显示面板制作方法技术

本申请提供一种显示面板制作方法；该显示面板制作方法包括制作与次像素电极电性连接的分压走线，并在对显示面板中的液晶进行配向处理时，对分压走线施加预置电压，使次像素电极对液晶的电场驱动力不同于主像素电极对液晶的电场驱动力，形成次像素内液晶的预倾角与主像素内液晶的预倾角不同的设计，进而使整个显示面板内的液晶呈现多样化排列，提升显示面板的可视化角度。板的可视化角度。板的可视化角度。

Manufacturing method of display panel

【技术实现步骤摘要】
显示面板制作方法


[0001]本申请涉及显示
，尤其涉及一种显示面板制作方法。

技术介绍

[0002]PSVA(Polymer Stabilized Vertically Aligned，聚合物稳定的垂直排列)液晶显示器由于其产品成本低，生产良率高，产品老化性能佳，广泛应用于电视机等显示产品中。但是，随着显示技术的不断发展及消费者对品质需要的提升，PSVA产品视角差的问题在高阶产品应用中越来越突显。目前，液晶显示行业一般采用8畴设计使液晶屏在驱动时主像素与次像素的液晶倾倒角度不同，以改善视角问题；但是，这种方法的改善效果十分有限。
[0003]所以，目前液晶显示器存在视角差的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种显示面板制作方法，用于缓解目前液晶显示器存在的视角差的技术问题。
[0005]本申请提供一种显示面板制作方法，其包括：
[0006]制作阵列基板，所述阵列基板包括多个子像素，至少一个所述子像素包括主像素和与所述主像素相邻的次像素，所述阵列基板还包括对应所述主像素设置的主像素电极、对应所述次像素设置的次像素电极、以及分压走线，所述分压走线与所述次像素电极电性连接；
[0007]在所述阵列基板的一侧制作对置基板，所述阵列基板与所述对置基板之间保留间隙；
[0008]在所述阵列基板与所述对置基板之间填充液晶；
[0009]通过所述分压走线向所述次像素电极施加预置电压，并通过紫外光照射所述液晶形成预倾角。
[0010]在本申请的显示面板制作方法中，所述通过所述分压走线向所述次像素电极施加预置电压，并通过紫外光照射所述液晶形成预倾角，包括：
[0011]通过所述分压走线向所述次像素电极施加预置电压，使得所述次像素电极区域的电场强度不同于所述主像素电极区域的电场强度；
[0012]通过紫外光照射所述液晶，对应所述主像素的所述液晶形成第一预倾角，对应所述次像素的所述液晶形成第二预倾角，所述第一预倾角与所述第二预倾角不同。
[0013]在本申请的显示面板制作方法中，所述通过所述分压走线向所述次像素电极施加预置电压，使得所述次像素电极区域的电场强度不同于所述主像素电极区域的电场强度，包括：
[0014]向所述主像素电极和所述次像素电极施加初始电压；
[0015]通过所述分压走线向所述次像素电极施加预置电压，使得所述次像素电极上的电压不同于所述主像素电极上的电压。
[0016]在本申请的显示面板制作方法中，所述对置基板包括公共电极；所述通过所述分压走线向所述次像素电极施加预置电压，使得所述次像素电极区域的电场强度不同于所述主像素电极区域的电场强度，还包括：
[0017]向所述公共电极施加公共电压，所述次像素电极与所述公共电极之间形成所述次像素电极区域的电场，所述主像素电极与所述公共电极之间形成所述主像素电极区域的电场。
[0018]在本申请的显示面板制作方法中，所述阵列基板还包括设置于所述主像素与所述次像素之间的第一晶体管；所述向所述主像素电极和所述次像素电极施加初始电压，包括：
[0019]通过所述第一晶体管向所述主像素电极和所述次像素电极施加初始电压。
[0020]在本申请的显示面板制作方法中，所述阵列基板还包括沿所述第一方向延伸且沿所述第二方向排列的多条数据线、以及沿所述第二方向延伸且沿所述第一方向排列的多条扫描线；
[0021]至少一条所述扫描线电性连接所述第一晶体管的栅极，所述分压走线电性连接所述第一晶体管的源极，所述次像素电极电性连接所述第一晶体管的漏极。
[0022]在本申请的显示面板制作方法中，所述阵列基板还包括设置于所述主像素与所述次像素之间的第二晶体管；所述通过所述分压走线向所述次像素电极施加预置电压，包括：
[0023]向所述分压走线提供预置电压，所述预置电压通过所述第二晶体管施加至所述次像素电极。
[0024]在本申请的显示面板制作方法中，至少一条所述扫描线电性连接所述第二晶体管的栅极，至少一条所述数据线电性连接所述第二晶体管的源极，所述主像素电极和所述次像素电极均电性连接所述第二晶体管的漏极。
