本实用新型专利技术提供了一种自动包膜机用上料装置，属于包膜机技术领域，它解决了现有的包膜机上的薄膜使用完成后，上料换料过程较长的问题。本自动包膜机用上料装置，包括工作台和固定架，固定架的左侧设置有第一安装板，且第一安装板通过旋转轴与固定架之间转动连接，第一安装板的左侧栓接有固定板，第一安装板的上下两侧均设置有活动板。本实用新型专利技术通过第一安装板、固定板、活动板、动力盒和驱动结构的设置，使得该装置具备双工位，能够在薄膜使用完成后，通过翻转自动上料，大大缩短中间更换上料过程中的时间，提高工作效率，而且通过第二安装板、切割刀片和复位弹簧的设置，方便在包膜完成后对薄膜进行切割，给工作人员提供了便利。利。利。
【技术实现步骤摘要】
一种自动包膜机用上料装置
[0001]本技术涉及包膜机
，涉及一种上料装置，特别是一种自动包膜机用上料装置。
技术介绍
[0002]饲草料在进行切碎、打捆操作后，为了使饲草料发酵，需要使用自动包膜机在打捆后的饲草料的外表面包裹一层膜，方便饲草料进行发酵的同时也方便对它们进行搬运移动。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种自动包膜机用上料装置【申请号：CN201922013506.7；公开号：CN210971654U】。这种自动包膜机用上料装置,包括包膜机本体，所述包膜机本体的顶部设置有上料装置，上料装置的顶部设置有斜面，上料装置的斜面底端设置有导向块，上料装置沿斜面自下至上设置有依次间隔分布的凹槽，凹槽内设置有转轴，转轴外侧套接有同轴转动的转筒，所述转筒的外壁设置有周向分布的挡板，本技术解决了上料设备不能保证化妆品依次有序地进入包膜机，会影响产品的生产效率的问题，在使用本上料装置时，通过结构实现了在输送轨道上，各个化妆品包装盒依次排列，并且有序地进入自动包膜机进行包膜加工，工作过程持续高效，避免出现产品包膜错误的情况，重复性好，方便生产管理。
[0004]该专利中公开的自动包膜机用上料装置虽然可以解决包膜过程中工序混乱的问题，但是，该包膜机上的薄膜使用完成后，依然是通过工作人员手动对薄膜辊进行拆卸更换，在工作人员进行更换的过程中，整个机器是一直处于停运状态，较长一段时间无法进行包膜操作，降低了工作效率，而且目前包膜机在包膜完成后，常常需要工作人员手动将薄膜撕开，不方便对薄膜进行截断，给工作人员的使用带来不便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动包膜机用上料装置，该自动包膜机用上料装置具备双工位，能够在薄膜使用完成后，通过翻转自动上料，大大缩短中间更换上料过程中的时间，提高工作效率，而且方便在包膜完成后对薄膜进行切割，给工作人员提供了便利。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种自动包膜机用上料装置，包括工作台和固定架，所述固定架的左侧设置有第一安装板，且第一安装板通过旋转轴与固定架之间转动连接，所述第一安装板的左侧栓接有固定板，所述第一安装板的上下两侧均设置有活动板，所述第一安装板的上下两侧均开设有固定槽，所述活动板呈L型设置，且活动板的一侧延伸至固定槽的内部并与固定槽的内壁滑动连接，所述固定槽内壁的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至固定槽的外部并栓接有旋钮，所述螺纹杆贯穿活动板并与活动板螺纹连接，所述固定板的上下两侧以及活动板相向一侧的表面均转动连接有连接座，所述连接座之间设置有包膜辊，所述
固定架的右侧栓接有动力盒，且动力盒的内部设置有驱动结构，所述固定架的顶部栓接有顶板，且顶板底部的左侧开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有第二安装板，所述第二安装板的底部开设有凹槽，且凹槽内部固定有切割刀片，所述第二安装板顶部的后侧固定有复位弹簧，且复位弹簧的顶端与安装槽的内壁固定连接，所述第二安装板底部的后侧栓接有拉杆。
[0008]本技术的工作原理是：当需要进行包膜操作时，上方的包膜辊进行作业时，工作人员可以取出新的包膜辊将其安装在下方的活动板上，在上方包膜辊使用完成后，便能够直接对包膜辊之间的位置进行调换，省去中间更换的时间，在包膜完成后，工作人员只需向下方拉动拉杆，便可对薄膜进行裁切，以此来完成对物料的包膜操作。
[0009]所述驱动结构包括第一齿轮、第二齿轮和电机，所述第一齿轮和第二齿轮分别转动连接在动力盒内部的上下方，且第二齿轮的左侧与旋转轴固定连接，所述电机固定在动力盒右侧的上方，且电机输出轴的左端贯穿至动力盒的内部并与第一齿轮固定，所述第一齿轮和第二齿轮之间相啮合。
[0010]采用以上结构，方便将上下两侧的包膜辊位置进行调换，使第一安装板发生转动。
[0011]所述固定架左侧的表面开设有导向槽，所述第一安装板右侧的上下方均栓接有导向杆，且导向杆的右端位于导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接。
