本实用新型专利技术提供一种锯片铣刀，该锯片铣刀包括基体，基体中心设有安装孔；沿着基体外侧周向均匀布置的多个锯片锯齿，每一锯片锯齿包括呈阶梯状布置的第一锯齿部、第二锯齿部及第三锯齿部，第一锯齿部及第三锯齿部的厚度小于第二锯齿部的厚度，第一锯齿部及第三锯齿部背离第二锯齿部的一侧分别具有第一切削面，第一切削面朝向第二锯齿部倾斜；第二锯齿部凸出于第一锯齿部及第三锯齿部的部分的两侧具有第二切削面，第二切削面为朝向远离基体的方向凹陷的斜面。采用该锯片铣刀进行加工可以保证产品质量稳定性且提升加工效率。品质量稳定性且提升加工效率。品质量稳定性且提升加工效率。
Saw blade milling cutter
【技术实现步骤摘要】
锯片铣刀
[0001]本技术涉及刀具
，具体涉及一种锯片铣刀。
技术介绍
[0002]在使用刀具对产品进行切断加工时，现有通常使用两个厚度不同的锯片分别对产品实施粗加工和精加工，此种加工方式需要在加工中途更换刀具，耗时较长，且更换刀具会使得产品上存在换刀误差、加工余量不均衡等问题，导致整体加工效率不高且产品质量稳定性不佳。
技术实现思路
[0003]鉴于上述状况，有必要提供一种锯片铣刀，以提升产品加工效率和产品质量稳定性。
[0004]本技术实施例提供一种锯片铣刀，包括：基体，所述基体中心设有安装孔；沿着所述基体外侧周向均匀布置的多个锯片锯齿，每一所述锯片锯齿包括呈阶梯状布置的第一锯齿部、第二锯齿部及第三锯齿部，所述第一锯齿部及所述第三锯齿部的厚度小于所述第二锯齿部的厚度，所述第一锯齿部及所述第三锯齿部背离所述第二锯齿部的一侧分别具有第一切削面，所述第一切削面朝向所述第二锯齿部倾斜；所述第二锯齿部凸出于所述第一锯齿部及所述第三锯齿部的部分的两侧具有第二切削面，所述第二切削面为朝向远离所述基体的方向凹陷的斜面。
[0005]在一些实施例中，所述第一切削面与垂直于所述基体的轴线的平面形成第一夹角，所述第一夹角的范围为0.5度至1.2度。
[0006]在一些实施例中，所述第二切削面与垂直于所述基体的轴线的平面形成第二夹角，所述第二夹角的范围为0.5度至1.2度。
[0007]在一些实施例中，所述锯片铣刀还包括：排屑槽，所述排屑槽设置于相邻两个所述锯片锯齿之间，所述排屑槽用于排出所述锯片铣刀切削产生的废料。
[0008]在一些实施例中，所述基体及所述锯片锯齿为一体成型设置。
[0009]在一些实施例中，所述第二锯齿部包括相连的连接部和延伸部，所述连接部的两侧分别连接所述第一锯齿部和所述第三锯齿部，所述延伸部沿所述连接部背离所述基体的方向向外凸伸，所述延伸部的两侧形成有所述第二切削面。
[0010]在一些实施例中，所述延伸部的前侧设有切削刃。
[0011]在一些实施例中，锯片铣刀还包括装夹机构，装夹机构包括装夹刀杆及压紧件，所述锯片铣刀装夹于所述装夹刀杆及压紧件之间。
[0012]在一些实施例中，所述锯片铣刀还包括装夹机构，所述装夹机构包括装夹刀杆及压紧件，所述锯片铣刀装夹于所述装夹刀杆及压紧件之间。
[0013]在一些实施例中，所述装夹刀杆的一端用于外接于一加工装置的转轴上以驱动锯片铣刀转动，所述装夹刀杆的另一端具有与所述锯片铣刀的安装孔相适配的第一凸起部；
所述压紧件设有与所述第一凸起部相适配的第一凹陷槽，所述第一凸起部穿过所述锯片铣刀的安装孔并安装于所述第一凹陷槽内，以将所述锯片铣刀装夹在所述装夹刀杆和所述压紧件之间。
[0014]在一些实施例中，所述装夹刀杆与所述锯片铣刀之间以及所述压紧件与所述锯片铣刀之间分别设有垫片。
[0015]采用本技术实施例所提出的锯片铣刀，可以由第二锯齿部对产品进行粗加工，再由第一锯齿部和第三锯齿部对产品进行精加工，即可仅使用一个锯片铣刀同时实现对产品的粗加工和精加工，有效提升加工效率，且由于无需中途换刀，避免了换刀误差、粗加工导致产品上下余量值不均衡等问题，保证了产品质量的高稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的锯片铣刀的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的装夹刀杆的一结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的装夹刀杆的另一结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例提供的装夹刀杆的另一结构示意图。
[0020]主要元件符号说明
[0021]锯片铣刀
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[0022]基体
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[0023]安装孔
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1011
[0024]锯片锯齿
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102
[0025]第一锯齿部
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[0026]第一切削面
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[0027]第二锯齿部
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[0028]第二切削面
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[0029]连接部
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10223
[0030]延伸部
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10224
[0031]切削刃
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10225
[0032]第三锯齿部
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1023
[0033]排屑槽
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103
[0034]装夹机构
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200
[0035]装夹刀杆
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201
[0036]第一凸起部
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2011
[0037]第二凹陷槽
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2012
[0038]压紧件
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203
[0039]第一凹陷槽
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2031
[0040]第二凸起部
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2032
[0041]第一垫片
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204
[0042]第二垫片
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205
[0043]轴线
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001
[0044]水平面
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002
具体实施方式
[0045]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0046]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锯片铣刀，其特征在于，包括：基体，所述基体中心设有安装孔；沿着所述基体外侧周向均匀布置的多个锯片锯齿，每一所述锯片锯齿包括呈阶梯状布置的第一锯齿部、第二锯齿部及第三锯齿部，所述第一锯齿部及所述第三锯齿部的厚度小于所述第二锯齿部的厚度，所述第一锯齿部及所述第三锯齿部背离所述第二锯齿部的一侧分别具有第一切削面，所述第一切削面朝向所述第二锯齿部倾斜；所述第二锯齿部凸出于所述第一锯齿部及所述第三锯齿部的部分的两侧具有第二切削面，所述第二切削面为朝向远离所述基体的方向凹陷的斜面。2.根据权利要求1所述的锯片铣刀，其特征在于，所述第一切削面与垂直于所述基体的轴线的平面形成第一夹角，所述第一夹角的范围为0.5度至1.2度。3.如权利要求1所述的锯片铣刀，其特征在于，所述第二切削面与垂直于所述基体的轴线的平面形成第二夹角，所述第二夹角的范围为0.5度至1.2度。4.如权利要求1所述的锯片铣刀，其特征在于，所述锯片铣刀还包括：排屑槽，所述排屑槽设置于相邻两个所述锯片锯齿之间，所述排屑槽用于排出所述锯片铣刀切削产生的废料。5.如权利要求1所述的锯片铣刀，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵勇，喻飞，宋斌锋，李海南，
申请(专利权)人：富联裕展科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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