纸塑分离设备和方法技术

本发明专利技术提供一种纸塑分离设备，包括：筒体，形成有顶壁、侧壁和底壁，所述筒体上端和下端分别设置有进料口和出料口；喷雾装置，所述喷雾装置设置于筒体上端，为含塑废纸提供水雾；磨剥装置，包括设置于所述筒体内的转轴、设置于所述转轴上的叶片、设置于所述筒体内且连接于所述筒体的侧壁的磨盘，所述叶片设置于所述磨盘上方，且二者在竖直方向上错开，所述叶片在所述转轴的带动下旋转，所述叶片转动时与所述磨盘在水平方向上重叠，二者相配合对沾有水雾的含塑废纸进行推碾；驱动装置，与所述转轴连接并为所述磨剥装置提供动力。上述的纸塑分离设备既能提高干法制浆的纸塑分离率又不会引发火灾。引发火灾。引发火灾。

【技术实现步骤摘要】
纸塑分离设备和方法


[0001]本专利技术涉及分离设备
，尤其涉及一种纸塑分离设备和方法。

技术介绍

[0002]目前，废纸回收再利用行业的纸浆回收工艺或技术，存在用水量大，水污染严重，水处理投资大等问题。而干法制浆多采用多级破碎或粉碎技术，纸塑分离过程中纸浆纤维破坏率高，且将塑料从干浆中分离出来的难度大、分离效果差、纸浆含杂率高，同时，在破碎或粉碎过程中，由于破碎或粉碎机的刀具高速运转，易造成废纸燃烧等状况，可能引发火灾。
[0003]因此，有必要提供一种既能提高纸塑分离率又不会引发火灾的分离设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目在于提供一种纸塑分离设备和纸塑分离方法。
[0005]为了实现上述专利技术目的之一，本专利技术一实施方式提供一种，包括：筒体，形成有顶壁、侧壁和底壁，所述筒体上端和下端分别设置有进料口和出料口；喷雾装置，所述喷雾装置设置于筒体上端，为含塑废纸提供水雾；磨剥装置，包括设置于所述筒体内的转轴、设置于所述转轴上的叶片、设置于所述筒体内且连接于所述筒体的侧壁的磨盘，所述叶片设置于所述磨盘上方，且二者在竖直方向上错开，所述叶片在所述转轴的带动下旋转，所述叶片转动时与所述磨盘在水平方向上重叠，二者相配合对沾有水雾的含塑废纸进行推碾；驱动装置，与所述转轴连接并为所述磨剥装置提供动力。
[0006]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述喷雾装置包括设置于所述筒体上端的水箱、与所述水箱连接的喷雾管和设置于所述喷雾管上的喷雾头，所述喷雾管设置于所述筒体的顶壁内侧。
[0007]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述叶片下端面与所述磨盘上端面呈锐角设置，所述锐角开口朝向所述叶片转动方向。
[0008]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述磨盘呈扇环状且扇环的圆心位于所述转轴上，所述扇环形磨盘的外圆弧边固设于所述筒体的侧壁，内圆弧边与所述转轴间隔设置。
[0009]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，在同一高度方向上间隔设置多个扇环形磨盘，所述扇环形磨盘在不同高度呈60
°
错位布置；所述多个扇环形磨盘上方设置多个叶片，所述多个扇环形磨盘和所述多个叶片形成一组磨剥结构对含塑废纸进行推碾。
[0010]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述转轴上设置多个环形凹槽，所述凹槽上卡接一个卡套，所述叶片固定于所述卡套上。
[0011]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述出料口设置于所述筒体的侧壁下端，且所述出料口的底端不高于所述筒体的底壁；所述纸塑分离设备还包括清扫装置，所述清扫装置连接于所述转轴，并随转轴转动将落在所述筒体底壁被分离的纸塑扫至出料口。
[0012]作为本专利技术一实施方式的进一步改进，所述清扫装置包括垂直所述筒体底壁的清扫板、自清扫板向水平方向延伸且朝向所述转轴转动方向的挡板，所述清扫板底部与所述筒体底壁接触。
[0013]本专利技术还提供一种采用上述纸塑分离设备进行的纸塑分离方法，包括如下步骤：
[0014]S1：将含塑废纸在破碎机中进行破碎；
[0015]S2：将S1中破碎后的含塑废纸运输至所述纸塑分离设备的进料口，所述喷雾装置喷出的水雾将含塑废纸中的纸软化，未分离的含塑废纸在转动的所述叶片和所述磨盘之间挤压、推碾，将粘附在纸上的塑料剥离下来，实现纸和塑料的分离，最后从出料口出料；
