一种超深承台预制砖胎膜及其施工方法技术

本发明专利技术涉及一种超深承台预制砖胎膜及其施工方法，该施工方法包括步骤：于承台垫层上预留矩形凹槽；将多块第一预制板插入矩形凹槽，使其沿矩形凹槽拼接围设成矩形围墙结构；其中，在插入多块第一预制板的过程中，于矩形围墙结构的每条边墙的外侧至少设置一第二预制板，通过第一锁扣件将第二预制板连接于相邻第一预制板之间、并使第二预制板与相邻第一预制板形成T字墙结构，通过第二锁扣件将位于矩形围墙结构相同边墙上的相邻第一预制板拼接，通过第三锁扣件将位于矩形围墙结构转角处的相邻第一预制板拼接；对矩形围墙结构进行混凝土浇筑；拆除第二预制板。本发明专利技术通过采用预制板拼接形式的砖胎膜，免去抹灰步骤，施工快捷，更可靠更安全。更可靠更安全。更可靠更安全。

An ultra deep bearing platform precast brick matrix and its construction method

【技术实现步骤摘要】
一种超深承台预制砖胎膜及其施工方法


[0001]本专利技术涉及承台施工领域，特别涉及一种超深承台预制砖胎膜及其施工方法。

技术介绍

[0002]承台砖胎膜的厚度是根据承台的深度变化而变化的，承台的深度越深，砖胎膜的厚度就越厚，而传统承台砖胎膜一般采用砖砌结构，砌筑量大，且需抹灰，进度较慢，尤其是对于承台深度超过2000mm的超深承台来说，砖胎膜施工时间长，施工效率低，且施工质量很难保证。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种超深承台预制砖胎膜及其施工方法，采用预制板拼接形式的砖胎膜，免去抹灰步骤，施工快捷，更可靠更安全。
[0004]本专利技术通过如下方案来实现：一种超深承台预制砖胎膜的施工方法，包括步骤：
[0005]施工承台垫层，并于所述承台垫层上预留矩形凹槽；
[0006]提供多块第一预制板，将多块第一预制板的底部插入矩形凹槽，使多块第一预制板沿所述矩形凹槽拼接并围设成矩形围墙结构；其中，
[0007]在插入多块第一预制板的过程中，于所述矩形围墙结构的每条边墙的外侧至少设置一个第二预制板，通过第一锁扣件将所述第二预制板连接于相邻两块第一预制板之间、并使所述第二预制板与所述相邻两块第一预制板形成T字墙结构，通过第二锁扣件将位于矩形围墙结构相同边墙上的相邻第一预制板拼接，通过第三锁扣件将位于矩形围墙结构转角处的相邻第一预制板拼接；
[0008]对所述矩形围墙结构进行混凝土浇筑，形成砖胎膜；
[0009]拆除所述第二预制板。<br/>[0010]本专利技术超深承台预制砖胎膜的施工方法的进一步改进在于：
[0011]所述第一锁扣件包括第一U型锁和插销，所述第一U型锁包括相对设置的两第一翼缘筋，两所述第一翼缘筋的端部相对设有销孔，位于所述第二预制板两侧的两块第一预制板上分别沿厚度方向开设有第一孔洞，所述第二预制板上沿厚度方向开设有第二孔洞；
[0012]在通过第一锁扣件将所述第二预制板连接于相邻两块第一预制板之间时：首先，将所述第一锁扣件置于两块第一预制板的内侧；然后将两第一翼缘筋对应穿过两个所述第一孔洞，使两个所述销孔露出并正对所述第二孔洞；最后通过所述插销将所述第二孔洞和两个所述销孔串接。
[0013]本专利技术超深承台预制砖胎膜的施工方法的进一步改进在于：
[0014]所述第二锁扣件为第二U型锁，所述第二U型锁包括相对设置的两第二翼缘筋，位于矩形围墙结构相同边墙上的相邻第一预制板的顶部分别沿高度方向开设有第三孔洞；
