一种新型塑料膜放卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型塑料膜放卷机，包括底座，所述底座的一侧焊接有立板，所述立板的上部安装有顶板，所述顶板一侧安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸通过连接板连接有贯穿所述顶板的升降板，所述升降板的底端外侧安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端通过轴承盘连接有连接杆，所述连接杆的一侧连接有第一限位盘；所述顶板的中心安装有第三伺服电缸，所述第三伺服电缸的输出端连接有横板，所述横板的下部通过若干弹簧连接有覆压辊架，所述覆压辊架的内部安装有覆压辊。本实用新型专利技术具有便于进行调节，方便对塑料膜滚筒进行安装和限位，并且实现对塑料膜进行覆压，防止在放卷的时候散开等优点。在放卷的时候散开等优点。在放卷的时候散开等优点。

A new type of plastic film unwinder

【技术实现步骤摘要】
一种新型塑料膜放卷机


[0001]本技术涉及塑料膜
，具体为一种新型塑料膜放卷机。

技术介绍

[0002]塑料膜在生产的时候，需要进行收卷起来，使得塑料膜能够形成捆状，且成捆的塑料膜在使用的时候，需要实现对塑料膜进行放卷操作，在塑料膜进行放卷的时候，需要使用到放卷机，但是，现有的放卷机在使用的时候，普遍存在有以下问题，因为现有的放卷机在进行上料的时候，需要将整个支撑杆进行拆卸安装，十分的麻烦，耗费体力，并且需要人为的将支撑杆进行转动安装，十分的不便，并且未对塑料膜放卷过程进行覆压，使得塑料膜在放卷的时候，容易发生散开，不便于进行放卷操作的运行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型塑料膜放卷机，具有便于进行调节，方便对塑料膜滚筒进行安装和限位，便于实现放卷操作，减少人工安装，并且实现对塑料膜进行覆压，防止在放卷的时候散开等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型塑料膜放卷机，包括底座，所述底座的一侧焊接有立板，所述立板的上部固定安装有顶板，所述顶板一侧安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸通过连接板连接有贯穿所述顶板的升降板，所述升降板的底端外侧固定安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的输出端通过轴承盘连接有连接杆，所述连接杆的一侧连接有第一限位盘，所述第一限位盘的一侧连接有卡接筒；
[0006]所述顶板的中心固定安装有第三伺服电缸，所述第三伺服电缸的输出端连接有横板，所述横板的下部通过若干弹簧连接有覆压辊架，所述覆压辊架的内部转动安装有覆压辊。
[0007]优选的，所述立板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有支撑杆，所述支撑杆的一端焊接有第二限位板。
[0008]优选的，所述支撑杆的另一端开设有卡合槽，所述卡接筒的内部固定设有锁板，所述卡接筒卡合连接在所述支撑杆的端部，所述锁板卡合连接在所述卡合槽的内部。
[0009]优选的，所述底座的上部转动安装有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的上分别螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒上共同固定安装有弧形支撑板。
[0010]优选的，所述升降板的两侧开设有限位槽，所述顶板的内部固定设有限位块，所述限位块滑动处于所述限位槽的内部。
[0011]优选的，若干所述弹簧至少设有三个，至少三个所述弹簧处于所述横板和所述覆压辊架的中间和两端。
[0012]优选的，所述支撑杆的一端外侧设有连接槽，所述卡接筒卡合连接在所述连接槽上，所述支撑杆和所述卡接筒的外径大小相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设有升降板实现对支撑杆进行卡合安装，使得放卷机在使用的时候，不需要将支撑杆进行拆卸，只需要将塑料膜滚筒进行插入即可，并且通过第一伺服电缸实现对升降板进行调节，还通过第二伺服电缸实现对卡接筒进行推入，实现对支撑杆进行连接，便于伺服电机转动支撑杆进行放卷操作，减少人工安装的麻烦，并且在顶板的下部设有覆压辊，通过覆压辊实现对塑料膜进行覆压，防止塑料膜在放卷的时候，发生散开，不便于进行放卷，并且在覆压辊架和横板之间设有弹簧，可以使得覆压辊在进行覆压的时候自适应调节，防止损坏塑料膜。
附图说明
[0015]图1为本技术的前视结构示意图；