[0012]采用以上结构，对第一安装板进行导向，提高第一安装板旋转时的稳定性。
[0013]所述固定槽内壁的前后两侧均开设有限位槽，所述活动板的前后两侧均栓接有限位块，所述限位块的一侧延伸至限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。
[0014]采用以上结构，对活动板限位，并且对其上下方向的活动范围进行控制。
[0015]所述包膜辊的上下两侧均与连接座的内壁滑动连接，且包膜辊的上下两侧表面均开设有若干定位孔，所述连接座的内部栓接有若干定位杆，所述定位杆与定位孔的位置相互对应，且定位杆与定位孔的内壁卡接。
[0016]采用以上结构，能够对包膜辊的位置进行固定，提高工作时的稳定性。
[0017]所述切割刀片的底部与第二安装板的底部呈水平设置，且安装槽内壁的高度大于第二安装板的高度。
[0018]采用以上结构，能够对切割刀片进行收纳，提高安全性。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0020]1、本技术通过第一安装板、固定板、活动板、动力盒和驱动结构的设置，使得该装置具备双工位，能够在薄膜使用完成后，通过翻转自动上料，大大缩短中间更换上料过程中的时间，提高工作效率，而且通过第二安装板、切割刀片和复位弹簧的设置，方便在包膜完成后对薄膜进行切割，给工作人员提供了便利，不仅解决了现有的包膜机上的薄膜使用完成后，上料换料过程较长的问题，还解决了现有的包膜机包膜完成后不方便对薄膜进行裁切的问题。
[0021]2、通过第一齿轮、第二齿轮和电机的设置，能够在包膜辊上的薄膜使用完成后，使第一安装板发生旋转，进而对上下两侧的包膜辊的位置进行调换，以便进行后续包膜操作。
[0022]3、通过限位槽和限位块的设置，能够在活动板进行上下移动过程中，对活动板进行限位，使活动板只能进行上下移动，并对活动板的上下活动范围进行控制。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的立体结构示意图；
[0025]图3为本技术中第一安装板的剖面图；
[0026]图4为本技术中动力盒的剖面图；
[0027]图5为本技术中顶板的剖面图；
[0028]图6为本技术的局部结构立体示意图。
[0029]图中：1、工作台；2、固定架；3、第一安装板；4、固定板；5、活动板；6、固定槽；7、螺纹杆；8、旋钮；9、连接座；10、包膜辊；11、动力盒；12、驱动结构；121、第一齿轮；122、第二齿轮；123、电机；13、顶板；14、安装槽；15、第二安装板；16、切割刀片；17、复位弹簧；18、拉杆；19、限位块；20、限位槽；21、定位杆；22、定位孔；23、导向槽；24、导向杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动包膜机用上料装置，包括工作台(1)和固定架(2)，其特征在于：所述固定架(2)的左侧设置有第一安装板(3)，且第一安装板(3)通过旋转轴与固定架(2)之间转动连接，所述第一安装板(3)的左侧栓接有固定板(4)，所述第一安装板(3)的上下两侧均设置有活动板(5)，所述第一安装板(3)的上下两侧均开设有固定槽(6)，所述活动板(5)呈L型设置，且活动板(5)的一侧延伸至固定槽(6)的内部并与固定槽(6)的内壁滑动连接，所述固定槽(6)内壁的一侧转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端延伸至固定槽(6)的外部并栓接有旋钮(8)，所述螺纹杆(7)贯穿活动板(5)并与活动板(5)螺纹连接，所述固定板(4)的上下两侧以及活动板(5)相向一侧的表面均转动连接有连接座(9)，所述连接座(9)之间设置有包膜辊(10)，所述固定架(2)的右侧栓接有动力盒(11)，且动力盒(11)的内部设置有驱动结构(12)，所述固定架(2)的顶部栓接有顶板(13)，且顶板(13)底部的左侧开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部转动连接有第二安装板(15)，所述第二安装板(15)的底部开设有凹槽，且凹槽内部固定有切割刀片(16)，所述第二安装板(15)顶部的后侧固定有复位弹簧(17)，且复位弹簧(17)的顶端与安装槽(14)的内壁固定连接，所述第二安装板(15)底部的后侧栓接有拉杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种自动包膜机用上料装置，其特征在于：所述驱动结构(12)包括第一齿轮(121)、第二齿轮(122)和电机(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东宇，刘成顺，张庆和，朱爱军，
申请(专利权)人：安徽伽雅生态工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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