本实用新型专利技术公开了一种高硬度蜗杆渗氮热处理装置，包括渗氮炉本体，所述渗氮炉本体的顶部固定有排气口，所述渗氮炉本体的外下表面固定有储水箱，所述储水箱与排气口之间设有排气管，还包括储液箱，所述储液箱的外上表面四角均固定有支柱，四个所述支柱的上端面固定有喷淋箱，所述喷淋箱的下侧壁固定有进液管，所述进液管的上端通过法兰盘连接有喷淋架，所述进液管的下端连接有输液管的一端，所述输液管的另一端穿过储液箱的上侧壁，所述输液管上安装有抽液泵，所述喷淋箱和储液箱之间设有回流管，所述喷淋箱和储水箱之间设有输气管，启动抽液泵工作，即可将混合溶液均匀喷洒在喷淋箱内部，对剩余的小部分氨气进行吸收，避免环境污染。污染。污染。
【技术实现步骤摘要】
一种高硬度蜗杆渗氮热处理装置
[0001]本技术涉及渗氮炉
，具体领域为一种高硬度蜗杆渗氮热处理装置。
技术介绍
[0002]离子渗氮发展迅速，已用于机床丝杆、齿轮、蜗杆、模具等工件，离子渗氮炉一般使用氨气作为氮源，在渗氮工作完成后，离子渗氮炉中还残留一部分氨气，由于氨气有毒且具有强烈的刺激性气味，因此，其直接排放的话会造成环境的严重污染，因此，一般在渗氮炉的出气口位置设置净化装置对其进行净化处理。
[0003]由于氨气极易溶于水，现有技术中，一般将渗氮炉的出气口连接至水箱的底部，水箱中的水将氨气溶解而形成氨水，从而对氨气进行净化处理，但是，由于氨气在水箱内的水中流动时间较短，从而会导致氨气难以全部溶于水中，还有部分氨气排出造成环境污染。
[0004]为此，提供一种高硬度蜗杆渗氮热处理装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高硬度蜗杆渗氮热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高硬度蜗杆渗氮热处理装置，包括渗氮炉本体，所述渗氮炉本体的顶部固定有排气口，所述渗氮炉本体的外下表面固定有储水箱，所述储水箱的右侧壁下方连接有排气管的一端，所述排气管的另一端与排气口相连，还包括储液箱，所述储液箱的外上表面四角均固定有支柱，四个所述支柱的上端面固定有喷淋箱，所述喷淋箱的下侧壁中心固定有进液管，所述进液管的上端通过法兰盘连接有喷淋架，所述进液管的下端连接有输液管的一端，所述输液管的另一端穿过储液箱的上侧壁，所述输液管上安装有抽液泵，所述喷淋箱的下侧壁连接有回流管和输气管的一端，所述回流管的另一端与储液箱的上侧壁相连，所述输气管的另一端连接于储水箱的左侧壁上方，所述喷淋箱的上侧壁固定有出气口。
[0007]优选的，所述喷淋架为上端密闭、下端开口的圆筒，所述喷淋架的外侧面沿切线方向上均匀开有多个喷淋孔。
[0008]优选的，所述喷淋箱的上侧壁中心固定有轴承座，所述轴承座的内部安装有轴承，所述轴承的内部安装有转动轴，所述转动轴的侧面且位于喷淋箱的内部呈180
°
固定有两个L型支杆，两个所述L型支杆的下端面均固定有搅动板，两个所述搅动板分别位于喷淋架的两侧，所述喷淋箱的外上表面固定有电机，所述电机的转动端上安装有电机锥齿轮，所述电机锥齿轮齿间啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮安装于转动轴上且位于喷淋箱的外部，所述喷淋箱的外上表面且位于电机、电机锥齿轮和从动锥齿轮外部固定有防护壳，所述防护壳上均匀开有多个散热孔。
[0009]优选的，所述储水箱的上侧壁且位于渗氮炉本体的侧方固定有加水口，所述储水箱的左侧壁下方固定有排水口，所述储液箱的上侧壁固定有加液口，所述储液箱的左侧壁
下方固定有排液口。
[0010]优选的，所述抽液泵固定于储液箱的外上表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种高硬度蜗杆渗氮热处理装置，本技术启动抽液泵工作，即可将储液箱内稀硫酸溶液和水的混合溶液输送至喷淋架的内部，均匀喷洒在喷淋箱内部，对剩余的小部分氨气进行吸收，能够避免环境污染和对人体造成伤害；本技术喷淋架喷洒出的混合溶液可以通过回流管流回至储液箱的内部，从而进行回收利用，减少了浪费；本技术启动电机工作，可以带动两个搅动板转动，使氨气均匀分布于喷淋箱的内部，有助于氨气与混合溶液充分接触，提高净化效果；本技术在使用过程中，只需定期更换储水箱内的清水和储液箱内的混合溶液即可，操作方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术储水箱部分的立体结构示意图；
[0014]图3为本技术喷淋箱部分的立体结构示意图。
[0015]图中：1
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渗氮炉本体、2
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排气口、3
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储水箱、4
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排气管、5
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储液箱、6
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支柱、7
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喷淋箱、8