[0016]图2为本技术的后视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处剖视示意图；
[0018]图4为本技术的图1中B处剖视示意图。
[0019]图中：1、底座；2、立板；3、顶板；4、第一伺服电缸；5、连接板；6、升降板；7、第二伺服电缸；8、轴承盘；9、连接杆；10、第一限位盘；11、卡接筒；12、锁板；13、伺服电机；14、支撑杆；15、第二限位板；16、卡合槽；17、第三伺服电缸；18、横板；19、弹簧；20、覆压辊架；21、覆压辊；22、弧形支撑板；23、螺纹杆；24、螺纹筒；25、限位槽；26、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种新型塑料膜放卷机，包括底座1，所述底座1的一侧焊接有立板2，所述立板2的上部固定安装有顶板3，所述顶板3一侧安装有第一伺服电缸4，所述第一伺服电缸4通过连接板5连接有贯穿所述顶板3的升降板6，所述升降板6的底端外侧固定安装有第二伺服电缸7，所述第二伺服电缸7的输出端通过轴承盘8连接有连接杆9，所述连接杆9的一侧连接有第一限位盘10，所述第一限位盘10的一侧连接有卡接筒11；
[0023]所述顶板3的中心固定安装有第三伺服电缸17，所述第三伺服电缸17的输出端连接有横板18，所述横板18的下部通过若干弹簧19连接有覆压辊架20，所述覆压辊架20的内部转动安装有覆压辊21。
[0024]本实施例中，优选的，所述立板2的一侧固定安装有伺服电机13，所述伺服电机13的输出端连接有支撑杆14，所述支撑杆14的一端焊接有第二限位板15，伺服电机13可以实现对支撑杆14的转动提供动力，且第二限位板15的设定便于实现对塑料膜滚筒进行限位，保持转动的稳定性。
[0025]本实施例中，优选的，所述支撑杆14的另一端开设有卡合槽16，所述卡接筒11的内部固定设有锁板12，所述卡接筒11卡合连接在所述支撑杆14的端部，所述锁板12卡合连接
在所述卡合槽16的内部，锁板12卡合在卡合槽16的内部，便于实现传动连接，保持转动性。
[0026]本实施例中，优选的，所述底座1的上部转动安装有两个螺纹杆23，两个所述螺纹杆23的上分别螺纹连接有螺纹筒24，所述螺纹筒24上共同固定安装有弧形支撑板22，螺纹杆23和螺纹筒24的设定可以实现对弧形支撑板22进行升降调节，且弧形支撑板22的设定可以实现对塑料膜滚筒进行支撑。
[0027]本实施例中，优选的，所述升降板6的两侧开设有限位槽25，所述顶板3的内部固定设有限位块26，所述限位块26滑动处于所述限位槽25的内部，限位槽25和限位块26的设定可以使得升降板6能够保持升降的稳定性。
[0028]本实施例中，优选的，若干所述弹簧19至少设有三个，至少三个所述弹簧19处于所述横板18和所述覆压辊架20的中间和两端，弹簧19的设定可以实现自适应调节，便于根据放卷过程进行调节，且能够保持覆压辊架20的平衡性。
[0029]本实施例中，优选的，所述支撑杆14的一端外侧设有连接槽，所述卡接筒11卡合连接在所述连接槽上，所述支撑杆14和所述卡接筒11的外径大小相同，卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型塑料膜放卷机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧焊接有立板(2)，所述立板(2)的上部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)一侧安装有第一伺服电缸(4)，所述第一伺服电缸(4)通过连接板(5)连接有贯穿所述顶板(3)的升降板(6)，所述升降板(6)的底端外侧固定安装有第二伺服电缸(7)，所述第二伺服电缸(7)的输出端通过轴承盘(8)连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一侧连接有第一限位盘(10)，所述第一限位盘(10)的一侧连接有卡接筒(11)；所述顶板(3)的中心固定安装有第三伺服电缸(17)，所述第三伺服电缸(17)的输出端连接有横板(18)，所述横板(18)的下部通过若干弹簧(19)连接有覆压辊架(20)，所述覆压辊架(20)的内部转动安装有覆压辊(21)。2.根据权利要求1所述的一种新型塑料膜放卷机，其特征在于：所述立板(2)的一侧固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的一端焊接有第二限位板(15)。3.根据权利要求2所述的一种新型塑料膜放卷机，其特征在于：所述支撑杆(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆开明，
申请(专利权)人：常州市千腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：