一种圆锥滚子轴承残油去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆锥滚子轴承残油去除装置，包括安装组件和去油组件，所述安装组件固定安装于去油箱的内部，所述去油箱固定安装在支撑底板的上表面，所述支撑底板的上表面边侧固定安装有支撑架，所述去油组件固定安装于支撑架的顶部；所述安装组件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端对称设置有第一支臂组件和第二支臂组件。该残油去除装置，通过两个定位体配合第一卡柱和第二卡柱实现轴承的固定，固定方式更加简单、快捷，轴承更加稳定，便于对轴承进行去油处理；并通过高压喷头对轴承进行残油去除处理，加快残油的清洁速度，同时水流可以重复利用，防止资源浪费，高压水流的清洁速度更快，效果更好。效果更好。效果更好。

A residual oil removal device for tapered roller bearings

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子轴承残油去除装置


[0001]本技术涉及轴承清洗
，尤其涉及一种圆锥滚子轴承残油去除装置。

技术介绍

[0002]在现有技术中，圆锥滚子轴承常规的除残油油方式无法将圆锥滚子轴承的内部组件、外圈内残留的清洗油去除或者去除的过程容易将内组件和外圈在除油的过程中脱落，引起滚道磕碰。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201921045689.4的专利，公开了一种圆锥滚子轴承甩干去除残油装置，包括下压装置。
[0004]上述专利存在以下不足：该装置对轴承的固定不够稳定，用锥度压块对滚子进行固定，容易对滚子造成损伤，使轴承在使用过程中出现异响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆锥滚子轴承残油去除装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种圆锥滚子轴承残油去除装置，包括安装组件和去油组件，所述安装组件固定安装于去油箱的内部，所述去油箱固定安装在支撑底板的上表面，所述支撑底板的上表面边侧固定安装有支撑架，所述去油组件固定安装于支撑架的顶部；
[0008]所述安装组件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端对称设置有第一支臂组件和第二支臂组件。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二支臂组件包括固定体，所述固定体的一侧顶部固定连接有两个限位臂，所述限位臂的正面开设有限位滑槽，且两个所述限位臂之间滑动安装有定位体。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述定位体的顶端一边侧固定连接有第一卡柱，且所述定位体靠近固定体的一侧滑动安装有滑动块，所述滑动块的顶端固定连接有两个第二卡柱，且所述滑动块靠近固定体的一侧螺纹安装有装夹螺纹杆。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述定位体的正背两面均固定连接有限位卡板，两个所述限位卡板分别滑动安装在两个限位滑槽的内部。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述双向螺纹杆的两端分别与第一支臂组件和第二支臂组件的固定体转动连接，且贯穿固定体与去油箱的内壁转动连接，所述双向螺纹杆的一端贯穿去油箱的箱体并向外延伸。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述去油组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定套接有固定齿环，且所述伸缩杆的底端转动连接有承载板。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述承载板上表面的一边侧固定安装有高压风
扇，所述承载板上表面的另一边侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有高压喷头，所述高压喷头和高压风扇之间设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有主动齿轮。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述主动齿轮与固定齿环相互啮合，所述驱动电机通过支架固定在承载板的上表面，所述去油组件设置在安装组件的顶端。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种圆锥滚子轴承残油去除装置，具备以下有益效果：