[0025]在本申请的显示面板制作方法中，所述分压走线位于相邻两条所述数据线之间；
[0026]至少一条所述扫描线设置于所述主像素与所述次像素之间。
[0027]在本申请的显示面板制作方法中，所述次像素电极包括沿第一方向延伸的第一主干电极、沿第二方向延伸的第二主干电极、以及连接所述第一主干电极或所述第二主干电极的分支电极；
[0028]所述分压走线的至少局部与所述第一主干电极重叠。
[0029]本申请的有益效果：本申请提供一种显示面板制作方法，通过设置与次像素电极电性连接的分压走线，在对液晶进行配向处理时，对分压走线施加预置电压，使次像素电极对液晶的电场驱动力不同于主像素电极对液晶的电场驱动力，形成次像素内液晶的预倾角与主像素内液晶的预倾角不同的设计，进而使整个显示面板内的液晶呈现多样化排列，提升显示面板的可视化角度。
附图说明
[0030]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0031]图1是本申请实施例提供的显示面板的结构示意图。
[0032]图2是本申请实施例提供的显示面板中阵列基板的局部结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]本申请一实施例提供一种显示面板，请参阅图1和图2，图1是本申请实施例提供的显示面板的结构示意图，图2是本申请实施例提供的显示面板中阵列基板的局部结构示意图。所述显示面板包括阵列基板10、与所述阵列基板10相对设置的对置基板20、以及设置于所述阵列基板10与所述对置基板20之间的液晶层30，所述液晶层30内设置有液晶301。其中，所述阵列基板10内设置有多种驱动走线、驱动电路、薄膜晶体管以及像素电极等；所述对置基板20内可以设置有包含多个彩色滤光块的彩膜层及公共电极等。
[0035]具体地，所述显示面板包括多个子像素，至少一个所述子像素包括主像素111和与所述主像素111相邻设置的次像素110；所述主像素111包括主像素电极113，所述次像素110包括次像素电极112，所述主像素电极113和所述次像素电极112分别具有四个像素畴，从而每个所述子像素包括八个像素畴。可以理解，每个所述像素畴代表该显示面板的子像素内的一个像素区域，该像素区域内的液晶预倾角与相邻像素畴内的液晶的预倾角存在差异，以保证显示面板具有较大的可视化角度。
[0036]所述阵列基板10还包括分压走线120，所述分压走本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板制作方法，其特征在于，包括：制作阵列基板，所述阵列基板包括多个子像素，至少一个所述子像素包括主像素和与所述主像素相邻的次像素，所述阵列基板还包括对应所述主像素设置的主像素电极、对应所述次像素设置的次像素电极、以及分压走线，所述分压走线与所述次像素电极电性连接；在所述阵列基板的一侧制作对置基板，所述阵列基板与所述对置基板之间保留间隙；在所述阵列基板与所述对置基板之间填充液晶；通过所述分压走线向所述次像素电极施加预置电压，并通过紫外光照射所述液晶形成预倾角。2.根据权利要求1所述的显示面板制作方法，其特征在于，所述通过所述分压走线向所述次像素电极施加预置电压，并通过紫外光照射所述液晶形成预倾角，包括：通过所述分压走线向所述次像素电极施加预置电压，使得所述次像素电极区域的电场强度不同于所述主像素电极区域的电场强度；通过紫外光照射所述液晶，对应所述主像素的所述液晶形成第一预倾角，对应所述次像素的所述液晶形成第二预倾角，所述第一预倾角与所述第二预倾角不同。3.根据权利要求2所述的显示面板制作方法，其特征在于，所述通过所述分压走线向所述次像素电极施加预置电压，使得所述次像素电极区域的电场强度不同于所述主像素电极区域的电场强度，包括：向所述主像素电极和所述次像素电极施加初始电压；通过所述分压走线向所述次像素电极施加预置电压，使得所述次像素电极上的电压不同于所述主像素电极上的电压。4.根据权利要求3所述的显示面板制作方法，其特征在于，所述对置基板包括公共电极；所述通过所述分压走线向所述次像素电极施加预置电压，使得所述次像素电极区域的电场强度不同于所述主像素电极区域的电场强度，还包括：向所述公共电极施加公共电压，所述次像素电极与所述公共电极之间形成所述次像素电极区域的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：任贵宁，
申请(专利权)人：苏州华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：