本实用新型专利技术公开了一种可排除臭气且使用格栅过滤的污水处理装置，包括进水井、进水输送渠道、浮渣清除单元、泥砂清除单元、臭气排除单元和出水输送单元；进水输送渠道与旋流沉砂池相连通，出水输送单元与旋流沉砂池的输出端和污水净化装置的输入端相连通；第一隔离罩和第二隔离罩分别安装于并封闭旋流沉砂池和进水井的顶部，第三隔离罩安装于格栅过滤器与进水输送渠道之间，第三隔离罩封闭进水输送渠道的顶部，排气管的输出端与臭气净化装置的离心风机的输入口相连通，多个排气管的输入端分别插入进水井、旋流沉砂池和格栅过滤器并抽吸臭气；使污水中的泥砂、浮渣和臭气减少对后工序的污水净化处理的影响，还避免了污水中的臭气的污染。的污染。的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种可排除臭气且使用格栅过滤的污水处理装置
[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种可排除臭气且使用格栅过滤的污水处理装置。
技术介绍
[0002]由于市政污水的来源复杂，不仅含有大量的泥砂，还含有各类的浮渣，需要先清除泥砂和浮渣，以方便后工序的污水净化处理。
[0003]污水中还含有的污染物质分解后会产生含有硫化氢、氨和有机硫化物等物质的挥发性气体，这些挥发性气体具有强烈的臭味，容易导致人畜不适甚至中毒，因此，清除泥砂和浮渣的过程中，也应排除污水中的臭气，以免伤害工作人员和污染周围的环境空气。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种可排除臭气且使用格栅过滤的污水处理装置，既能有效清除泥砂和浮渣，又能排除处理过程中污水中的臭气。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种可排除臭气且使用格栅过滤的污水处理装置，包括进水井、进水输送渠道、浮渣清除单元、泥砂清除单元、臭气排除单元和出水输送单元；
[0007]所述浮渣清除单元包括格栅过滤器，所述泥砂清除单元包括旋流沉砂池，所述臭气排除单元包括排气管、第一隔离罩、第二隔离罩和第三隔离罩；
[0008]所述进水井与污水输送管道相连通并输入待处理的污水，所述进水输送渠道的输入端与所述进水井相连通，所述进水输送渠道的输出端与所述旋流沉砂池的输入端相连通，所述格栅过滤器架设于所述进水输送渠道的上方，所述出水输送单元的输入端与所述旋流沉砂池的输出端相连通，所述出水输送单元的输出端与污水净化装置的输入端相连通；
[0009]所述第一隔离罩和所述第二隔离罩分别安装于并封闭所述旋流沉砂池和所述进水井的顶部，所述第三隔离罩安装于所述格栅过滤器与所述进水输送渠道之间，所述第三隔离罩封闭所述进水输送渠道的顶部，所述排气管的输出端与臭气净化装置的离心风机的输入口相连通，多个所述排气管的输入端分别插入所述进水井、所述旋流沉砂池和所述格栅过滤器并抽吸臭气。
[0010]进一步的，还包括第四隔离罩；
[0011]所述第四隔离罩安装于所述进水输送渠道顶部的维修口或检测口。
[0012]进一步的，所述浮渣清除单元还包括螺旋输送机、浮渣排放漏斗和移动浮渣收集器；
[0013]所述螺旋输送机架设于所述进水输送渠道的上方，所述螺旋输送机的下端与所述格栅过滤器的后端相连通，所述螺旋输送机的侧端跨过所述进水输送渠道的上方与所述浮渣排放漏斗的顶部相连通，所述浮渣排放漏斗位于所述进水输送渠道的侧旁，所述移动浮
渣收集器从所述浮渣排放漏斗的下方的排放口接收浮渣并运送至后处理装置。
[0014]进一步的，所述泥砂清除单元还包括排砂管、排砂漏斗、砂水分离器和鼓风机；
[0015]所述排砂管的输入端向下伸入至所述旋流沉砂池的底部，所述排砂管的输出端与所述排砂漏斗的顶部的输入端相连通，所述排砂漏斗位于所述旋流沉砂池的侧旁，所述排砂漏斗的底端与所述砂水分离器的入口相连通，所述鼓风机安装于所述旋流沉砂池的顶部，所述鼓风机的输出端包围于所述排砂管的输入端的外围。
[0016]具体的，所述出水输送单元包括污水汇集管和污水输送管；
[0017]所述污水输送管的输入端与所述旋流沉砂池的上部相连通并输入污水上清液，所述污水输送管的输出端与所述污水汇集管的输入端相连通，所述污水输送管的输出端与污水净化装置的输入口相连通。
[0018]进一步的，沿平行于污水运行的方向，两组的所述进水井、所述进水输送渠道、所述浮渣清除单元、所述泥砂清除单元、所述臭气排除单元和所述出水输送单元左右对称地分布。