[0017]1.该残油去除装置，通过两个定位体配合第一卡柱和第二卡柱实现轴承的固定，固定方式更加简单、快捷，轴承更加稳定，便于对轴承进行去油处理。
[0018]2.该残油去除装置，通过高压喷头对轴承进行残油去除处理，加快残油的清洁速度，同时水流可以重复利用，防止资源浪费，高压水流的清洁速度更快，效果更好。
[0019]3.该残油去除装置，通过高压风扇同步向待清洁轴承吹送高流速的风，加速水流带走残油，清洁完成后，关闭高压喷头，继续使高压风扇吹风，干燥待清洁轴承，加速残油去除速度。
[0020]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0021]图1为本技术整体装配的结构示意图；
[0022]图2为本技术去油箱的剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术安装组件的结构示意图；
[0024]图4为本技术去油组件的结构示意图。
[0025]图中：1、支撑架；2、去油箱；3、安装组件；31、双向螺纹杆；32、第一支臂组件；33、第二支臂组件；331、固定体；332、限位臂；333、限位滑槽；334、定位体；335、滑动块；336、限位卡板；337、第一卡柱；338、第二卡柱；339、装夹螺纹杆；4、支撑底板；5、去油组件；51、伸缩气缸；52、伸缩杆；53、固定齿环；54、承载板；55、高压风扇；56、滑动槽；57、高压喷头；58、驱动电机；59、主动齿轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]一种圆锥滚子轴承残油去除装置，如图1
‑
4所示，包括安装组件3和去油组件5，安装组件3固定安装于去油箱2的内部，去油箱2固定安装在支撑底板4的上表面，支撑底板4的上表面边侧固定安装有支撑架1，去油组件5固定安装于支撑架1的顶部；
[0029]去油箱2正面的底部固定连接有排水管，排水管的一端固定安装有控制阀；支撑架1包括两个竖直杆和一个水平杆，水平杆焊接在两个竖直杆之间的顶部，两个竖直杆设置在去油箱2的两侧，并焊接在支撑底板4的上表面的两边侧。
[0030]安装组件3包括双向螺纹杆31，双向螺纹杆31的两端对称设置有第一支臂组件32和第二支臂组件33，第一支臂组件32和第二支臂组件33结构相同且尺寸相同。
[0031]第二支臂组件33包括固定体331，固定体331的一侧顶部固定连接有两个限位臂332，限位臂332的正面开设有限位滑槽333，且两个限位臂332之间滑动安装有定位体334；固定体331通过螺栓固定连接在去油箱2一侧内部的中部，两个限位臂332的顶端面与固定体331的顶端面设置在同一平面内。
[0032]定位体334的顶端一边侧固定连接有第一卡柱337，且定位体334靠近固定体331的一侧滑动安装有滑动块335，滑动块335的顶端固定连接有两个第二卡柱338，且滑动块335靠近固定体331的一侧螺纹安装有装夹螺纹杆339；定位体334靠近固定体331的一侧开设有U形槽，滑动块335设置为U形块，滑动块335滑动安装在U形槽内部，且两个第二卡柱338分别固定连接在滑动块335两支臂的顶端；装夹螺纹杆339螺纹贯穿滑动块335的底部，并与U形槽的槽壁转动连接，且装夹螺纹杆339的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承残油去除装置，包括安装组件(3)和去油组件(5)，其特征在于：所述安装组件(3)固定安装于去油箱(2)的内部，所述去油箱(2)固定安装在支撑底板(4)的上表面，所述支撑底板(4)的上表面边侧固定安装有支撑架(1)，所述去油组件(5)固定安装于支撑架(1)的顶部；所述安装组件(3)包括双向螺纹杆(31)，所述双向螺纹杆(31)的两端对称设置有第一支臂组件(32)和第二支臂组件(33)；所述第二支臂组件(33)包括固定体(331)，所述固定体(331)的一侧顶部固定连接有两个限位臂(332)，所述限位臂(332)的正面开设有限位滑槽(333)，且两个所述限位臂(332)之间滑动安装有定位体(334)；所述定位体(334)的顶端一边侧固定连接有第一卡柱(337)，且所述定位体(334)靠近固定体(331)的一侧滑动安装有滑动块(335)，所述滑动块(335)的顶端固定连接有两个第二卡柱(338)，且所述滑动块(335)靠近固定体(331)的一侧螺纹安装有装夹螺纹杆(339)。2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承残油去除装置，其特征在于：所述定位体(334)的正背两面均固定连接有限位卡板(336)，两个所述限位卡板(336)分别滑动安装在两个限位滑槽(333)的内部。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪慧娟，
申请(专利权)人：上海倍尔高机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：