一种多种厚度波纹板成型机组裁边收废丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业器械技术领域，且公开了一种多种厚度波纹板成型机组裁边收废丝装置，包括成型机框体，所述成型机框体的左侧固定连接有裁剪机，所述成型机框体的内部转动连接有数量为十个的轧辊，所述成型机框体的前后两侧均转动连接有数量为两个的带齿传动带，所述成型机框体的内部活动连接有切割清理组件，所述成型机框体的后侧固定连接有控制台。该多种厚度波纹板成型机组裁边收废丝装置，裁剪下的废丝会自动滑入缓慢转动的螺旋式排屑机的内部，被转动卷入废料收集箱内部被传送带移出成型机，无需使用者进入机器内部清理废丝，节省了清理时间，帮助使用者裁剪波纹板的宽度无需更换机器，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多种厚度波纹板成型机组裁边收废丝装置


[0001]本技术涉及工业器械
，具体为一种多种厚度波纹板成型机组裁边收废丝装置。

技术介绍

[0002]多种厚度波纹板成型机是一种针对不同厚度波纹板成型的机器，专用于波纹板的成型，其制造的波纹板广泛用于建筑、包装、铁路车辆、农机制造及日常生活用品等方面，在制造过程中的废丝具备回收利用的价值，因此都会加设收废丝装置。
[0003]目前市场上多种厚度波纹板成型机多在功能等方面进行改进，但此类产品生产的波纹板的宽度固定，因此只是在底部设置空箱存储废丝，如需生产宽度不同的波纹板只能更换设备，且废丝回收后还需人工清理机器内部，严重影响工作效率，故而提出了一种多种厚度波纹板成型机组裁边收废丝装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多种厚度波纹板成型机组裁边收废丝装置，具备能裁剪波纹板的宽度和自动清理回收废丝等优点，解决了设备不能裁剪宽度和需要人工清理机器的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多种厚度波纹板成型机组裁边收废丝装置，包括成型机框体，所述成型机框体的左侧固定连接有裁剪机，所述成型机框体的内部转动连接有数量为十个的轧辊，所述成型机框体的前后两侧均转动连接有数量为两个的带齿传动带，所述成型机框体的内部活动连接有切割清理组件，所述成型机框体的后侧固定连接有控制台；
[0008]所述切割清理组件包括固定支架、电动推杆、切割机、导料板、螺旋式排屑机和废料收集箱，所述成型机框体的外表面固定连接有固定支架，所述固定支架的前后两侧均设有电动推杆，两个所述电动推杆的相对一侧均固定连接有切割机，所述成型机框体的内壁上固定连接有导料板，所述成型机框体的左右两内壁上均固定连接有螺旋式排屑机，所述成型机框体的内底壁上固定连接有废料收集箱。
[0009]进一步，所述轧辊的前后两侧均贯穿成型机框体并延伸至成型机框体的外部，前后两侧所述带齿传动带的上下之间均相互啮合。
[0010]进一步，所述十个所述轧辊分为上下两组，每组所述轧辊的数量为五个，上下两组所述轧辊的前后两侧均通过滑轮与对应的带齿传动带传动连接，所述轧辊尺寸与带齿传动带相适配。
[0011]进一步，所述轧辊通过轴承与成型机框体转动连接，所述带齿传动带通过转轴与成型机框体转动连接，两个所述电动推杆的相对一侧均贯穿固定支架并延伸至固定支架的
内部。
[0012]进一步，所述废料收集箱的内底壁上设有传送带，所述废料收集箱的左侧开设有开口，所述螺旋式排屑机的右侧通过开口延伸至废料收集箱的内部。
[0013]进一步，所述导料板的左侧与裁剪机内的放置台固定连接，所述导料板的右侧与两个螺旋式排屑机的顶部固定连接，所述导料板位于电动推杆的下侧。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]该多种厚度波纹板成型机组裁边收废丝装置，在使用时，通过控制台启动带齿传动带转动，传动轧辊，将材料从右侧送入轧辊内部，转动的轧辊将材料卷入成型机内部，压轧成型，并从左往右运输，波纹板的左侧延伸至固定支架的位置时，启动电动推杆前后移动切割机的位置，裁剪波纹板的宽度，剩下的波纹板进入裁剪机内，裁剪机裁剪波纹板的长度，裁剪下的废丝，会自动掉入导料板内，顺着导料板，按前后位置滑入缓慢转动的螺旋式排屑机的内部，被转动卷入废料收集箱内部被传送带移出成型机，无需使用者进入机器内部清理废丝，节省了清理时间，帮助使用者裁剪波纹板的宽度无需更换机器，提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术左视剖视图；
