一种适用于两边出气的燃发器压强波动的绝热结构制造技术

本申请涉及一种适用于两边出气的燃发器压强波动的绝热结构，该燃发器具有一壳体，所述壳体内设有一中心管，其特征在于，其包括壳体绝热层，所述壳体绝热层包括外筒体、内筒体和环状连接层，所述外筒体的外壁用于粘接在所述壳体内壁上，所述内筒体位于所述外筒体内，所述内筒体的一端与所述外筒体的一端之间形成燃面窗口，且所述内筒体的直径大于所述中心管外径，所述环状连接层的外边缘和内边缘分别与所述外筒体另一端和内筒体另一端相连接，并在所述外筒体、内筒体和环状连接层之间形成药柱填充空间。本申请可以解决相关技术中药柱绝热层脱粘的问题。热层脱粘的问题。热层脱粘的问题。

An adiabatic structure suitable for pressure fluctuation of combustor with gas discharged from both sides

【技术实现步骤摘要】
一种适用于两边出气的燃发器压强波动的绝热结构


[0001]本申请涉及燃气发生器
，特别涉及一种适用于两边出气的燃发器压强波动的绝热结构。

技术介绍

[0002]燃气发生器通常作为固体姿轨控动力系统的动力装置，一般是用来给固体姿控发动机提供稳定的燃气工质，且通常为偶数个配对使用。
[0003]传统的燃气发生器通常燃面较小，一般药柱为单侧等截面的端面燃烧，无法提供长工作时间的大燃面燃烧。通常情况下，固体姿控发动机安装于导弹的环形空间内，空间包络较小，对固体姿控发动机的体积和质量包络提出了极高的要求。采用传统的单侧端面燃烧燃气发生器结构，消极质量高，空间利用率较低，已无法适应于未来导弹武器对轻质高效固体姿控发动机的要求。
[0004]采用两边出气的燃发器结构，有效避免了传统单侧端面燃烧燃发器结构的局限。但采用两边出气的燃发器，燃气可从中心管左侧或右侧通向各个部件，来回流动过程中燃气压强一直在波动，极易发生药柱绝热层脱粘。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种适用于两边出气的燃发器压强波动的绝热结构，以解决相关技术中药柱绝热层脱粘的问题。
[0006]本申请实施例提供了一种适用于两边出气的燃发器压强波动的绝热结构，该燃发器具有一壳体，所述壳体内设有一中心管，其包括壳体绝热层，所述壳体绝热层包括：
[0007]外筒体，所述外筒体的外壁用于粘接在所述壳体内壁上；
[0008]内筒体，所述内筒体位于所述外筒体内，所述内筒体的一端与所述外筒体的一端之间形成燃面窗口，且所述内筒体的直径大于所述中心管外径；
[0009]环状连接层，所述环状连接层的外边缘和内边缘分别与所述外筒体另一端和内筒体另一端相连接，并在所述外筒体、内筒体和环状连接层之间形成药柱填充空间。
[0010]一些实施例中，当所述中心管设于所述内筒体内时，所述内筒体与所述中心管所形成的第二间隙的大小为1～2mm。
[0011]一些实施例中，所述环状连接层与内筒体所形成的夹角α为钝角。
[0012]一些实施例中，夹角α的取值范围为100
°
～145
°
。
[0013]一些实施例中，用于两边出气的燃发器压强波动的绝热结构，其特征在于：
[0014]所述绝热结构还包括人工脱粘层，所述人工脱粘层包括沿所述壳体的轴向分布且互相连接的第一部分和第二部分，所述第一部分粘接在所述外筒体的内壁上并靠近所述环状连接层，所述第二部分远离所述环状连接层并与所述外筒体的内壁形成第一间隙；
[0015]所述外筒体的内壁上开设有导气槽，所述导气槽与第一间隙连通。
[0016]一些实施例中，所述导气槽沿所述壳体轴向延伸。
[0017]一些实施例中，所述导气槽在所述人工脱粘层表面的投影位于所述第二部分上。
[0018]一些实施例中，所述导气槽有多个，且沿外筒体周向均匀分布。
[0019]一些实施例中，所述第一间隙的大小为0～0.5mm，且当取值为0时，所述第二部分与所述外筒体的内壁接触且不粘接。
[0020]一些实施例中，所述导气槽的横断面呈矩形或弧形。
[0021]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0022]本申请提供的绝热结构，其内筒体的直径大于中心管外径，以使得内筒体与中心管之间能够形成第二间隙，在药柱燃烧过程中，燃气进入此间隙，可平衡内筒体及后封头绝热层内外表面的压力差，避免内筒体与药柱脱粘引起的燃面暴增风险。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的两边出气的燃发器示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的壳体绝热层示意图；
