一种耐火材料的研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及耐火材料设备技术领域，且公开了一种耐火材料的研磨装置，包括箱体，所述箱体内部靠近顶端设置有研磨机构；所述研磨机构包括电机，所述电机输出端固定安装有转轴一，所述转轴一贯穿箱体顶端，且所述转轴一外壁通过轴承一与箱体转动连接，所述转轴一底端固定安装有转盘，所述转盘设置有转轴二，所述转轴二贯穿转盘，且所述转轴二外壁通过轴承二与转盘转动连接，所述转轴二顶端固定安装有齿轮，通过各机构的共同作用下，可以使研磨轮在研磨载盘上做圆周运动的同时自转，进而提高研磨轮与研磨载盘上耐火原料的摩擦，提高对其的研磨质量与速率，从而提高装置的工作效率，且该机构结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。

A grinding device for refractory materials

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料的研磨装置


[0001]本技术涉及耐火材料设备
，具体为一种耐火材料的研磨装置。

技术介绍

[0002]不定型耐火材料又称散状耐火材料，是由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用，在进行生产过程中，因不定型耐火材料颗粒大小不均匀，需要进行研磨；现有的耐火材料研磨装置，对耐火原料研磨不充分，导致影响后续的正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种耐火材料的研磨装置，解决了
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料的研磨装置，包括箱体，所述箱体内部靠近顶端设置有研磨机构；
[0005]所述研磨机构包括电机，所述电机输出端固定安装有转轴一，所述转轴一贯穿箱体顶端，且所述转轴一外壁通过轴承一与箱体转动连接，所述转轴一底端固定安装有转盘，所述转盘设置有转轴二，所述转轴二贯穿转盘，且所述转轴二外壁通过轴承二与转盘转动连接，所述转轴二顶端固定安装有齿轮，所述箱体内壁内壁固定安装有环齿板，所述环齿板与齿轮啮合，所述转轴二底端固定安装有研磨轮。
[0006]优选的，所述转盘底端固定安装有L型板，所述L型板通过轴承三转动套设在转轴二外壁上，通过设置L型板，可以提高转轴二转动时的稳定型。
[0007]优选的，所述箱体内壁两侧分别固定安装有支撑板，所述支撑板顶端固定安装有液压杆，所述箱体内部设置有研磨框，所述箱体内壁开设有限位滑槽，通过设置支撑板，对液压杆起到一定的支撑作用，保证液压杆的稳定输出。
[0008]优选的，所述研磨框固定安装在液压杆顶端，所述研磨框内壁靠近底端固定安装有研磨载盘，所述研磨载盘上开设有漏口，通过在研磨载盘上设置漏口，使在研磨过程中达到研磨规格原料可从漏口上掉落，自动落入收料盒中。
[0009]优选的，所述研磨框外壁固定安装有限位滑板，所述限位滑板与限位滑槽滑动连接，所述研磨框底端连通设置有导料管，通过设置限位滑板，对研磨框起到限位作用，使研磨框在移动时更加稳定。
[0010]优选的，所述电机固定安装在箱体顶端，所述箱体顶端固定安装有隔箱，且所述电机设置在隔箱内部，通过设置隔箱，可以对电机起到一定的防护作用，保证电机的正常使用寿命。
[0011]优选的，所述箱体底端设置有底座，所述箱体固定安装在底座顶端开设的减震槽内壁底端，所述底座顶端开设的减震槽内壁固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫与箱体外壁紧密接触，所述箱体内壁底端固定安装有收料盒，通过设置橡胶垫，可以对装置整体起到一定
的减震效果，降低装置在运转过程中因自身震动产生的磨损。
[0012]本技术提供了一种耐火材料的研磨装置。该耐火材料的研磨装置具备以下有益效果：
[0013](1)、该耐火材料的研磨装置，通过电机、隔箱、转轴一、转盘、转轴二、齿轮、环齿板、L型板的共同作用下，可以使研磨轮在研磨载盘上做圆周运动的同时自转，进而提高研磨轮与研磨载盘上耐火原料的摩擦，提高对其的研磨质量与速率，从而提高装置的工作效率，且该机构结构简单，实用性强；
[0014](2)、该耐火材料的研磨装置，通过在研磨载盘上设置漏口，使在研磨过程中达到研磨规格原料可从漏口上掉落，自动落入收料盒中，避免了还需人员手动进行收料，节省人力，通过设置橡胶垫，可以对装置整体起到一定的减震效果，降低装置在运转过程中因自身震动产生的磨损，提高装置的使用寿命，结构简单，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术环齿板俯视结构示意图。
