一种原药材生产用切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种原药材生产用切断装置，包括工作箱体，所述工作箱体内壁安装有输送带，输送带带面下侧贴合设置有抵板，工作箱体上端两侧分别贯穿有投料盘和出料盘，所述输送带顶面前后侧均设置有挡条，所述工作箱体外顶面中部固定有支柱，支柱顶面固定有安装板，安装板外顶面两侧均通过螺钉固接有气缸，气缸输出端均延伸至安装板下侧并固定有压板一，压板一侧壁均固定有稳固套，稳固套底面均固定有缓冲弹簧，所述安装板底面还固定有分切板，分切板底侧均焊接有分切刀。本实用新型专利技术设计合理，装置运行稳定，分切效率高，且原药材输料均匀，从而减少了对尺寸有要求的原药材的损耗，大大提高了原药材的利用率。大大提高了原药材的利用率。大大提高了原药材的利用率。

A cutting device for the production of raw medicinal materials

【技术实现步骤摘要】
一种原药材生产用切断装置


[0001]本技术涉及药材加工设备
，尤其涉及一种原药材生产用切断装置。

技术介绍

[0002]药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料，在中药材加工前常需要对其进行分切，这就要用到分切装置。
[0003]经检索，申请公布号202022042355.0的专利，公开一种根茎类药材切断装置，包括有箱体，箱体内经第一转动轴活动连接有一组第一传送滚筒，一组第一传送滚筒上设有第一传送带，第一传送带左侧上方的箱体上设有进料口，进料口内左侧的箱体上倾斜设有进料板，进料板的右端向下倾斜设置，第一传送带右侧的箱体上设有切断平台，切断平台上设有切断口，切断口右侧的切断平台上设有下料口，下料口的右侧倾斜设有下料板，下料板的右端向下倾斜设置，切断口两侧的切断平台上分别竖直设有滑槽，滑槽内分别活动设有滑杆，切断平台上方两侧的滑杆之间水平连接有连接杆，连接杆的下方连接有切断刀，切断刀与切断口活动配合使用；切断平台下方两侧的滑杆之间水平连接有水平推杆，水平推杆的中间下方连接有竖直推杆，竖直推杆经活动销活动连接有转动杆。
[0004]上述装置在使用时对原药材输送不均匀，这就使原药材分切物中含有较多的边角段，这就增大了在对尺寸有要求的原药材的损耗，难以满足人们的使用要求，所以研究一种原药材生产用切断装置是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原药材生产用切断装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种原药材生产用切断装置，包括工作箱体，所述工作箱体内壁安装有输送带，输送带带面下侧贴合设置有抵板，工作箱体上端两侧分别贯穿有投料盘和出料盘，所述输送带顶面前后侧均设置有挡条，所述工作箱体外顶面中部固定有支柱，支柱顶面固定有安装板，安装板外顶面两侧均通过螺钉固接有气缸，气缸输出端均延伸至安装板下侧并固定有压板一，压板一侧壁均固定有稳固套，稳固套底面均固定有缓冲弹簧，所述安装板底面还固定有分切板，分切板底侧均焊接有分切刀，所述工作箱体上端前后侧均转动连接有螺纹杆，螺纹杆靠近出料盘一端均延伸至工作箱体外侧并转动连接有输送链条，工作箱体上端一侧还固定有水平架，水平架顶面通过螺钉固接有伺服电机，伺服电机输出端与其中一根所述螺纹杆固接，两根所述螺纹杆外壁还固定有下压组件，所述出料盘输出端下侧还设置有收集皿。
[0008]优选的，所述下压组件包括安装块，安装块两侧贯通开设有螺纹孔并通过螺纹连接在螺纹杆外壁上，安装块底面均固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端通过螺钉固接有压板二，压板二底面前后端均贯穿开设有矩形槽，且挡条滑动连接在矩形槽内，压板二靠近
出料盘一端前后侧均固定有压块。
[0009]优选的，所述工作箱体靠近出料盘一端前后侧内壁还固定有条形板，条形板靠近投料盘一端前后侧均安装有控制开关，控制开关的输出端与气缸的控制端电性连接，压板二下压后同一端的所述压块与控制开关处于同一水平线上。
[0010]优选的，所述投料盘和出料盘一端均与输送带的带面贴合设置。
[0011]优选的，所述支柱设有四个并呈矩形状固定在工作面上，缓冲弹簧均套设在支柱外侧。
[0012]优选的，所述分切板设有多块并等距分布在安装板底面上，工作箱体顶面还开设有切割槽，且分切板均至于切割槽内。
[0013]优选的，所述分切刀前后侧距离与两个所述挡条之间的距离一致。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术设计合理，装置运行稳定，分切效率高，且原药材输料均匀，从而减少了对尺寸有要求的原药材的损耗，大大提高了原药材的利用率；