[0019]进一步的，每组的所述浮渣清除单元包括两个左右间隔排列的所述格栅过滤器；
[0020]两个所述格栅过滤器的后端分别与所述螺旋输送机相连通。
[0021]进一步的，每组的所述泥砂清除单元包括两个前后间隔排列的所述旋流沉砂池，两个所述格栅过滤器与两个所述旋流沉砂池一一对应地前后相隔设置；
[0022]位于两个所述旋流沉砂池的顶部的两个所述排砂管分别与所述排砂漏斗的顶部相连通。
[0023]本技术的上述技术方案的有益效果为：不仅可以通过旋流沉砂池和格栅过滤器分别清除污水中含有的泥砂和浮渣，还可以通过第一隔离罩、第二隔离罩和第三隔离罩防止进水井的顶部、旋流沉砂池的顶部和格栅过滤器下方的进水输送渠道的敞开部位向外泄漏臭气，再通过排气管将进水井、旋流沉砂池和格栅过滤器中的臭气抽吸并排出至臭气净化装置，从而使污水中的泥砂、浮渣和臭气均得到较好地预先处理，进而减少对后工序的污水净化处理的影响，还避免了污水中的臭气伤害工作人员和污染周围的环境空气。
附图说明
[0024]图1是本技术的可排除臭气且使用格栅过滤的污水处理装置的一个实施例的俯视图；
[0025]图2是图1中的臭气隔离和排除的结构示意图；
[0026]图3是图2中的A部分的局部放大图；
[0027]其中：进水井1；进水输送渠道2；浮渣清除单元3；泥砂清除单元4；出水输送单元5；臭气排除单元6；格栅过滤器31；螺旋输送机32；浮渣排放漏斗33；移动浮渣收集器34；旋流沉砂池41；排砂管42；排砂漏斗43；砂水分离器44；鼓风机45；污水汇集管51；污水输送管52；排气管61；第一隔离罩62；第四隔离罩63；第二隔离罩64；第三隔离罩65。
具体实施方式
[0028]下面结合附图1
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3并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0029]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附
图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0032]一种可排除臭气且使用格栅过滤的污水处理装置，包括进水井1、进水输送渠道2、浮渣清除单元3、泥砂清除单元4、臭气排除单元6和出水输送单元5；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可排除臭气且使用格栅过滤的污水处理装置，其特征在于，包括进水井、进水输送渠道、浮渣清除单元、泥砂清除单元、臭气排除单元和出水输送单元；所述浮渣清除单元包括格栅过滤器，所述泥砂清除单元包括旋流沉砂池，所述臭气排除单元包括排气管、第一隔离罩、第二隔离罩和第三隔离罩；所述进水井与污水输送管道相连通并输入待处理的污水，所述进水输送渠道的输入端与所述进水井相连通，所述进水输送渠道的输出端与所述旋流沉砂池的输入端相连通，所述格栅过滤器架设于所述进水输送渠道的上方，所述出水输送单元的输入端与所述旋流沉砂池的输出端相连通，所述出水输送单元的输出端与污水净化装置的输入端相连通；所述第一隔离罩和所述第二隔离罩分别安装于并封闭所述旋流沉砂池和所述进水井的顶部，所述第三隔离罩安装于所述格栅过滤器与所述进水输送渠道之间，所述第三隔离罩封闭所述进水输送渠道的顶部，所述排气管的输出端与臭气净化装置的离心风机的输入口相连通，多个所述排气管的输入端分别插入所述进水井、所述旋流沉砂池和所述格栅过滤器并抽吸臭气。2.根据权利要求1所述的可排除臭气且使用格栅过滤的污水处理装置，其特征在于，还包括第四隔离罩；所述第四隔离罩安装于所述进水输送渠道顶部的维修口或检测口。3.根据权利要求2所述的可排除臭气且使用格栅过滤的污水处理装置，其特征在于，所述浮渣清除单元还包括螺旋输送机、浮渣排放漏斗和移动浮渣收集器；所述螺旋输送机架设于所述进水输送渠道的上方，所述螺旋输送机的下端与所述格栅过滤器的后端相连通，所述螺旋输送机的侧端跨过所述进水输送渠道的上方与所述浮渣排放漏斗的顶部相连通，所述浮渣排放漏斗位于所述进水输送渠道的侧旁，所述移动浮渣收集器从所述浮渣排放漏斗的下方的排...
【专利技术属性】
技术研发人员：李剑锋，潘成发，
申请(专利权)人：佛山市瀚成水环境治理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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