一种水泵主轴与电动机主轴的精配连接孔加工工艺制造技术

本申请涉及水泵加工技术领域，公开了一种水泵主轴与电动机主轴的精配连接孔加工工艺，包括以下步骤：1、粗加工水泵主轴及电动机主轴；2、分别划中心十字线；3、粗镗各精配连接孔；4、精加工；5、根据已粗钻孔位置分别划水泵主轴凹止口法兰及电动机主轴凸止口法兰中心十字线；6、分别按标记对正中心十字线，装上镗模，用工艺螺栓对称连接，依次粗、精镗对称位置上的两个精配连接孔到位，装入工装精配螺栓；7、拆除工艺螺栓，粗、精镗剩余的精配连接孔到位，具有互换性，加工效率高的优点。加工效率高的优点。加工效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵主轴与电动机主轴的精配连接孔加工工艺


[0001]本专利技术涉及水泵加工
，具体为一种水泵主轴与电动机主轴的精配连接孔加工工艺。

技术介绍

[0002]大中型水泵主轴与电动机主轴通常采用精配孔连接传递扭矩，常规的加工方法是将水泵主轴与电动机主轴先粗钻镗连接孔保留加工余量，然后上大型卧车，找正两轴同心度满足设计要求后，用工艺螺栓、螺母连为一体，再依次进行同镗加工，而混流式水泵由于台套数较多，为批量生产，并且水泵主轴与电动机主轴分别在不同厂家加工，加之此种加工方法不但效率较低，生产出来的水泵主轴与电动机主轴，不能交叉替换，一个损坏就需更换一套，不具备互换性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种水泵主轴与电动机主轴的精配连接孔加工工艺，以解决水泵主轴与电动机主轴不具备互换性的问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种水泵主轴与电动机主轴的精配连接孔加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1、上卧车粗加工水泵主轴及电动机主轴；2、分别划水泵主轴两头法兰、电动机主轴凸法兰端中心十字线；3、上数控镗床，照线找正，粗镗各精配连接孔；4、上卧车进行精加工；5、根据已粗钻孔位置分别划水泵主轴凹止口法兰及电动机主轴凸止口法兰中心十字线；6、分别按标记对正中心十字线，装上镗模，用工艺螺栓对称连接至少4个孔，依次粗、精镗对称位置上的两个精配连接孔到位，镗完一个孔装入一个工装精配螺栓；7、拆除工艺螺栓，依次粗、精镗剩余的精配连接孔到位。
[0005]为了保证粗加工的质量，步骤1后，作超声波探伤检查。
[0006]为了保证精加工的质量，步骤4中，上卧车进行精加工：水泵主轴凹法兰止口内圆、电动机主轴凸法兰止口外圆及端面加工到图纸尺寸；水泵主轴凸法兰止口、外圆、端面、水泵以及电动机主轴法兰外圆、轴颈外圆、各有公差外圆和校正位均留余量1mm～1.5mm，其余车到图尺寸。
[0007]为了保证安装的一致性，提高安装效率，步骤6和步骤7中，每镗完一个孔，按镗模上各孔的位置编号进行对位标记。
[0008]为了便于标记，在各主轴法兰外圆作好对位标记。
[0009]为了保证粗镗和精镗的时整体的稳定性，步骤7中，分批次取下对称位置上的2个工艺螺栓，装上垫套，对称装入已钻好的两个精配孔位置，依次镗剩余对称位置上的精配连
接孔到位。
[0010]有益效果：水泵主轴与电动机主轴精配连接孔形位公差和粗糙度要求很高，加工难度相当大，本专利技术可批量生产水泵主轴及电动机主轴，保障水泵主轴与电动机主轴精配连接孔的加工精度，使水泵主轴及电动机主轴具有互换性，进而提高了加工效率；由于水泵主轴及电动机主轴的连接孔数量多，传统的极易产生交叉错位，导致安装效率低下，需重复校正，本专利技术进行对位标记，提高安装效率。
附图说明
[0011]图1为水泵主轴和电动机主轴的结构示意图；图2为镗模的结构示意图。
[0012]附图标记：1、水泵主轴；2、电动机主轴；3、镗模。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本专利技术并不局限于这些实施方式，在不脱离本专利技术原理的前提下，针对本专利技术进行的改进也落入本专利技术权利要求的保护范围内。
[0014]实施例11、如图1和图2所示，上卧车粗加工水泵主轴1及电动机主轴2各部均留余量单边2mm
‑
3mm，两头止口端面车到位；2、作超声波探伤检查；3、分别划水泵主轴1两头法兰和电动机主轴2凸法兰端中心十字线，各连接孔加工线；4、上数控镗床，照线找正，分别粗镗各精配连接孔均留余量10mm，钻镗其余各孔到位；5、上卧车进行精加工：水泵主轴1凹法兰止口内圆、电动机主轴2凸法兰止口外圆及端面加工到图纸尺寸；水泵主轴1凸法兰止口、外圆、端面、水泵及电动机主轴2法兰外圆、轴颈外圆、各有公差外圆及校正位均留余量1mm～1.5mm，其余车到图尺寸；6、根据已粗钻孔位置分别划水泵主轴1凹止口法兰及电动机主轴2凸止口法兰中心十字线，并作
±
X、
±
Y线标记清晰可见；7、分别按标记对正
±
X、
±
Y中心线，装上镗模3，用工艺螺栓对称联接四个孔（固定作用），依次粗、精镗另对称位置上2个精配连接孔到位（稳定），去毛刺，装入工装精配螺栓，要求镗完一孔装入一个，并按镗模3上各孔的位置编号在主轴法兰外圆作好对位标记；水泵主轴1和电动机主轴2分别按镗模3连接端上序号作标记，不能混淆，A为镗模3与水泵主轴1配合公差，B为镗模3与电动机主轴2配合公差。8、依次粗、精镗其余各精配连接孔到位，并按镗模3上各孔的位置编号在各主轴法兰外圆作好对位标记；9、依次取下4个工艺螺栓中对称位置上的2个，装上垫套，对称装入已钻好的两个精配孔位置，依次粗、精镗剩余2精配连接孔到位，并按镗模3上各孔的位置编号在各主轴法兰外圆作好对位标记；
10、依次取下其余2个工艺螺栓，依次粗、精镗2个精配连接孔到位，并按镗模3上各孔的位置编号在各主轴法兰外圆作好对位标记；所有水泵主轴1及电动机主轴2上的精配连接孔均按此镗模3上相应钢印编号标记，依次粗、精镗各精配连接孔到位，并作好对位标记；11、去飞边、毛刺，倒棱。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泵主轴与电动机主轴的精配连接孔加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1、上卧车粗加工水泵主轴及电动机主轴；2、分别划水泵主轴两头法兰、电动机主轴凸法兰端中心十字线；3、上数控镗床，照线找正，粗镗各精配连接孔；4、上卧车进行精加工；5、根据已粗钻孔位置分别划水泵主轴凹止口法兰及电动机主轴凸止口法兰中心十字线；6、分别按标记对正中心十字线，装上镗模，用工艺螺栓对称连接至少4个孔，依次粗、精镗对称位置上的两个精配连接孔到位，镗完一个孔装入一个工装精配螺栓；7、拆除工艺螺栓，依次粗、精镗剩余的精配连接孔到位。2.根据权利要求1所述的水泵主轴与电动机主轴的精配连接孔加工工艺，其特征在于：步骤1后，作超声波探伤检查。3.根据权利要求1或2所述的水泵主轴与电动机主轴的精配连接孔加工工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红琼，邓润华，
申请(专利权)人：重庆水轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：