一种中、高电压电加热管制造技术

本发明专利技术公开了一种中、高电压电加热管，包括金属电加热管、布置在金属电加热管内的电热元件以及与电热元件连接的棒状电极，所述金属电加热管内还有布置电热元件的绝缘导热支架，所述金属电加热管内和绝缘导热支架之间充满绝缘导热材料。本发明专利技术通过结构与材料的科学运用，提出一种中、高压电加热管及其绝缘导热支架制造方法，从而满足高功率电加热的需要，省去变电压配电设备成本、降低电流，减少电缆的投入以及使用过程中的维护成本，加热管电极引出段填充不易吸潮的高纯氧化绝缘材料,加热管端口处采用熔融封口技术，有效的阻隔了加热管内部的高纯电熔氧化镁粉与空气中水分的接触。内部的高纯电熔氧化镁粉与空气中水分的接触。内部的高纯电熔氧化镁粉与空气中水分的接触。

【技术实现步骤摘要】
一种中、高电压电加热管


[0001]本专利技术涉及电加热导热材料
，尤其是一种中、高电压电加热管。

技术介绍

[0002]对于电加热应用，大多数行业使用通常低于1000V的低电压系统。低电压系统对于所需加热功率千瓦级(KW)应用还适用，然而现在，在储能、发电、石油、天然气、石油化工、化工等重工业中，某些应用需要更高的输出功率，这些应用需要兆瓦级(MW)及以上的电加热系统，在低压下，高功率输出的要求会造成用户在配电、工艺设计和使用过程等成本方面的高投入，使用中、高电压技术的电加热管会极大的降低了大功率加热需求的安装，运行和维护成本，中、高压电加热管可在高达10KV的电压条件下长期运行，与传统的低电压加热管一样，中、高电压浸入式和循环式加热器可适用于固体、液体或气体的加热。
[0003]现有的低电压电加热管的结构导致介电强度低，高电压易直接击穿金属电加热管，耐高电压性能差，无法满足兆瓦级(MW)及以上功率的电加热要求。
[0004]为此，我们提出一种中、高电压电加热管解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种中、高电压电加热管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种中、高电压电加热管，包括金属电加热管、布置在金属电加热管内的电热元件以及与电热元件连接的棒状电极，所述金属电加热管内还有布置电热元件的绝缘导热支架，所述金属电加热管内和绝缘导热支架之间充满绝缘导热材料。
>[0008]在进一步的实施例中，所述左固定板安装于所述左垫板之上，所述绝缘导热材料为海水工艺核电级含量99.8％高纯电熔氧化镁粉、胶黏剂按一定的比例搅拌均匀，后经高压成型机挤压成所需规格形状的坯料，所述坯料经低温排出胶黏剂后，再经1700℃高温烧结成形，制得密实的、强度高的绝缘导热支架，具有高电压强度下的高绝缘性、杰出的热传导性和耐高温性，并通过缩径工艺使氧化镁粉密实。
[0009]在进一步的实施例中，所述绝缘导热支架为多节榫卯连接结构，所述绝缘导热支架的截面形状为多孔环形、多孔花瓣形、多孔藕片形、多孔蜂窝形及多孔多边形的一种或多种，确保绝缘导热材料的充填，精准地固定电热元件，确保电热元件与金属电加热管以及各支路电热元件间的相对坐标。
[0010]在进一步的实施例中，所述绝缘导热支架为榫卯连接，可任意尺寸拼接与精准定位。
[0011]在进一步的实施例中，所述金属电加热管绝缘防潮密封是电极引出段填充不易吸潮的高纯氧化绝缘材料，加热管端口处采用熔融封口技术，有效的阻隔了加热管内部的高纯电熔氧化镁粉与空气中水分的接触，保证电热元件与金属电加热管及各支路电热元件之
间的绝缘性，完全达到中、高电压的使用要求。
[0012]在进一步的实施例中，两个相对的所述电极之间距离选用最大距离，电热元件“S”巧妙布置,以保证电加热管的两引出电极距离最大，充分保证在中、高电压使用条件下的安全稳定运行。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术通过结构与材料的科学运用，提出一种中、高压电加热管及其绝缘导热支架制造方法，从而满足高功率电加热的需要，省去变电压配电设备成本、降低电流，减少电缆的投入以及使用过程中的维护成本，加热管电极引出段填充不易吸潮的高纯氧化绝缘材料,加热管端口处采用熔融封口技术，有效的阻隔了加热管内部的高纯电熔氧化镁粉与空气中水分的接触，保证电热元件与金属电加热管及各支路电热元件之间的绝缘性，完全达到中、高电压的使用要求，电热元件“S”巧妙布置,以保证电加热管的两引出电极距离最大，充分保证在中、高电压使用条件下的安全稳定运行，通过科学的结构及材料的选用，实现工作电压达10KV以上的运用，满足现在在储能、发电、石油、天然气、石油化工、化工等重工业中所需更高的加热功率，如兆瓦级(MW) 及以上的电加热系统。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种中、高电压电加热管组成结构示意图；
[0016]图2为本专利技术一种中、高电压电加热管的一种实施例示意图。
[0017]图中：1、金属电加热管；2、电热元件；3、绝缘导热支架；4、氧化镁粉；5、电极。
具体实施方式
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本专利技术中，一种中、高电压电加热管，包括金属电加热管 1、布置在
金属电加热管1内的电热元件2以及与电热元件2连接的棒状电极5，金属电加热管1内还有布置电热元件2的绝缘导热支架3，金金属电加热管1内和绝缘导热支架3之间充满海水工艺核电级含量99.8％高纯电熔氧化镁粉4，并通过缩径工艺使氧化镁粉4密实，绝缘导热支架3的截面形状为多孔环形、多孔花瓣形、多孔藕状形、多孔蜂窝形、多孔多边形等结构，但不限于这几种形状。
[0022]制作步骤如下：
[0023]一、制作绝缘导热支架3，绝缘导热支架3由海水工艺核电级含量99.8％高纯电熔氧化镁粉4、胶黏剂按一定的比例搅拌均匀，后经高压成型机挤压成所需规格形状的坯料，所述坯料经低温排出胶黏剂后，再经1700℃高温烧结成形，制得密实的、强度高的绝缘导热支架3；
[0024]二、根据设计要求将绝缘导热支架3榫卯式拼接到设计长度；
[0025]三、电热元件2按“S”布置到绝缘导热支架3中；
[0026]四、再将电极5与电热元件2连接；
[0027]五、根据设计要求给金属电加热管1按尺寸加工，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中、高电压电加热管，其特征在于：包括金属电加热管（1）、布置在金属电加热管（1）内的电热元件（2）以及与电热元件（2）连接的棒状电极（5），所述金属电加热管（1）内还有布置电热元件（2）的绝缘导热支架（3），所述金金属电加热管（1）内和绝缘导热支架（3）之间充满绝缘导热材料。2.根据权利要求1所述的一种中、高电压电加热管，其特征在于：所述绝缘导热材料为海水工艺核电级含量99.8%高纯电熔氧化镁粉（4），并通过缩径工艺使氧化镁粉（4）密实。3.根据权利要求1所述的一种中、高电压电加热管，其特征在于：所述绝缘导热支架（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱根余，
申请(专利权)人：科瓦特江苏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：