一种冷轧模具制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，具体为一种冷轧模具，包括座板，所述座板中部右侧位置水平固定贯通连接有两组支撑辊，两组所述支撑辊外表面均通过轴承转动连接有模具，所述模具外表面中部为半圆形弧形设计，所述座板上方位于模具左侧位置设置有降温机构，通过在该装置中设置降温机构，在冷轧过程中，模具转动时降温机构会往支撑辊内部注入冷却油，冷却油从支撑辊内部流过时会带走大部分热量，从而对支撑辊内部进行降温，减少了支撑辊与模具之间摩擦生热时积累的热量，除此之外，降温机构在工作时会对待轧制的钢筋段落外表面涂抹足量的冷却油，冷却油会起到润滑作用，防止在轧制时，钢筋与模具间产生较大摩擦力而致使钢筋断裂。具间产生较大摩擦力而致使钢筋断裂。具间产生较大摩擦力而致使钢筋断裂。

A cold rolling die

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧模具


[0001]本专利技术涉及模具
，尤其是涉及一种冷轧模具。

技术介绍

[0002]冷轧钢筋是把热轧钢筋再进行冷加工而得到钢筋，比如在常温下对钢筋进行冷拉、拉拔，将连续冷轧工序分割为多次不同的冷轧阶段将线径逐渐变小，从而获得符合要求的成品钢筋。
[0003]现有的轧制工序中，钢筋会在冷轧装置牵引力的作用下从模具中穿过，在钢筋摩擦挤压力的作用下模具在支撑辊上转动，两组模具在转动时对钢筋进行轧制从而改变钢筋的粗细程度达到轧制的效果，由于模具长时间在支撑辊上转动，两者之间摩擦时产生热量，热量长时间得不到降低会对模具和支撑辊产生损坏，缩短模具和支撑辊的使用寿命，钢筋在冷轧过程中，钢筋与模具间会产生较大的摩擦力，致使钢筋在轧制过程中出现易断裂。
[0004]为此，提出一种冷轧模具。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种冷轧模具，解决了：在冷轧过程中由于模具长时间在支撑辊上转动，两者之间摩擦时产生热量，热量长时间得不到降低会对模具和支撑辊产生损坏，缩短模具和支撑辊的使用寿命问题；以及钢筋在冷轧过程中，钢筋与模具间会产生较大的摩擦力，致使钢筋易断裂问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冷轧模具，包括座板，所述座板下端面靠近四个拐角处固定连接有四组底柱，所述座板中部右侧位置水平固定贯通连接有两组支撑辊，两组所述支撑辊外表面均通过轴承转动连接有模具，所述模具外表面中部为半圆形弧形设计，所述座板上端面位于模具外侧固定连接有防护罩，所述防护罩前后两面相通，所述座板上方位于模具左侧位置设置有降温机构。
[0007]优选的，所述支撑辊为空心结构，两组所述模具上端均为锥形结构且锥形部分设置有齿牙。
[0008]优选的，所述降温机构包括箱体、支块、横杆、锥形齿轮和凸轮，所述座板上端面中部位于模具左侧位置固定连接有箱体，所述箱体上端面中部右侧固定连接有支块，所述支块上端通过轴承转动连接有横杆，所述横杆右端面固定连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮与左侧模具上端的锥形部分啮合，所述横杆左端设置有凸轮，所述横杆与凸轮右端面边缘位置固定连接。
[0009]优选的，所述凸轮左端面远离横杆的位置铰接有连杆，所述连杆向下延伸至箱体内部，所述连杆下端铰接有活塞，所述箱体右端面底部后侧位置贯通连接有硬质管，所述硬质管向上延伸弯折至两组模具后上方位置，所述硬质管末端为封闭状态，所述硬质管前侧外表面与两组支撑辊对应位置贯通连接有两组短管，两组所述短管向下延伸且分别与两组支撑辊贯通连接，所述箱体下端面中部贯通连接有长管。
[0010]优选的，所述座板上端面位于两组模具后方位置固定连接有支架一，所述支架一内侧固定连接有海绵一，所述海绵一中间位置开设了与轧制钢筋相匹配的圆柱形孔，所述箱体后端面底部位置贯通连接有细管，所述细管向上弯折延伸最终从海绵一上端中部位置穿入海绵一内部。
[0011]优选的，所述海绵一内部靠近边缘位置粘接有环形管，所述细管与环形管上端中部贯通，所述环形管外表面环形等距贯通连接有若干组喷头。
[0012]优选的，所述座板上端面位于支架一后方位置固定连接有支架二，所述支架二内侧开设有矩形槽一，所述矩形槽一内部滑动连接有矩形块一，两组所述矩形块一相邻面固定连接有清理块，所述清理块中间位置开设了与轧制钢筋相匹配的圆柱形孔。
[0013]优选的，所述座板下端面固定连接有油箱，所述长管贯通座板并向下延伸至油箱底部，所述支撑辊下端延伸至油箱内部。
[0014]优选的，所述油箱前后左右四侧面均上下等距内嵌有若干组散热片。