[0016]S3：S2中分离后得到的纸和塑料运输至旋风分离器，所述纸和塑料由所述旋风分离器中部进料，所述旋风分离器的顶部连接有负压风机，塑料由于质量较轻被负压风机从所述旋风分离器吸出后进入塑料收集装置；废纸由于吸附所述喷雾装置喷出的水雾，质量增大，由于重力作用落入旋风分离器底部，达到纸塑分离效果。
[0017]优选的，所述S1中的含塑废纸的直径为25
‑
60mm。
[0018]相对于现有技术，本专利技术的技术效果在于：本专利技术实施例在一个筒体内设置叶片和磨盘，同时在筒体顶部设置喷雾装置，喷出的水雾附着在废纸上使废纸软化，叶片通过转轴转动与磨盘配合搓揉被水雾软化的含塑废纸，将塑料和废纸剥离，同时在剥离过程中，由于喷雾装置喷出的水雾具有降温作用，不会导致高速旋转的叶片摩擦废纸产生火花。
附图说明
[0019]图1是本专利技术实施例中的纸塑分离设备的结构示意图。
[0020]图2是图1中所示转轴的结构示意图。
[0021]图3是图1中叶片和卡套配合示意图。
[0022]图4是图1中叶片的侧视图。
[0023]1、筒体；11、顶壁；12、侧壁；13、底壁；14、进料口；15、出料口；21、水箱；22、喷雾管；23、喷雾头；3、转轴；31、环形凹槽；41、叶片；411、斜面；412、水平面；42、卡套；5、磨盘；6、驱动装置；7、清扫装置；71、清扫板；72、挡板。
具体实施方式
[0024]以下将结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。
[0025]本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
[0026]本专利技术实施例一提供了一种纸塑分离设备，如图1
‑
4所示，包括：筒体1，形成有顶
壁11、侧壁12和底壁13，所述筒体1上端和下端分别设置有进料口14和出料口15；喷雾装置，所述喷雾装置设置于筒体1上端，为含塑废纸提供水雾；磨剥装置，包括设置于所述筒体1内的转轴3、设置于所述转轴3上的叶片41、设置于所述筒体1内且连接于所述筒体1的侧壁12的磨盘5，所述叶片41设置于所述磨盘5上方，且二者在竖直方向上错开，所述叶片41在所述转轴3的带动下旋转，所述叶片41转动时与所述磨盘5在水平方向上重叠，二者相配合对沾有水雾的含塑废纸进行推碾；驱动装置6，与所述转轴3连接并为所述磨剥装置提供动力。
[0027]具体的，进料口14设置于筒体1的顶壁11，转轴3与筒体1同轴设置，且上端穿过筒体1的顶壁11与驱动装置6连接，转轴3上设置有环形凹槽31，环形凹槽31内卡接一个卡套42，叶片41固定于卡套42，驱动装置6驱动转轴3转动同时带动叶片41旋转。
[0028]进一步的，喷雾装置包括设置于筒体1上端的水箱21、与水箱21连接的喷雾管22和设置于喷雾管22上的喷雾头23，喷雾管22设置于筒体1的顶壁11内侧。喷雾头23喷出均匀的水雾，使含塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸塑分离设备，其特征在于，包括：筒体，形成有顶壁、侧壁和底壁，所述筒体上端和下端分别设置有进料口和出料口；喷雾装置，所述喷雾装置设置于筒体上端，为含塑废纸提供水雾；磨剥装置，包括设置于所述筒体内的转轴、设置于所述转轴上的叶片、设置于所述筒体内且连接于所述筒体的侧壁的磨盘，所述叶片设置于所述磨盘上方，且二者在竖直方向上错开，所述叶片在所述转轴的带动下旋转，所述叶片转动时与所述磨盘在水平方向上重叠，二者相配合对沾有水雾的含塑废纸进行推碾；驱动装置，与所述转轴连接并为所述磨剥装置提供动力。2.根据权利要求1所述的纸塑分离设备，其特征在于，所述喷雾装置包括设置于所述筒体上端的水箱、与所述水箱连接的喷雾管和设置于所述喷雾管上的喷雾头，所述喷雾管设置于所述筒体的顶壁内侧。3.根据权利要求2所述的纸塑分离设备，其特征在于，所述叶片下端面与所述磨盘上端面呈锐角设置，所述锐角开口朝向所述叶片转动方向。4.根据权利要求3所述的纸塑分离设备，其特征在于，所述磨盘呈扇环状且扇环的圆心位于所述转轴上，所述扇环形磨盘的外圆弧边固设于所述筒体的侧壁，内圆弧边与所述转轴间隔设置。5.根据权利要求4所述的纸塑分离设备，其特征在于，在同一高度方向上间隔设置多个扇环形磨盘，所述扇环形磨盘在不同高度呈60
°
错位布置；所述多个扇环形磨盘上方设置多个叶片，所述多个扇环形磨盘和所述多个叶片形成一组磨剥结构对含塑废纸进行推碾。6.根据权利要求5所述的纸塑分离设备，其特征在于，所述转轴上设置多个环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁靖，周翔，严峥，宋云鹏，
申请(专利权)人：苏州嘉诺智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：