[0019]图中：1.箱体 2.研磨机构 3.研磨框 4.研磨载盘 5.限位滑板 6.限位滑槽 7.支撑板 8.液压杆 9.导料管 10.收料盒 11.底座 12.橡胶垫 13.研磨轮 201.电机 202.隔箱 203.转轴一 204.转盘 205.转轴二 206.齿轮 207.环齿板 208.L型板。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种耐火材料的研磨装置，包括箱体1，箱体1内壁两侧分别固定安装有支撑板7，支撑板7顶端固定安装有液压杆8，箱体1内部设置有研磨框3，箱体1内壁开设有限位滑槽6，通过设置支撑板7，对液压杆8起到一定的支撑作用，保证液压杆8的稳定输出，研磨框3固定安装在液压杆8顶端，研磨框3内壁靠近底端固定安装有研磨载盘4，研磨载盘4上开设有漏口，通过在研磨载盘4上设置漏口，使在研磨过程中达到研磨规格原料可从漏口上掉落，自动落入收料盒10中，研磨框3外壁固定安装有限位滑板5，限位滑板5与限位滑槽6滑动连接，研磨框3底端连通设置有导料管9，通过设置限位滑板5，对研磨框3起到限位作用，使研磨框3在移动时更加稳定，箱体1底端设置有底座11，箱体1固定安装在底座11顶端开设的减震槽内壁底端，底座11顶端开设的减震槽内壁固定安装有橡胶垫12，橡胶垫12与箱体1外壁紧密接触，箱体1内壁底端固定安装有收料盒10，通过设置橡胶垫，可以对装置整体起到一定的减震效果，降低装置在运转过程中因自身震动产生的磨损，通过在研磨载盘4上设置漏口，使在研磨过程中达到研磨规格原料可从漏口上掉落，自动落入收料盒10中，避免了还需人员手动进行收料，节省人力，通过设置橡胶垫12，可以对装置整体起到一定的减震效果，降低装置在运转过程中因自身震动产生的磨损，提高装置的使用寿命，结构简单，实用性强，箱体1内部靠近顶端设置有研磨机构2；
[0021]研磨机构2包括电机201，电机201固定安装在箱体1顶端，箱体1顶端固定安装有隔箱201，且电机201设置在隔箱201内部，通过设置隔箱201，可以对电机201起到一定的防护
作用，保证电机201的正常使用寿命，电机201输出端固定安装有转轴一203，转轴一203贯穿箱体1顶端，且转轴一203外壁通过轴承一与箱体1转动连接，转轴一203底端固定安装有转盘204，转盘204设置有转轴二205，转轴二205贯穿转盘204，且转轴二205外壁通过轴承二与转盘转动连接，转轴二205顶端固定安装有齿轮206，箱体1内壁内壁固定安装有环齿板207，环齿板207与齿轮206啮合，转轴二205底端固定安装有研磨轮13，转盘204底端固定安装有L型板208，L型板208通过轴承三转动套设在转轴二205外壁上，通过设置L型板208，可以提高转轴二205转动时的稳定型，通过电机201、隔箱202、转轴一203、转盘204、转轴二205、齿轮206、环齿板207、L型板208的共同作用下，可以使研磨轮13在研磨载盘4上做圆周运动的同时自转，进而提高研磨轮13与研磨载盘4上耐火原料的摩擦，提高对其的研磨质量与速率，从而提高装置的工作效率，且该机构结构简本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料的研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部靠近顶端设置有研磨机构(2)；所述研磨机构(2)包括电机(201)，所述电机(201)输出端固定安装有转轴一(203)，所述转轴一(203)贯穿箱体(1)顶端，且所述转轴一(203)外壁通过轴承一与箱体(1)转动连接，所述转轴一(203)底端固定安装有转盘(204)，所述转盘(204)设置有转轴二(205)，所述转轴二(205)贯穿转盘(204)，且所述转轴二(205)外壁通过轴承二与转盘转动连接，所述转轴二(205)顶端固定安装有齿轮(206)，所述箱体(1)内壁固定安装有环齿板(207)，所述环齿板(207)与齿轮(206)啮合，所述转轴二(205)底端固定安装有研磨轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料的研磨装置，其特征在于：所述转盘(204)底端固定安装有L型板(208)，所述L型板(208)通过轴承三转动套设在转轴二(205)外壁上。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料的研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁两侧分别固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶端固定安装有液压杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔永谦，
申请(专利权)人：天津金耐达筑炉衬里有限公司，
类型：新型
国别省市：