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进液管、9
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喷淋架、10
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输液管、11
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抽液泵、12
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回流管、13
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输气管、14
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出气口、15
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轴承座、16
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转动轴、17
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L型支杆、18
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搅动板、19
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电机、20
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防护壳。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高硬度蜗杆渗氮热处理装置，包括渗氮炉本体1，所述渗氮炉本体1的顶部固定有排气口2，所述渗氮炉本体1的外下表面固定有储水箱3，所述储水箱3的内部盛装有清水，所述储水箱3的右侧壁下方连接有排气管4的一端，所述排气管4的另一端与排气口2相连，还包括储液箱5，所述储液箱5的内部盛装有稀硫酸溶液和水的混合溶液，所述储液箱5的外上表面四角均固定有支柱6，四个所述支柱6的上端面固定有喷淋箱7，所述喷淋箱7的下侧壁中心固定有进液管8，所述进液管8的上端通过法兰盘连接有喷淋架9，所述喷淋架9用来均匀喷洒出混合溶液，所述进液管8的下端连接有输液管10的一端，所述输液管10的另一端穿过储液箱5的上侧壁，所述输液管10上安装有抽液泵11，所述喷淋箱7的下侧壁连接有回流管12和输气管13的一端，所述回流管12的另一端与储液箱5的上侧壁相连，所述输气管13的另一端连接于储水箱3的左侧壁上方，所述喷淋箱7的上侧壁固定有出气口14，所述出气口14用于排出净化后的气体，在渗氮工作完成后，渗氮炉本体1中还残留一部分氨气通过排气管4进入至储水箱3的内部，储水箱3中的水将大部分氨气溶解而形成氨水，剩余的小部分氨气通过输气管13进入至喷淋箱7的内部，此时启动抽液泵11工作，通过输液管10即可将储液箱5内稀硫酸溶液和水的混合溶液输送至喷淋架9的内部，而后均匀喷洒在喷淋箱7内部，从而对剩余的小部分氨气进行吸收，最终被净化的气体即可通过出气口14排出，避免环境污染和对人体造成伤害，喷洒出的混合溶
液通过回流管12即可流回至储液箱5的内部，从而进行回收利用，在使用时，只需定期更换储水箱3内的清水和储液箱5内的混合溶液即可，操作方便。
[0018]具体而言，所述喷淋架9为上端密闭、下端开口的圆筒，所述喷淋架9的外侧面沿切线方向上均匀开有多个喷淋孔，喷淋架9内的混合溶液通过喷淋孔即可均匀喷洒在喷淋箱7的内部。
[0019]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高硬度蜗杆渗氮热处理装置，包括渗氮炉本体(1)，其特征在于：所述渗氮炉本体(1)的顶部固定有排气口(2)，所述渗氮炉本体(1)的外下表面固定有储水箱(3)，所述储水箱(3)的右侧壁下方连接有排气管(4)的一端，所述排气管(4)的另一端与排气口(2)相连，还包括储液箱(5)，所述储液箱(5)的外上表面四角均固定有支柱(6)，四个所述支柱(6)的上端面固定有喷淋箱(7)，所述喷淋箱(7)的下侧壁中心固定有进液管(8)，所述进液管(8)的上端通过法兰盘连接有喷淋架(9)，所述进液管(8)的下端连接有输液管(10)的一端，所述输液管(10)的另一端穿过储液箱(5)的上侧壁，所述输液管(10)上安装有抽液泵(11)，所述喷淋箱(7)的下侧壁连接有回流管(12)和输气管(13)的一端，所述回流管(12)的另一端与储液箱(5)的上侧壁相连，所述输气管(13)的另一端连接于储水箱(3)的左侧壁上方，所述喷淋箱(7)的上侧壁固定有出气口(14)。2.根据权利要求1所述的一种高硬度蜗杆渗氮热处理装置，其特征在于：所述喷淋架(9)为上端密闭、下端开口的圆筒，所述喷淋架(9)的外侧面沿切线方向上均匀开有多个喷淋孔。3.根据权利要求1所述的一种高硬度蜗杆渗氮热处理装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫忠，傅春丽，
申请(专利权)人：杭州嘉玛传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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