一种SCR脱硝催化剂生产挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种挤压成型装置，尤其涉及一种SCR脱硝催化剂生产挤压成型装置。本实用新型专利技术提供一种制品综合质量高，灵活性大，工作流程简单，设备少效率高的SCR脱硝催化剂生产挤压成型装置。本实用新型专利技术提供了这样一种SCR脱硝催化剂生产挤压成型装置，包括：底板，底板顶部偏前位置对称开有滑槽；第一转轴，托盘底部位置均匀间隔前后对称设置有第一转轴，第一转轴两端分别与底板的滑槽滑动式连接；滚轮，第一转轴上转动式设置有滚轮。通过移动T型滑槽板能够实现下料箱前后移动，继而完成对物料箱的下料作业。料箱的下料作业。料箱的下料作业。

An extrusion forming device for SCR denitration catalyst production

【技术实现步骤摘要】
一种SCR脱硝催化剂生产挤压成型装置


[0001]本技术涉及一种挤压成型装置，尤其涉及一种SCR脱硝催化剂生产挤压成型装置。

技术介绍

[0002]SCR脱硝技术的原理是向锅炉排放烟气中喷入NH3等还原剂，这些还原剂在催化剂的作用下与烟气中的NOx反应生成无害的氮气和水。SCR脱硝技术的核心是SCR催化剂，典型商业SCR催化剂以TiO2为载体，以V2O5
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WO3(MoO3)等金属氧化物为活性组分。SCR脱硝催化剂的外观形态有蜂窝式、平板式和波纹板式。
[0003]一种SCR脱硝催化剂生产挤压成型装置。
[0004]目前的一些生产挤压成型装置挤压时金属的流动不均匀，致使挤压制品存在表层与中心，头部与尾部的组织性能不均匀现象，因此需要设计一种制品综合质量高，灵活性大，工作流程简单，设备少效率高的SCR脱硝催化剂生产挤压成型装置。

