由于设有压槽机构对管体对应分离板两端部和过滤网两端部的位置压槽，从而在管体内壁对应形成凸起，经由压网机构压装进管体内的过滤网、经由压板机构压装进管体内的分离板均被管体内壁形成凸起固定，无需将分离板和过滤网与管体焊接，既方便操作，也克服了焊接容易出现残次品的缺陷，提高了过滤网、分离板和管体装配的良品率。
附图说明
[0026]图1为储液罐的结构示意图。
[0027]图2为压装储液罐过滤网、分离板的设备的结构示意图。
[0028]图3为压板机构和压网机构的结构示意图。
[0029]图4为压槽机构和顶压机构的连接关系图。
[0030]图5为揉平机构和顶压机构的连接关系图。
[0031]附图标记：
[0032]储液罐0，管体01，上盖02，下盖03，直管04，弯管05，分离板06，过滤网07，第一圈槽08，第二圈槽09，第三圈槽010，第四圈槽011；
[0033]机体1，进料口11，出料口12，传动装置13，打磨装置14，吹气装置15，分离板振动盘2，分离板滑轨21，过滤网振动盘3，过滤网滑轨31，压板机构4，压板压头41，压板气缸42，压网机构5，压网压头51，压网气缸52，压槽机构6，压槽压头61，滚轮62，压槽气缸63，控制面板7，揉平机构8，压辊81，压辊气缸82，顶压机构9，顶压气缸91，顶压块92。
具体实施方式
[0034]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。然而应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]压缩机储液罐0的结构如图1所示，包括管体01、上盖02、下盖03、直管04、弯管05、分离板06和过滤网07，分离板06和过滤网07的外径与管体01的内径相等，下盖03和分离板06具有供弯管05穿过的第一通孔，上盖02具有供直管04穿过的第二通孔。本实施例的压装设备用于将过滤网06和分离板07压装进管体01内并在管体01内固定，具体结构如图2所示，包括：机体1、分离板振动盘2、过滤网振动盘3、压板机构4、压网机构5、压槽机构6、控制面板7、揉平机构8和顶压机构9，分离板振动盘2、过滤网振动盘3、压板机构4、压网机构5、压槽机构6、揉平机构8和顶压机构9均与控制面板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压装储液罐过滤网、分离板的设备，其特征在于，包括：机体，所述机体的相对的两端部分别设有进料口和出料口；分离板振动盘，安装在所述机体的侧部，所述分离板振动盘内储存有分离板；过滤网振动盘，安装在所述机体的侧部，所述过滤网振动盘内储存有过滤网；压板机构，用于将分离板沿着管体的管口压装入管体内，所述压板机构安装在机体上，所述压板机构通过分离板滑轨与所述分离板振动盘的出口连接，所述分离板振动盘内的分离板通过分离板滑轨落入到压板机构内；压网机构，用于将过滤网沿着管体的管口压装入管体内，所述压网机构安装在机体上，所述压网机构通过过滤网滑轨与所述过滤网振动盘的出口连接，所述过滤网振动盘内的过滤网通过过滤网滑轨落入到压网机构内；压槽机构，安装在机体上，所述压槽机构包括压头和驱动管体旋转的机构，以使压头对旋转的管体的特定位置压槽；传动装置，安装在所述机体上，以将管体传送至指定位置；控制面板，与分离板振动盘、过滤网振动盘、压板机构、压网机构、压槽机构、传动装置电连接。2.根据权利要求1所述的一种压装储液罐过滤网、分离板的设备，其特征在于：所述压板机构包括垂直机体安装的压板压头和水平安装在机体上的压板气缸，所述压板压头通过气缸控制上下运动以压紧或松开管体，所述分离板振动盘内的分离板通过分离板滑轨落入到压板气缸的活塞杆前，所述压板气缸的活塞杆伸缩运动以将分离板压装进管体。3.根据权利要求1所述的一种压装储液罐过滤网、分离板的设备，其特征在于：所述压网机构包括垂直机体安装的压网压头和水平安装在机体上的压网气缸，所述压网压头通过气缸控制上下运动以压紧或松开管体，所述过滤网振动盘内的过滤网通过过滤网滑轨落入到压网气缸的活塞杆前，所述压网气缸的活塞杆伸缩运动以将过滤网压装进管体。4.根据权利要求1所述的一种压装储液罐过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶钜文，贾洪亮，潘国华，陈金龙，
申请(专利权)人：东莞市金瑞五金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：