一种落料装置及落料装置的控制方法制造方法及图纸

一种落料装置及落料装置的控制方法，其中，该落料装置包括弯管、冷却组件和振动组件，所述冷却组件设置于所述弯管的上游和/或外侧，用于对落料进行冷却，所述振动组件用于向所述弯管传递振打力。上述落料装置配置有冷却组件，可以对高温物料进行冷却，以降低物料的粘性，能够降低物料挂接于弯管内壁、并造成堵料的可能性；通过冷却组件对于物料温度的降低，整个落料装置的耐高温性能的要求也可以较低，这还可以降低落料装置的制造成本，也能够减少高温物料对于设备使用寿命的影响；落料装置还配置有振动组件，能够对弯管施加振打力，即便存在部分物料挂接于弯管的内壁，振打力也可及时地将这部分物料振落，能够较好地避免物料在弯管内的堆积。料在弯管内的堆积。料在弯管内的堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种落料装置及落料装置的控制方法


[0001]本专利技术涉及渣处理
，具体涉及一种落料装置及落料装置的控制系统。

技术介绍

[0002]危险废物焚烧后的炉渣温度通常高达800℃
‑
1000℃，在进入渣仓进行储存前需要进行冷却。目前，常见的冷却工艺包括湿冷工艺和干冷工艺，其中，湿冷工艺存在耗水量大、水处理困难、处理后渣含水量高等问题，因此，干冷工艺的应用逐渐增加。
[0003]干冷工艺包括干冷机，其和燃烧室之间通过弯管相连，燃烧室所产生的废渣可以通过弯管进入干冷机进行冷却处理。但是，钢铁企业所产生的危险废物通常存在一定的特殊性，主要表现为含铁量高，在高温状态下容易形成粘性熔融渣，这些炉渣在进入弯管后，极易挂接在弯管的落料区域，造成积料，严重时可能会造成弯管堵塞、焚烧系统停炉等问题，严重影响生产。并且，由于炉渣含铁量较高，一旦这些炉渣冷却，硬度极大，清理十分困难；目前，常见的清理方式是停机、然后采用电钻进行清理，现场工人的劳动强度也非常大。
[0004]以较为常见的30000t/a的焚烧线为例，每天的危废处理量约100吨，根据危废处置费5000元/吨计算，每天处置费为50万元，一般焚烧线的停炉需要3天以上，加上检修、清堵、启炉至少需要7天。所以，一次堵料停炉的直接损失费用为350万元以上，检修和清堵人工等尚未计入在内。况且，频繁的启停炉，也会缩短系统设备和耐火材料的使用年限，这本身也会造成较大的损失。
[0005]因此，如何提供一种方案，以克服或者缓解上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种落料装置及落料装置的控制方法，其中，该落料装置同时配置有冷却组件和振动组件，能够较好地克服落料装置所存在的积料乃至堵料问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种落料装置，包括弯管、冷却组件和振动组件，所述冷却组件设置于所述弯管的上游和/或外侧，用于对落料进行冷却，所述振动组件用于向所述弯管传递振打力。
[0008]区别于现有技术，本专利技术所提供落料装置配置有冷却组件，可以对高温物料(如危险废物燃烧所产生的废渣)进行冷却，以降低物料的粘性，从而可以降低物料挂接于弯管内壁、并造成堵料的可能性；并且，在冷却组件作用下，物料的温度较低，整个落料装置的耐高温性能的要求也可以较低，这还可以降低落料装置的制造成本，也能够减少高温物料对于设备使用寿命的影响。同时，本专利技术所提供落料装置还配置有振动组件，能够对弯管施加振打力，即便存在部分物料挂接于弯管的内壁，振打力也可以及时地将这部分物料振落，能够较好地避免物料在弯管内的堆积。
[0009]也就是说，本专利技术所提供落料装置可以较好地避免积料，能够减少停机维护的次数，有利于保障生产的连续性，进而可以降低生产成本，并可以提高设备的使用寿命。