[0016]2、本技术在使用时通过下压组件对原药材一头实现固定，从而很好的保证了原药材能实现全面均匀输送，大大降低了原药材的损耗，输送至一定位置后通过气缸带动压板一下移实现原药材的批量分切作业，从而大大提高了原药材分切的效率；
[0017]3、本技术在分切时通过在压板二一侧固定有压块，在安装块移动至出料盘一侧时压块抵触控制开关，控制开关发出信号使气缸开始工作，此时实现原药材自动分切作业，从而使原药材平移后能实现及时分切，进而在一定程度上提高了原药材分切的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种原药材生产用切断装置的正面剖视图；
[0019]图2为本技术提出的一种原药材生产用切断装置的正视图；
[0020]图3为本技术提出的一种原药材生产用切断装置俯面剖视图；
[0021]图4为本技术提出的一种原药材生产用切断装置中下压组件的正视图；
[0022]图5为本技术提出的一种原药材生产用切断装置图4中A
‑
A 处截面图。
[0023]图中：工作箱体1、输送带2、投料盘3、出料盘4、挡条5、支柱6、安装板7、气缸8、压板一9、稳固套10、缓冲弹簧11、分切板12、分切刀13、螺纹杆14、水平架15、伺服电机16、下压组件 17、条形板18、控制开关19、收集皿20、安装块171、电动伸缩杆 172、压板二173、矩形槽174、压块175。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
‑
5，一种原药材生产用切断装置，包括工作箱体1，工作箱体1内壁安装有输送带2，输送带2带面下侧贴合设置有抵板，工作箱体1上端两侧分别贯穿有投料盘3和出料盘4，投料盘3和出料盘4一端均与输送带2的带面贴合设置，从而使原药材输入和输出更
稳定，输送带2顶面前后侧均设置有挡条5，工作箱体1外顶面中部固定有支柱6，支柱6顶面固定有安装板7，安装板7外顶面两侧均通过螺钉固接有气缸8，气缸8输出端均延伸至安装板7下侧并固定有压板一9，压板一9侧壁均固定有稳固套10，稳固套10底面均固定有缓冲弹簧11，安装板7底面还固定有分切板12，分切板12底侧均焊接有分切刀13，工作箱体1上端前后侧均转动连接有螺纹杆 14，螺纹杆14靠近出料盘4一端均延伸至工作箱体1外侧并转动连接有输送链条，工作箱体1上端一侧还固定有水平架15，水平架15 顶面通过螺钉固接有伺服电机16，伺服电机16输出端与其中一根螺纹杆14固接，两根螺纹杆14外壁还固定有下压组件17，出料盘4 输出端下侧还设置有收集皿20。
[0027]支柱6设有四个并呈矩形状固定在工作面上，缓冲弹簧11均套设在支柱6外侧，从而使压板一9上下移动更平稳，在静制状态下还能减小气缸8的负重，从而在一定程度上大大。
[0028]分切板12设有多块并等距分布在安装板7底面上，工作箱体1 顶面还开设有切割槽，且分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原药材生产用切断装置，包括工作箱体(1)，其特征在于，所述工作箱体(1)内壁安装有输送带(2)，输送带(2)带面下侧贴合设置有抵板，工作箱体(1)上端两侧分别贯穿有投料盘(3)和出料盘(4)，所述输送带(2)顶面前后侧均设置有挡条(5)；所述工作箱体(1)外顶面中部固定有支柱(6)，支柱(6)顶面固定有安装板(7)，安装板(7)外顶面两侧均通过螺钉固接有气缸(8)，气缸(8)输出端均延伸至安装板(7)下侧并固定有压板一(9)，压板一(9)侧壁均固定有稳固套(10)，稳固套(10)底面均固定有缓冲弹簧(11)，所述安装板(7)底面还固定有分切板(12)，分切板(12)底侧均焊接有分切刀(13)；所述工作箱体(1)上端前后侧均转动连接有螺纹杆(14)，螺纹杆(14)靠近出料盘(4)一端均延伸至工作箱体(1)外侧并转动连接有输送链条，工作箱体(1)上端一侧还固定有水平架(15)，水平架(15)顶面通过螺钉固接有伺服电机(16)，伺服电机(16)输出端与其中一根所述螺纹杆(14)固接，两根所述螺纹杆(14)外壁还固定有下压组件(17)，所述出料盘(4)输出端下侧还设置有收集皿(20)。2.根据权利要求1所述的一种原药材生产用切断装置，其特征在于，所述下压组件(17)包括安装块(171)，安装块(171)两侧贯通开设有螺纹孔并通过螺纹连接在螺纹杆(14)外壁上，安装块(171)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏学东，朱琴，李琼，胡小桂，
申请(专利权)人：回音必集团安徽制药有限公司，
类型：新型
国别省市：