[0019]图3为本技术切割清理组件示意图
[0020]图4为本技术图2中A处放大图。
[0021]图中：1成型机框体、2裁剪机、3轧辊、4带齿传动带、5切割清理组件、501固定支架、502电动推杆、503切割机、504导料板、505螺旋式排屑机、506废料收集箱、6控制台。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例中的一种多种厚度波纹板成型机组裁边收废丝装置，包括成型机框体1，左侧为出料口，右侧为入料口，成型机框体1的左侧固定连接有裁剪机2，成型机框体1的内部转动连接有数量为十个的轧辊3，成型机框体1的前后两侧均转动连接有数量为两个的带齿传动带4，前后两侧带齿传动带4的上下之间均相互啮合，提高转动的速度，节省空间，轧辊3的尺寸与带齿传动带4相适配，方便带齿传动带传动轧辊3，成型机框体1的内部活动连接有切割清理组件5，成型机框体1的后侧固定连接有控制台6；
[0024]切割清理组件5包括固定支架501、电动推杆502、切割机503、导料板504、螺旋式排屑机505和废料收集箱506，成型机框体1的外表面固定连接有固定支架501，固定支架501的前后两侧均设有电动推杆502，两个电动推杆502的相对一侧均固定连接有切割机503，成型机框体1的内壁上固定连接有导料板504，导料板504位于电动推杆502的下侧，导料板504的
右侧与两个螺旋式排屑机505的顶部固定连接，导料板设计为U型，无论是裁剪宽度时的废丝还是长度时的废丝都可以通过导料板504移走直接送入对应螺旋式排屑机505内部，成型机框体1的左右两内壁上均固定连接有螺旋式排屑机505，成型机框体1的内底壁上固定连接有废料收集箱506，废料收集箱506的内底壁上设有传送带，将废丝全部移出不占据内部空间。
[0025]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0026]1)先启动带齿传动带4传动轧辊3，再将材料从右侧送入轧辊3，轧辊3一边压轧材料一边带动材料向左移动；
[0027]2)然后启动电动推杆502移动切割机503的位置裁剪波纹板的宽度，裁剪机2内刀具移动裁剪波纹板长度；
[0028]3)最后废丝掉入导料板504内部滑入螺旋式排屑机505内转动进入废料收集箱506内被传输带移出废料收集箱506。
[0029]综上所述，该多种厚度波纹板成型机组裁边收废丝装置，在使用时，通过控制台6启动带齿传动带4转动，传动轧辊3，将材料从右侧送入轧辊3内部，转动的轧辊3将材料卷入成型机内部，压轧成型，并从左往右运输，波纹板的左侧延伸至固定支架501的位置时，启动电动推杆502前后移动切割机503的位置，裁剪波纹板的宽度，剩下的波纹板进入裁剪机2内，裁剪机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多种厚度波纹板成型机组裁边收废丝装置，包括成型机框体(1)，其特征在于：所述成型机框体(1)的左侧固定连接有裁剪机(2)，所述成型机框体(1)的内部转动连接有数量为十个的轧辊(3)，所述成型机框体(1)的前后两侧均转动连接有数量为两个的带齿传动带(4)，所述成型机框体(1)的内部活动连接有切割清理组件(5)，所述成型机框体(1)的后侧固定连接有控制台(6)；所述切割清理组件(5)包括固定支架(501)、电动推杆(502)、切割机(503)、导料板(504)、螺旋式排屑机(505)和废料收集箱(506)，所述成型机框体(1)的外表面固定连接有固定支架(501)，所述固定支架(501)的前后两侧均设有电动推杆(502)，两个所述电动推杆(502)的相对一侧均固定连接有切割机(503)，所述成型机框体(1)的内壁上固定连接有导料板(504)，所述成型机框体(1)的左右两内壁上均固定连接有螺旋式排屑机(505)，所述成型机框体(1)的内底壁上固定连接有废料收集箱(506)。2.根据权利要求1所述的一种多种厚度波纹板成型机组裁边收废丝装置，其特征在于：所述轧辊(3)的前后两侧均贯穿成型机框体(1)并延伸至成型机框体(1)的外部，前后两侧所述带齿传动带(4)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵晨晨，
申请(专利权)人：沧州托马斯机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：