[0010]可选地，所述冷却组件包括液冷套，所述液冷套位于所述弯管的上游，并形成所述落料装置的进料通道。
[0011]可选地，所述液冷套包括大颈段和缩颈段，所述大颈段和所述缩颈段均包括在周向上可拆卸连接的若干分部。
[0012]可选地，所述液冷套的出口端为非圆口；还包括变口部件，所述变口部件的进口端与所述液冷套的出口端相适配，并与所述液冷套相连，所述变口部件的出口端为圆形口。
[0013]可选地，所述冷却组件还包括液冷箱，所述液冷箱位于所述弯管的外侧，并至少能够包覆所述弯管的落料区域。
[0014]可选地，所述弯管的落料区域形成有落料平面，所述落料平面与所述弯管的进口段的轴向呈夹角设置。
[0015]可选地，所述振动组件安装于所述液冷箱，所述振打力直接作用于所述液冷箱。
[0016]可选地，所述振动组件包括脉冲控制阀，所述脉冲控制阀安装于所述液冷箱的进液管。
[0017]可选地，还包括膨胀接头，所述膨胀接头与所述弯管插接装配，且所述膨胀接头与所述弯管在轴向上和径向上均为间隙配合。
[0018]可选地，所述膨胀接头包括外管、内管和连接板，所述连接板连接所述外管和所述内管，所述弯管插接装配于所述外管和所述内管之间，所述弯管与所述外管、所述内管在径向上间隙配合，所述弯管与所述连接板在轴向上间隙配合；还包括第一密封组件，用于对所述外管和所述弯管之间的间隙进行封堵。
[0019]可选地，所述第一密封组件包括密封板，所述密封板安装于所述弯管的外壁面，并与所述弯管围合形成安装腔，所述安装腔内设置有密封填料。
[0020]可选地，所述弯管具有出口段，所述出口段的轴向与水平面之间的夹角大于或者等于25度。
[0021]可选地，还包括第二密封组件，用于密封所述弯管和下游设备。
[0022]可选地，所述第二密封组件包括呈筒状的壳体，所述壳体的轴向一端设置有端板，所述端板用于和所述弯管的外壁面相连，所述壳体的轴向另一端设置有密封机构，用于和下游设备形成密封。
[0023]可选地，所述密封机构包括卡箍构件和若干沿周向布置的密封鳞片，所述卡箍构件作用于所述密封鳞片，能够使得所述密封鳞片与所述下游设备的外壁面相接触。
[0024]可选地，所述第二密封组件还包括内撑构件，所述内撑构件用于连接所述壳体的内壁面和弯管的外壁面。
[0025]可选地，所述壳体还设置有出灰口。
[0026]可选地，所述弯管的管壁设置有检修门组件。
[0027]可选地，所述检修门组件包括可拆卸地安装于所述弯管的管壁的第一门体，所述第一门体还设置有可转动开合的第二门体。
[0028]可选地，还包括频率检测部件和控制器，所述频率检测部件用于检测所述落料装置的实时振动频率；所述控制器与所述频率检测部件、所述振动组件均信号连接，用于至少依据所述实时振动频率控制所述振动组件的运行。
[0029]可选地，还包括报警部件，所述控制器还与所述报警部件信号连接。
[0030]可选地，还包括支撑移动部件，所述支撑移动部件设置有滚轮。
[0031]本专利技术还提供一种落料装置的控制方法，所述落料装置包括弯管和振动组件，所述振动组件用于向所述弯管传递振打力，所述控制方法包括如下步骤：步骤S1，获取所述落料装置的实时振动频率；步骤S2，判断所述实时振动频率是否满足积料频率条件，若是，执行下述步骤S3；步骤S3，控制所述振动组件启动。
[0032]采用这种方案，本专利技术实施例可以通过实时振动频率与积料频率条件的比对来控制振动组件的启动，使得积料发生时振动组件可以及时地启动，以便通过振打力来及时地缓解或者克服积料问题；同时，振动组件又无需时刻运行，还有利于降低能耗。
[0033]可选地，所述积料频率条件包括所述实时振动频率小于所述落料装置的固有振动频率。
[0034]可选地，所述积料频率条件还包括所述实时振动频率小于所述固有振动频率的持续时长大于第一预设时长。
