本发明专利技术公开了一种在线转子检测方法，包括驱动单元、动平衡分析单元、减速故障诊断单元、电磁制动装置、试验台、转速控制器、控制屏，所述驱动单元、动平衡分析单元、减速故障诊断单元、电磁制动装置、转速控制器与控制屏均安装在试验台的表面，所述驱动单元包括驱动机、联轴器、固定夹具，所述驱动机通过螺栓固定安装在试验台的上方一侧，所述联轴器与驱动机的驱动轴相连接，所述固定夹具设置在驱动机的上方,有益效果：具备可迁移故障敏感特征的稳定、迅捷提取与识别方法的优点。迅捷提取与识别方法的优点。迅捷提取与识别方法的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种在线转子检测装置及其方法
[0001]本专利技术涉及转子系统
，具体来说，涉及一种在线转子检测装置及其方法。
技术介绍
[0002]在线智能故障诊断方法能够更加敏捷地应对早期故障和故障趋势，是故障诊断完整体系中必不可少的关键部分。但是现有深度诊断网络拓展效率低与成本高，无法有效利用海量在线无标签监测数据，以及设备运行工况多变造成的诊断系统的性能退化问题，都将极大影响现有智能故障诊断网络的工作实时性、可靠性和稳定性，也难以满足在线诊断系统的及时有效更新及诊断能力拓展需求。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种在线转子检测装置及其方法，具备可迁移故障敏感特征的稳定、迅捷提取与识别方法的优点，进而解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述可迁移故障敏感特征的稳定、迅捷提取与识别方法，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种在线转子检测方法，包括驱动单元、动平衡分析单元、减速故障诊断单元、电磁制动装置、试验台、转速控制器、控制屏，所述驱动单元、动平衡分析单元、减速故障诊断单元、电磁制动装置、转速控制器与控制屏均安装在试验台的表面，所述驱动单元包括驱动机、联轴器、固定夹具，所述驱动机通过螺栓固定安装在试验台的上方一侧，所述联轴器与驱动机的驱动轴相连接，所述固定夹具设置在驱动机的上方。
[0008]进一步的，所述动平衡分析单元的外部安装有防护罩，且在防护罩的两侧设置有转孔，所述动平衡分析单元设置有密封圈、转子夹具、连接套，所述密封圈安装在动平衡的两侧，所述转子夹具通过联轴器连接套相连接。
[0009]进一步的，所述减速故障诊断单元的内部设置有传感器、数据采集单元。
[0010]进一步的，所述试验台的底部安装有折叠支撑杆、移轮、内腔，所述折叠支撑杆折叠收纳在内腔内部，至少三组移轮活动安装在折叠支撑杆的底部。
[0011]一种在线转子检测方法，包括以下步骤：
[0012]第一步，对试验台做试验设计与安排，包括传感器的选用、布置、冗余度设置，数采设备采集时长、带宽等参数确定，并合理安排人员对故障部件的拆卸更换等任务，注意试验安全与有效性。
[0013]第二步，在目标机械不同运行工况(转速波动、载荷变化等)下，确认实验台无未知故障，并试验得到设备健康状态下的大量试验数据。
[0014]第三步，在目标旋转部件上设置不同故障类型、不同故障程度，并具体设计定工况、单一变工况以及多变工况这三大类设备运行工况，分别进行试验。
[0015]第四步，传感器采集驱动单元、动平衡分析单元、减速故障诊断单元、电磁制动装置与转速控制器的相应信号，进行少量预处理后，存入所设置的控制屏内存储设备中，后续可根据需要对原始振动信号进行变换，输出频域、时频域、角度域等特征，并建立信号与所处工况的对应关系，用于设备运行工况风格提取方法研究。
[0016]第五步，配合已有的典型故障数据集和典型故障诊断与预测知识库，分析并提取所采集信号中的典型故障特征(如故障频率等)。
[0017]第六步，将上述按需处理后的实验数据，建立信号数据条目(含信号主体、监测对象信息、设备运行工况信息、采集时刻、传感器位置与端口信息)，最终形成新的故障数据库。
[0018]第七步，三个研究内容中提出的理论方法根据自身的验证要求从上述数据库中整理得到所需的数据，整理成训练数据集和测试数据集等，进行验证和完善。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种在线转子检测装置及其方法，具备以下有益效果：
[0021]具备可迁移故障敏感特征的稳定、迅捷提取与识别方法的优点，具备可迁移故障敏感特征的稳定、迅捷提取与识别方法的优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术的结构示意图；
