一种芯棒接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢铁生产设备技术领域，具体涉及一种芯棒接料装置，所述接料装置包括浮动座架、固定座、两个导向杆、碟簧、垫圈和螺母；所述的两个导向杆套装碟簧后安装在固定座底板的滑孔内，该滑孔的两侧设有垫圈，导向杆的底端安装有螺母；所述浮动座架置于导向杆的顶部。该装置带设计有缓冲机构，能够吸收芯棒自身的重力，从而保护芯棒接料装置不受冲击；而且增大了接料装置与芯棒的接触面积，改善其受力情况；将接料装置缓冲碟簧组设计在靠前位置，保证芯棒落下后顺利滚落到返回辊道翻板上，结构简单，成本低廉，便于操作，易于大规模的推广和使用。的推广和使用。的推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种芯棒接料装置


[0001]本技术属于钢铁生产设备
，具体涉及一种芯棒接料装置。

技术介绍

[0002]现有的芯棒接料装置是一个刚性承接装置，与芯棒接触部位是一个30mm厚的立板，受力面积小，约3.4吨重的芯棒直接落在上面，经过长时间的使用，接料装置立板被芯棒砸出凹坑，芯棒卡在凹坑处不能顺利滚落到芯棒返回辊道翻板上，影响生产的连续顺行。刚性接料装置不能吸收芯棒的重力，经常造成接料装置的紧固螺栓松动、折断。当芯棒卡在接料装置上，需要工人用撬棍撬动芯棒，使其滚落下来，增加了工人的劳动强度，同时存在很大安全隐患。故此，设计一种能够提高劳动效率且安全省力的芯棒接料装置是十分必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的是提供一种能够提高劳动效率且安全省力的芯棒接料装置，该装置带设计有缓冲机构，能够吸收芯棒自身的重力，从而保护芯棒接料装置不受冲击；而且增大了接料装置与芯棒的接触面积，改善其受力情况；将接料装置缓冲碟簧组设计在靠前位置，保证芯棒落下后顺利滚落到返回辊道翻板上，结构简单，成本低廉，便于操作，易于大规模的推广和使用。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种芯棒接料装置，所述接料装置包括浮动座架、固定座、两个导向杆、碟簧、垫圈和螺母；所述的两个导向杆套装碟簧后安装在固定座底板的滑孔内，该滑孔的两侧设有垫圈，导向杆的底端安装有螺母；所述浮动座架置于导向杆的顶部。
[0005]进一步的，所述浮动座架的支撑架为楔形，该支撑架位于固定座的楔形空腔内。
[0006]本技术的有益效果：提供了一种能够提高劳动效率且安全省力的芯棒接料装置，该装置带设计有缓冲机构，能够吸收芯棒自身的重力，从而保护芯棒接料装置不受冲击；而且增大了接料装置与芯棒的接触面积，改善其受力情况；将接料装置缓冲碟簧组设计在靠前位置，保证芯棒落下后顺利滚落到返回辊道翻板上，结构简单，成本低廉，便于操作，易于大规模的推广和使用。
附图说明
[0007]图1是实施例一的主视结构示意图；
[0008]图2是实施例一的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0009]实施例一
[0010]参照图1和图2，一种芯棒接料装置，所述接料装置包括浮动座架2、固定座3、两个导向杆4、碟簧5、垫圈6和螺母7；所述的两个导向杆4套装碟簧5后安装在固定座3底板的滑
孔内，该滑孔的两侧设有垫圈6，导向杆4的底端安装有螺母7；所述浮动座架2置于导向杆4的顶部；所述浮动座架2的支撑架为楔形，该支撑架位于固定座3的楔形空腔内。
[0011]碟簧通过导向杆、垫圈和螺母安装在固定座上，浮动座架安装在固定座里面，底面与导向杆上端部接触。浮动座架下部尺寸比固定座空腔尺寸略小，留有足够间隙保证浮动座能够上下浮动自由。固定座安装在设备底座上，设备底座设有预留孔。
[0012]当芯棒1落到浮动座架上时，支撑浮动座架的两套组合碟簧先被压缩，吸收掉芯棒1重力带来的冲击，从而到达保护芯棒接料装置的目的。由于接触点不在两组碟簧的中心点上而是偏向后面一组的碟簧，这样后面这组碟簧受力大先被压缩，浮动座架先有一个向下运动的动作，从而保证芯棒顺利滚落下来。
[0013]浮动座与固定座之间有两套碟簧组起缓冲作用，吸收芯棒落下的重量，减少对芯棒接料装置的冲击；浮动座与芯棒接触部位是一块较宽的钢板，增大了接触面积改善了浮动座受力情况；缓冲碟簧组靠前设计，芯棒落在第二个碟簧组的上方，浮动座本身向下倾斜的角度加上碟簧下沉的收缩量，双重保证芯棒在浮动座上顺利滚动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯棒接料装置，其特征在于：所述接料装置包括浮动座架（2）、固定座（3）、两个导向杆（4）、碟簧（5）、垫圈（6）和螺母（7）；所述的两个导向杆（4）套装碟簧（5）后安装在固定座（3）底板的滑孔内，该滑孔的两侧设有垫圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：暴立军，于勇，
申请(专利权)人：黑龙江建龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：