[0026]图3为本申请实施例提供的人工脱粘层和第一间隙布置图；
[0027]图4为本申请实施例提供的导气槽示意图；
[0028]图5为本申请实施例提供的点火药盒示意图。
[0029]图中：1、壳体；2、壳体绝热层；20、导气槽；21、外筒体；22、内筒体；220、燃面窗口；23、环状连接层；24、药柱填充空间；25、第二间隙；3、人工脱粘层；30、第一间隙；4、中心管；5、药柱；6、顶盖；60、燃气排出口；61、顶盖绝热层；7、点火药盒；70、药盒壳体；71、燃气孔；72、点火药；73、点火线；74、燃气通道；75、密封膜；8、耐高温过滤器。
具体实施方式
[0030]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]参见图1和图2所示，本申请实施例提供的一种适用于两边出气的燃发器压强波动的绝热结构，该燃发器具有一壳体1，壳体1内设有一中心管4，该绝热结构包括壳体绝热层2，壳体绝热层2包括外筒体21、内筒体22和环状连接层23，外筒体21的外壁用于粘接在壳体1内壁上，内筒体22位于外筒体21内，内筒体22的一端与外筒体21的一端之间形成燃面窗口220，且内筒体22的直径大于中心管4外径，环状连接层23的外边缘和内边缘分别与外筒体21另一端和内筒体22另一端相连接，并在外筒体21、内筒体22和环状连接层23之间形成药柱填充空间24，药柱5经燃面窗口220可以填充入药柱填充空间24内。
[0032]图1为使用了上述绝热结构的燃发器，该燃发器的壳体1的两端均设有顶盖6，顶盖6内壁上设有顶盖绝热层61，以对顶盖6进行保护，顶盖6上设有燃气排出口60，中心管4设于
内筒体22内，中心管4采用碳碳中心管，中心管4一端与该端所在侧的燃气排出口60通过耐高温过滤器8连通，另一端与该端所在侧的燃气排出口60和燃面窗口220通过耐高温过滤器8连通；点火药盒7设于壳体1内，并朝向燃面窗口220。
[0033]点火药盒7接收点火指令后，可靠地发火并产生燃气，由于点火药盒7朝向燃面窗口220，燃气迅速地经燃面窗口220引燃药柱5的环形端面(如图1中左侧环形端面)。
[0034]药柱5被点燃后持续稳定地燃烧，产生高温高压的燃气，经左侧的耐高温过滤器8过滤后，一部分燃气可从左侧的燃气排出口60排出，另一部分进入中心管4中，经耐高温过滤器8过滤后从右侧的燃气排出口60排出。
[0035]燃气可在中心管4中来回流动，从两侧为姿控发动机提供稳定的高温高压燃气工质，同时，燃发器自身也作为供气通道或管路的一部分，燃气可从中心管左侧或右侧通向各个部件。
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于两边出气的燃发器压强波动的绝热结构，该燃发器具有一壳体(1)，所述壳体(1)内设有一中心管(4)，其特征在于，其包括壳体绝热层(2)，所述壳体绝热层(2)包括：外筒体(21)，所述外筒体(21)的外壁用于粘接在所述壳体(1)内壁上；内筒体(22)，所述内筒体(22)位于所述外筒体(21)内，所述内筒体(22)的一端与所述外筒体(21)的一端之间形成燃面窗口(220)，且所述内筒体(22)的直径大于所述中心管(4)外径；环状连接层(23)，所述环状连接层(23)的外边缘和内边缘分别与所述外筒体(21)另一端和内筒体(22)另一端相连接，并在所述外筒体(21)、内筒体(22)和环状连接层(23)之间形成药柱填充空间(24)。2.如权利要求1所述的适用于两边出气的燃发器压强波动的绝热结构，其特征在于：当所述中心管(4)设于所述内筒体(22)内时，所述内筒体(22)与所述中心管(4)所形成的第二间隙(25)的大小为1～2mm。3.如权利要求1所述的适用于两边出气的燃发器压强波动的绝热结构，其特征在于：所述环状连接层(23)与内筒体(22)所形成的夹角α为钝角。4.如权利要求3所述的适用于两边出气的燃发器压强波动的绝热结构，其特征在于：夹角α的取值范围为100
°
～145
°
。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁杰，赵启扬，王善金，王刚，周杨梓，周子翔，余明敏，刘丹，武丹，郑磊，
申请(专利权)人：湖北航天技术研究院总体设计所，
类型：发明
国别省市：