[0024]图2是对应图1的仰视图；
[0025]图3是本专利技术中动平衡分析单元2的结构示意图；
[0026]图4是对应图1的俯视图。
[0027]图中：驱动单元1、动平衡分析单元2、减速故障诊断单元3、电磁制动装置4、试验台5、转速控制器6、控制屏7、驱动机11、联轴器12、固定夹具13、防护罩21、折叠支撑杆51、移轮52、内腔53。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图，这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本专利技术的实施例，提供了一种在线转子检测方法。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本专利技术实施例的一种在线转子检测装置，包括驱动单元1、动平衡分析单元2、减速故障诊断单元3、电磁制动装置4、试验台5、转速控制器6、控制屏7，所述驱动单元1、动平衡分析单元2、减速故障
诊断单元3、电磁制动装置4、转速控制器6与控制屏7均安装在试验台5的表面，所述驱动单元1包括驱动机11、联轴器12、固定夹具13，所述驱动机11通过螺栓固定安装在试验台6的上方一侧，所述联轴器12与驱动机11的驱动轴相连接，所述固定夹具13设置在驱动机11的上方。
[0031]所述动平衡分析单元2的外部安装有防护罩21，且在防护罩21的两侧设置有转孔，所述动平衡分析单元2设置有密封圈22、转子夹具23、连接套24，所述密封圈22安装在动平衡2的两侧，所述转子夹具23通过联轴器12连接套24相连接。
[0032]所述减速故障诊断单元3的内部设置有传感器、数据采集单元。
[0033]所述试验台5的底部安装有折叠支撑杆51、移轮52、内腔53，所述折叠支撑杆51折叠收纳在内腔53内部，至少三组移轮52活动安装在折叠支撑杆51的底部。
[0034]一种在线转子检测装置及其方法，包括以下步骤：
[0035]第一步，对试验台做试验设计与安排，包括传感器的选用、布置、冗余度设置，数采设备采集时长、带宽等参数确定，并合理安排人员对故障部件的拆卸更换等任务，注意试验安全与有效性。
[0036]第二步，在目标机械不同运行工况(转速波动、载荷变化等)下，确认实验台无未知故障，并试验得到设备健康状态下的大量试验数据。
[0037]第三步，在目标旋转部件上设置不同故障类型、不同故障程度，并具体设计定工况、单一变工况本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在线转子检测装置，其特征在于：包括驱动单元(1)、动平衡分析单元(2)、减速故障诊断单元(3)、电磁制动装置(4)、试验台(5)、转速控制器(6)、控制屏(7)，所述驱动单元(1)、动平衡分析单元(2)、减速故障诊断单元(3)、电磁制动装置(4)、转速控制器(6)与控制屏(7)均安装在试验台(5)的表面，所述驱动单元(1)包括驱动机(11)、联轴器(12)、固定夹具(13)，所述驱动机(11)通过螺栓固定安装在试验台(6)的上方一侧，所述联轴器(12)与驱动机(11)的驱动轴相连接，所述固定夹具(13)设置在驱动机(11)的上方。2.根据权利要求1所述一种在线转子检测装置,其特征在于：所述动平衡分析单元(2)的外部安装有防护罩(21)，且在防护罩(21)的两侧设置有转孔，所述动平衡分析单元(2)设置有密封圈(22)、转子夹具(23)、连接套(24)，所述密封圈(22)安装在动平衡(2)的两侧，所述转子夹具(23)通过联轴器(12)连接套(24)相连接。3.根据权利要求1所述一种在线转子检测装置,其特征在于：所述减速故障诊断单元(3)的内部设置有传感器、数据采集单元。4.根据权利要求1所述一种在线转子检测装置,其特征在于：所述试验台(5)的底部安装有折叠支撑杆(51)、移轮(52)、内腔(53)，所述折叠支撑杆(51)折叠收纳在内腔(53)内部，至少三组移轮(52)活动安装在折叠支撑杆(51)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：李胜永，吴丽华，黄晓芬，
申请(专利权)人：江苏航运职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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