[0015]在通过第二锁扣件将位于矩形围墙结构相同边墙上的相邻第一预制板拼接时，将所述第二锁扣件置于所述相邻第一预制板的上方，并将两第二翼缘筋分别插入两第三孔洞
内。
[0016]本专利技术超深承台预制砖胎膜的施工方法的进一步改进在于：
[0017]所述第三锁扣件包括第一L型锁和第二L型锁，所述第一L型锁包括彼此垂直固定的第一横筋和第一竖筋，所述第二L型锁包括彼此垂直固定的第二横筋和第二竖筋，所述第一横筋的端部设有第一插孔，所述第二横筋的端部设有第二插孔，位于矩形围墙结构转角处的相邻第一预制板上分别沿厚度方向开设有第四孔洞；
[0018]在通过第三锁扣件将位于矩形围墙结构转角处的相邻第一预制板拼接时：首先，将所述第一L型锁和所述第二L型锁置于所述矩形围墙结构转角处的外侧；然后，将所述第一横筋穿过一第四孔洞并使所述第一插孔正对另一第四孔洞；最后，将所述第二竖筋依次穿过另一第四孔洞和第一插孔，且在穿设的同时，使所述第一竖筋穿过所述第二插孔。
[0019]本专利技术超深承台预制砖胎膜的施工方法的进一步改进在于：
[0020]在对所述矩形围墙结构进行混凝土浇筑之前：提供长度可调的多个横撑和多个纵撑，将多个所述横撑和多个所述纵撑交错连接呈网格状，且使每个所述横撑的两端和每个所述纵撑的两端均顶撑至所述矩形围墙结构的内侧；
[0021]在拆除所述第二预制板的同时，拆除多个所述横撑和多个所述纵撑。
[0022]本专利技术还提供了一种超深承台预制砖胎膜，由多块第一预制板拼接并围设成矩形围墙结构；承台垫层上预留有供所述第一预制板底部插设的矩形凹槽；矩形围墙结构的每条边墙的外侧均至少设有一个第二预制板，所述第二预制板通过第一锁扣件可拆卸地连接于相邻两块第一预制板之间、并与所述相邻两块第一预制板形成T字墙结构；位于矩形围墙结构相同边墙上的相邻第一预制板通过第二锁扣件拼接；位于矩形围墙结构转角处的相邻第一预制板通过第三锁扣件拼接。
[0023]本专利技术超深承台预制砖胎膜的进一步改进在于，所述第一锁扣件包括第一U型锁和插销，所述第一U型锁包括相对设置的两第一翼缘筋，两所述第一翼缘筋的端部相对设有供所述插销穿设的销孔，位于所述第二预制板两侧的两块第一预制板上分别沿厚度方向开设有供两所述第一翼缘筋穿设的第一孔洞，所述第二预制板上沿厚度方向开设有供所述插销穿设的第二孔洞。
[0024]本专利技术超深承台预制砖胎膜的进一步改进在于，所述第二锁扣件为第二U型锁，所述第二U型锁包括相对设置的两第二翼缘筋，位于矩形围墙结构相同边墙上的相邻第一预制板的顶部分别沿高度方向开设有供两第二翼缘筋插接的第三孔洞。
[0025]本专利技术超深承台预制砖胎膜的进一步改进在于，所述第三锁扣件包括第一L型锁和第二L型锁，所述第一L型锁包括彼此垂直固定的第一横筋和第一竖筋，所述第二L型锁包括彼此垂直固定的第二横筋和第二竖筋，所述第一横筋的端部设有供所述第二竖筋插设的第一插孔，所述第二横筋的端部设有供所述第一竖筋插设的第二插孔，位于矩形围墙结构转角处的相邻第一预制板上分别沿厚度方向开设有供所述第一横筋和所述第二竖筋穿过的第四孔洞。
[0026]本专利技术超深承台预制砖胎膜的进一步改进在于，所述矩形围墙结构内可拆卸地装设有加固结构，所述加固结构包括长度可调的多个横撑和多个纵撑，多个所述横撑和多个所述纵撑交错连接呈网格状，且每个所述横撑的两端和每个所述纵撑的两端均顶撑至所述矩形围墙结构的内侧。
[0027]本专利技术包括但不限于以下有益效果：
[0028]1、采用预制板拼接形式的砖胎膜，免去抹灰步骤，施工快捷，更可靠更安全。