技术实现思路

[0005]为了克服挤压时金属的流动不均匀，致使挤压制品存在表层与中心，头部与尾部的组织性能不均匀现象的缺点，技术问题：提供一种制品综合质量高，灵活性大，工作流程简单，设备少效率高的SCR脱硝催化剂生产挤压成型装置。
[0006]技术方案如下：一种SCR脱硝催化剂生产挤压成型装置，包括：底板，底板顶部偏前位置对称开有滑槽；第一转轴，托盘底部位置均匀间隔前后对称设置有第一转轴，第一转轴两端分别与底板的滑槽滑动式连接；滚轮，第一转轴上转动式设置有滚轮；物料箱，托盘顶部位置放置有物料箱；T型滑槽板，底板顶部左右对称开有两个滑槽，底板前侧的两个滑槽内均滑动式设置有T型滑槽板；下压板，两个T型滑槽板的滑槽之间滑动式设置有下压板；成型块，下压板底部位置均匀间隔设置有成型块；支撑架，底板后侧的两个滑槽内均滑动式设置有支撑架；下料箱，两个支撑架之间设置有下料箱，两个T型滑槽板后端与两个支撑架连接；下料管，下料箱底部中心位置均匀间隔设置有下料管；接触环套，下料箱后侧壁上部均匀间隔设置有接触环套；接触扣，接触环套内均滑动式设置有接触扣；防尘盖，接触扣前端之间设置有防尘盖，防尘盖与下料箱配合。
[0007]进一步的，还包括：楔形块，下料管左侧下部设置有楔形块；第二转轴，楔形块底部设置有第二转轴；挡料板，第二转轴上转动式设置有挡料板，挡料板与下料管接触配合；扭力弹簧，第二转轴下端套接有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与挡料板左侧凸块连接，扭力弹簧的另一端与第二转轴底端的凸块连接。
[0008]进一步的，还包括：L形套杆，底板顶部左右对称式设置有L形套杆；固定块，L形套杆的方槽内滑动式设置有固定块；第一弹性件，同一侧的固定块与L形套杆方槽内壁之间设置有第一弹性件。
[0009]进一步的，还包括：缓冲柱套，T型滑槽板下部滑槽位置设置有缓冲柱套；支撑柱，
缓冲柱套内滑动式设置有支撑柱；第二弹性件，支撑柱底端与缓冲柱套内腔底部之间设置有第二弹性件。
[0010]进一步的，所述支撑柱为橡胶材质。
[0011]进一步的，所述成型块为不锈钢材质。
[0012]有益效果是：
[0013]1、通过移动T型滑槽板能够实现下料箱前后移动，继而完成对物料箱的下料作业。通过移动下压板至T型滑槽板的竖直滑槽内正上方，向下压动成型块能够快速完成对物料箱内的催化剂挤压成型作业。
[0014]2、左右摇晃托盘，第一弹性件与固定块配合，能够起到缓冲作用，物料箱在不断晃动过程中将催化剂晃平，利于后续成型块挤压成型作业。
[0015]3、支撑柱为橡胶材质能够对下压板起到保护作用，防止下压板变形导致滑动不顺畅。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0019]图4为本技术的第三种部分立体结构示意图。
[0020]图5为本技术的第四种部分立体结构示意图。
[0021]图6为本技术的部分立体剖视结构示意图。
[0022]附图标记中：1
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底板，2
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托盘，3
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第一转轴，4
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滚轮，5
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物料箱，6
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T型滑槽板，7
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下压板，8
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成型块，81
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支撑架，9
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下料箱，10
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下料管，11
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防尘盖，12
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接触环套，13
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接触扣，14
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楔形块，1401
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第二转轴，15
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挡料板，16
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扭力弹簧，17
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L形套杆，18
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第一弹性件，19
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固定块，20
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缓冲柱套，21
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第二弹性件，22
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支撑柱。
具体实施方式
[0023]下面参照附图对本技术的实施例进行详细描述。
[0024]实施例1
[0025]一种SCR脱硝催化剂生产挤压成型装置，如图1
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4所示，包括有底板1、托盘2、第一转轴3、滚轮4、物料箱5、T型滑槽板6、下压板7、成型块8、支撑架81、下料箱9、下料管10、防尘盖11、接触环套12和接触扣13，底板1顶部偏前位置对称开有滑槽，托盘2底部位置均匀间隔前后对称设置有第一转轴3，第一转轴3两端分别与底板1的滑槽滑动式连接，第一转轴3上转动式设置有滚轮4，托盘2顶部位置放置有物料箱5，底板1顶部左右对称开有两个滑槽，底板1前侧的两个滑槽内均滑动式设置有T型滑槽板6，两个T型滑槽板6的滑槽之间滑动式设置有下压板7，下压板7底部位置均匀间隔设置有成型块8，底板1后侧的两个滑槽内均滑动式设置有支撑架81，两个支撑架81之间设置有下料箱9，两个T型滑槽板6后端与两个支撑架81连接，下料箱9底部中心位置均匀间隔设置有下料管10，下料箱9后侧壁上部均匀间隔设置有接触环套12，接触环套12内均滑动式设置有接触扣13，接触扣13前端之间设置有防尘盖11，防尘盖11与下料箱9配合。
[0026]还包括有楔形块14、第二转轴1401、挡料板15和扭力弹簧16，下料管10左侧下部设置有楔形块14，楔形块14底部设置有第二转轴1401，第二转轴1401上转动式设置有挡料板15，挡料板15与下料管10接触配合，第二转轴1401下端套接有扭力弹簧16，扭力弹簧16的一端与挡料板15左侧凸块连接，扭力弹簧16的另一端与第二转轴1401底端的凸块连接。
[0027]当需要本装置时，工作人员向后拉动防尘盖11，防尘盖11后侧的接触扣13滑落至接触环套12内，继而防尘盖11打开。然后工作人员再将催化剂倒入下料箱9内，然后再将防尘盖11进行盖上复位。工作人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SCR脱硝催化剂生产挤压成型装置，其特征在于，包括：底板（1），底板（1）顶部偏前位置对称开有滑槽；第一转轴（3），托盘（2）底部位置均匀间隔前后对称设置有第一转轴（3），第一转轴（3）两端分别与底板（1）的滑槽滑动式连接；滚轮（4），第一转轴（3）上转动式设置有滚轮（4）；物料箱（5），托盘（2）顶部位置放置有物料箱（5）；T型滑槽板（6），底板（1）顶部左右对称开有两个滑槽，底板（1）前侧的两个滑槽内均滑动式设置有T型滑槽板（6）；下压板（7），两个T型滑槽板（6）的滑槽之间滑动式设置有下压板（7）；成型块（8），下压板（7）底部位置均匀间隔设置有成型块（8）；支撑架（81），底板（1）后侧的两个滑槽内均滑动式设置有支撑架（81）；下料箱（9），两个支撑架（81）之间设置有下料箱（9），两个T型滑槽板（6）后端与两个支撑架（81）连接；下料管（10），下料箱（9）底部中心位置均匀间隔设置有下料管（10）；接触环套（12），下料箱（9）后侧壁上部均匀间隔设置有接触环套（12）；接触扣（13），接触环套（12）内均滑动式设置有接触扣（13）；防尘盖（11），接触扣（13）前端之间设置有防尘盖（11），防尘盖（11）与下料箱（9）配合。2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝催化剂生产挤压成型装置，其特征在于，还包括：楔形块（14），下料管（10）左侧下部设置有楔形块（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建忠，
申请(专利权)人：上海攸德机电工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：