[0035]可选地，所述步骤S3具体为：控制所述振动组件连续运行第二预设时长；在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落料装置，其特征在于，包括弯管(1)、冷却组件和振动组件(2)，所述冷却组件设置于所述弯管(1)的上游和/或外侧，用于对落料进行冷却，所述振动组件(2)用于向所述弯管(1)传递振打力。2.根据权利要求1所述落料装置，其特征在于，所述冷却组件包括液冷套(3)，所述液冷套(3)位于所述弯管(1)的上游，并形成所述落料装置的进料通道。3.根据权利要求2所述落料装置，其特征在于，所述液冷套(3)包括大颈段(31)和缩颈段(32)，所述大颈段(31)和所述缩颈段(32)均包括在周向上可拆卸连接的若干分部(3a)。4.根据权利要求2所述落料装置，其特征在于，所述液冷套(3)的出口端为非圆口；还包括变口部件(4)，所述变口部件(4)的进口端与所述液冷套(3)的出口端相适配，并与所述液冷套(3)相连，所述变口部件(4)的出口端为圆形口。5.根据权利要求1所述落料装置，其特征在于，所述冷却组件还包括液冷箱(5)，所述液冷箱(5)位于所述弯管(1)的外侧，并至少能够包覆所述弯管(1)的落料区域。6.根据权利要求5所述落料装置，其特征在于，所述弯管(1)的落料区域形成有落料平面(111)，所述落料平面(111)与所述弯管(1)的进口段的轴向呈夹角设置。7.根据权利要求5所述落料装置，其特征在于，所述振动组件(2)安装于所述液冷箱(5)，所述振打力直接作用于所述液冷箱(5)。8.根据权利要求5所述落料装置，其特征在于，所述振动组件(2)包括脉冲控制阀，所述脉冲控制阀安装于所述液冷箱(5)的进液管；和/或，所述振动组件(2)包括振打器。9.根据权利要求1
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8中任一项所述落料装置，其特征在于，还包括膨胀接头(6)，所述膨胀接头(6)与所述弯管(1)插接装配，且所述膨胀接头(6)与所述弯管(1)在轴向上和径向上均为间隙配合。10.根据权利要求9所述落料装置，其特征在于，所述膨胀接头(6)包括外管(61)、内管(62)和连接板(64)，所述连接板(64)连接所述外管(61)和所述内管(62)，所述弯管(1)插接装配于所述外管(61)和所述内管(62)之间，所述弯管(1)与所述外管(61)、所述内管(62)在径向上间隙配合，所述弯管(1)与所述连接板(64)在轴向上间隙配合；还包括第一密封组件(12)，用于对所述外管(61)和所述弯管(1)之间的间隙进行封堵。11.根据权利要求10所述落料装置，其特征在于，所述第一密封组件(12)包括密封板(121)，所述密封板(121)安装于所述弯管(1)的外壁面，并与所述弯管(1)围合形成安装腔，所述安装腔内设置有密封填料(122)。12.根据权利要求1
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8中任一项所述落料装置，其特征在于，所述弯管(1)具有出口段，所述出口段的轴向与水平面之间的夹角大于或者等于25度。13.根据权利要求1
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8中任一项所述落料装置，其特征在于，还包括第二密封组件(7)，用于密封所述弯管(1)和下游设备(B)。14.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘唐猛，沈维民，刘雁飞，罗睿，王冰，
申请(专利权)人：湖南中冶长天节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：