[0029]2、通过矩形凹槽、第一锁扣件、第二锁扣件和第三锁扣件的设置，使预制板的拼接更方便、快速，且保证了拼接的可靠性。
[0030]3、通过T字墙结构和加固结构的设置，提高了砖胎膜的强度和抗压性，保证了砖胎膜的质量，使其更加安全和可靠。
附图说明
[0031]图1示出了本专利技术超深承台预制砖胎膜施工状态俯视示意图。
[0032]图2示出了本专利技术超深承台预制砖胎膜中承台垫层预留矩形凹槽示意图。
[0033]图3示出了图1中T字墙结构B的放大示意图。
[0034]图4示出了本专利技术超深承台预制砖胎膜中第二锁扣件拼接相邻第一预制板的正面示意图。
[0035]图5示出了本专利技术超深承台预制砖胎膜中第二锁扣件拼接相邻第一预制板的俯视示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超深承台预制砖胎膜的施工方法，其特征在于，包括步骤：施工承台垫层，并于所述承台垫层上预留矩形凹槽；提供多块第一预制板，将多块第一预制板的底部插入矩形凹槽，使多块第一预制板沿所述矩形凹槽拼接并围设成矩形围墙结构；其中，在插入多块第一预制板的过程中，于所述矩形围墙结构的每条边墙的外侧至少设置一个第二预制板，通过第一锁扣件将所述第二预制板连接于相邻两块第一预制板之间、并使所述第二预制板与所述相邻两块第一预制板形成T字墙结构，通过第二锁扣件将位于矩形围墙结构相同边墙上的相邻第一预制板拼接，通过第三锁扣件将位于矩形围墙结构转角处的相邻第一预制板拼接；对所述矩形围墙结构进行混凝土浇筑，形成砖胎膜；拆除所述第二预制板。2.如权利要求1所述的超深承台预制砖胎膜的施工方法，其特征在于：所述第一锁扣件包括第一U型锁和插销，所述第一U型锁包括相对设置的两第一翼缘筋，两所述第一翼缘筋的端部相对设有销孔，位于所述第二预制板两侧的两块第一预制板上分别沿厚度方向开设有第一孔洞，所述第二预制板上沿厚度方向开设有第二孔洞；在通过第一锁扣件将所述第二预制板连接于相邻两块第一预制板之间时：首先，将所述第一锁扣件置于两块第一预制板的内侧；然后将两第一翼缘筋对应穿过两个所述第一孔洞，使两个所述销孔露出并正对所述第二孔洞；最后通过所述插销将所述第二孔洞和两个所述销孔串接。3.如权利要求1所述的超深承台预制砖胎膜的施工方法，其特征在于：所述第二锁扣件为第二U型锁，所述第二U型锁包括相对设置的两第二翼缘筋，位于矩形围墙结构相同边墙上的相邻第一预制板的顶部分别沿高度方向开设有第三孔洞；在通过第二锁扣件将位于矩形围墙结构相同边墙上的相邻第一预制板拼接时，将所述第二锁扣件置于所述相邻第一预制板的上方，并将两第二翼缘筋分别插入两第三孔洞内。4.如权利要求1所述的超深承台预制砖胎膜的施工方法，其特征在于：所述第三锁扣件包括第一L型锁和第二L型锁，所述第一L型锁包括彼此垂直固定的第一横筋和第一竖筋，所述第二L型锁包括彼此垂直固定的第二横筋和第二竖筋，所述第一横筋的端部设有第一插孔，所述第二横筋的端部设有第二插孔，位于矩形围墙结构转角处的相邻第一预制板上分别沿厚度方向开设有第四孔洞；在通过第三锁扣件将位于矩形围墙结构转角处的相邻第一预制板拼接时：首先，将所述第一L型锁和所述第二L型锁置于所述矩形围墙结构转角处的外侧；然后，将所述第一横筋穿过一第四孔洞并使所述第一插孔正对另一第四孔洞；最后，将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少军，黄海明，李吉田，陈科甫，刘嘉，滕林洋，陈燕安，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：