[0015]优选的，所述所述座板上端面位于两组模具前方位置固定连接有支架三，所述支架三内侧开设有矩形槽二，所述矩形槽二内部滑动连接有矩形块二，两组所述矩形块二相邻面粘接有海绵二，所述海绵二中间位置开设了与轧制钢筋相匹配的圆柱形孔。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]通过在该装置中设置降温机构，在冷轧过程中，模具转动时降温机构会往支撑辊内部注入冷却油，冷却油从支撑辊内部流过时会带走大部分热量，从而对支撑辊内部进行降温，减少了支撑辊与模具之间摩擦生热时积累的热量，除此之外，降温机构在工作时会对待轧制的钢筋段落外表面涂抹足量的冷却油，冷却油会起到润滑作用，防止在轧制时，钢筋与模具间产生较大摩擦力而致使钢筋断裂。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的整体结构视图；
[0020]图2为本专利技术的图1中的A
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A处剖面图；
[0021]图3为本专利技术的图1中的B
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B处剖面图；
[0022]图4为本专利技术的图3中的C
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C处剖面图；
[0023]图5为本专利技术的图3中的D
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D处剖面图；
[0024]图6为本专利技术的图3中的E
‑
E处剖面图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、座板；11、底柱；12、支撑辊；13、模具；14、防护罩；2、降温机构；21、箱体；22、支块；23、横杆；24、锥形齿轮；25、凸轮；26、连杆；27、活塞；28、长管；29、硬质管；211、短管；212、细管；3、油箱；4、散热片；5、支架一；51、海绵一；52、环形管；53、喷头；6、支架二；60、矩形槽一；61、清理块；62、矩形块一；7、支架三；70、矩形槽二；71、海绵二；72、矩形块二。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术的目的在于提供一种冷轧模具，解决了：在冷轧过程中由于模具长时间在支撑辊上转动，两者之间摩擦时产生热量，热量长时间得不到降低会对模具和支撑辊产生损坏，缩短模具和支撑辊的使用寿命问题；以及钢筋在冷轧过程中，钢筋与模具间会产生较大的摩擦力，致使钢筋易断裂问题。
[0029]通过在该装置中设置降温机构，在冷轧过程中，模具转动时降温机构会往支撑辊内部注入冷却油，冷却油从支撑辊内部流过时会带走大部分热量，从而对支撑辊内部进行降温，减少了支撑辊与模具之间摩擦生热时积累的热量，除此之外，降温机构在工作时会对待轧制的钢筋段落外表面涂抹足量的冷却油，冷却油会起到润滑作用，防止在轧制时，钢筋与模具间产生较大摩擦力而致使钢筋断裂。
[0030]本专利技术实施例中的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧模具，包括座板(1)，其特征在于：所述座板(1)下端面靠近四个拐角处固定连接有四组底柱(11)，所述座板(1)中部右侧位置水平固定贯通连接有两组支撑辊(12)；两组所述支撑辊(12)外表面均通过轴承转动连接有模具(13)，所述模具(13)外表面中部为半圆形弧形设计，所述座板(1)上端面位于模具(13)外侧固定连接有防护罩(14)，所述防护罩(14)前后两面相通，所述座板(1)上方位于模具(13)左侧位置设置有降温机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧模具，其特征在于：所述支撑辊(12)为空心结构，两组所述模具(13)上端均为锥形结构且锥形部分设置有齿牙。3.根据权利要求1所述的一种冷轧模具，其特征在于：所述降温机构(2)包括箱体(21)、支块(22)、横杆(23)、锥形齿轮(24)和凸轮(25)，所述座板(1)上端面中部位于模具(13)左侧位置固定连接有箱体(21)；所述箱体(21)上端面中部右侧固定连接有支块(22)，所述支块(22)上端通过轴承转动连接有横杆(23)，所述横杆(23)右端面固定连接有锥形齿轮(24)，所述锥形齿轮(24)与左侧模具(13)上端的锥形部分啮合，所述横杆(23)左端设置有凸轮(25)，所述横杆(23)与凸轮(25)右端面边缘位置固定连接，所述箱体(21)下端面中部贯通连接有长管(28)。4.根据权利要求3所述的一种冷轧模具，其特征在于：所述凸轮(25)左端面远离横杆(23)的位置铰接有连杆(26)，所述连杆(26)向下延伸至箱体(21)内部，所述连杆(26)下端铰接有活塞(27)，所述箱体(21)右端面底部后侧位置贯通连接有硬质管(29)；所述硬质管(29)向上延伸弯折至两组模具(13)后上方位置，所述硬质管(29)末端为封闭状态，所述硬质管(29)前侧外表面与两组支撑辊(12)对应位置贯通连接有两组短管(211)，两组所述短管(211)向下延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：余友衡，卫腾飞，
申请(专利权)人：余友衡，
类型：发明
国别省市：