外转子盘、外转子、外转子电机、压缩机及制冷设备制造技术

本申请提供了一种外转子盘、外转子、外转子电机、压缩机及制冷设备，该外转子盘包括外框体、轴盘和多个叶片，外框体与轴盘同轴设置，多个叶片环绕外转子盘的轴线间隔分布，叶片包括第一叶体和第二叶体，第一叶体与外框体在外转子盘的轴向上相互错位设置，第一叶体的一端连接于轴盘的外周边缘，相邻两个第一叶体间隔形成有第一散热区域，第二叶体的一端与第一叶体的另一端相连接，第二叶体的另一端与外框体相连接，相邻两个第二叶体间隔形成有第二散热区域。本申请提供的外转子盘具有较大的散热面积，能在运行时产生一定的向外的气流，从而将外转子电机工作时所产生的部分热量随气流向外排出，有效提升了外转子电机的散热效果。有效提升了外转子电机的散热效果。有效提升了外转子电机的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
外转子盘、外转子、外转子电机、压缩机及制冷设备


[0001]本申请属于电机
，更具体地说，是涉及一种外转子盘、外转子、外转子电机、压缩机及制冷设备。

技术介绍

[0002]压缩机作为制冷设备的核心部件，其电机技术对压缩机的工作性能有着重要影响，尤其是在压缩机的能效、噪音、低电压启动、生产成本等方面。外转子电机因采用了转子外置结构，其具有启动能力强、能效高、低材料成本等突出优点，从而被越来越多的压缩机厂家所关注。
[0003]目前，为了实现对外转子电机进行散热，部分厂家会在外转子电机的外转子盘的底部开设散热孔，在外转子转动过程中，外转子电机内部的热量经由散热孔向外排出，但是采用开孔方式进行散热会增加外转子的转动风阻及转动噪音，降低了外转子电机的工作效率，而且由于开孔面积较小，导致外转子电机的散热效果较差。
[0004]针对上述问题，还有部分厂家会在外转子电机的外转子盘上设置多个叶片，在外转子转动过程中，各个叶片随之转动以产生自外转子盘的内部向外部流动的气流，从而将外转子电机内部的热量带走，达到散热的目的。然而，由于叶片的占用面积较大，导致外转子盘的散热面积减少，从而导致外转子电机的散热效果仍无法达到理想要求。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的在于提供一种外转子盘、外转子、外转子电机、压缩机及制冷设备，以解决现有技术中的外转子电机存在的因外转子盘的散热面积较小而导致外转子电机的散热效果较差的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种外转子盘，包括外框体、轴盘和多个叶片，所述外框体与所述轴盘同轴设置，多个所述叶片环绕所述外转子盘的轴线间隔分布，所述叶片包括第一叶体和第二叶体，所述第一叶体与所述外框体在所述外转子盘的轴向上相互错位设置，所述第一叶体的一端连接于所述轴盘的外周边缘，相邻两个所述第一叶体间隔形成有第一散热区域，所述第二叶体的一端与所述第一叶体的另一端相连接，所述第二叶体的另一端与所述外框体相连接，相邻两个所述第二叶体间隔形成有第二散热区域。
[0007]可选地，所述第一叶体的迎风侧设有第一导风面。
[0008]可选地，所述第一导风面为弧面或者斜面。
[0009]可选地，所述第二叶体的迎风侧设有第二导风面。
[0010]可选地，所述第二导风面为弧面或者斜面。
[0011]可选地，所述第一叶体为后向叶片。
[0012]可选地，所述第二叶体为后向叶片。
[0013]可选地，所述外框体、所述轴盘和各个所述叶片一体成型；或者，所述叶片焊接于
所述外框体与所述轴盘之间。
[0014]可选地，所述外框体的内周壁朝所述外框体的中轴线方向凸出形成有凸缘，所述第二叶体远离所述第一叶体的一端连接于所述凸缘上。
[0015]本申请提供的外转子盘至少具有以下有益效果：与现有技术相比，本申请通过将第一叶体与外框体在外转子盘的轴向上相互错位设置，使得第一叶体与外框体之间形成轴向间距，同时，将第二叶体连接于第一叶体和外框体之间，如此，使得相邻两个第一叶体之间形成有第一散热区域，且相邻两个第二叶体之间也形成有第二散热区域，当外转子盘转动时，在第一叶体和第二叶体的共同作用下，外转子电机内部产生自内向外流动的气流，其中，一部分气流经过第一散热区域向外排出，另一部分气流朝外转子盘的外周方向经过第二散热区域向外排出，这样，有效增加了外转子盘的散热面积，能够在运行时产生一定的向外的气流，从而将外转子电机工作时所产生的部分热量随气流向外排出，有效提升了外转子电机的散热效果。
[0016]为实现上述目的，本申请实施例还提供了一种外转子，包括多个磁瓦，所述外转子还包括上述任一个或者多个实施例所述的外转子盘，各个所述磁瓦设置于所述外框体的内侧壁上，并且各个所述磁瓦环绕所述外转子盘的轴线均匀分布。
[0017]由于上述外转子采用了上述任一个实施例的外转子盘，外转子盘具有较大的散热面积，从而有效提升了外转子电机的散热效果。
[0018]为实现上述目的，本申请实施例还提供了一种外转子电机，包括定子，所述外转子电机还包括上述外转子，所述定子嵌装于所述外转子盘内。
[0019]由于上述外转子电机采用了上述任一个实施例的外转子，其散热效果得到了大幅提升。
[0020]为实现上述目的，本申请实施例还提供了一种压缩机，包括曲轴箱和曲轴，所述曲轴箱上设有轴座，所述曲轴可转动安装于轴座上，所述压缩机还包括上述外转子电机，所述定子固定套设于所述轴座上，所述外转子与所述曲轴固定连接。
[0021]由于上述压缩机采用了上述任一个实施例的外转子电机，外转子电机的外转子盘具有较大的散热面积，更有利于压缩机内的油液和气流流过外转子电机，有效提升外转子电机的散热效果，从而提高了压缩机的工作性能。
[0022]为实现上述目的，本申请实施例还提供了一种制冷设备，包括上述压缩机。
[0023]由于上述制冷设备采用了上述任一个实施例的压缩机，有效提高了制冷设备的工作性能。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请实施例提供的压缩机的结构示意图；
[0026]图2为本申请实施例提供的外转子盘的结构示意图；
[0027]图3为图2所示的外转子盘的主视结构示意图；
[0028]图4为图3所示的外转子盘沿A
‑
A方向的剖视图；
[0029]图5为本申请一实施例所采用的第一叶体的截面结构示意图；
[0030]图6为本申请另一实施例所采用的第一叶体的截面结构示意图；
[0031]图7为本申请一实施例所采用的第二叶体的截面结构示意图；
[0032]图8为本申请另一实施例所采用的第二叶体的截面结构示意图。
[0033]其中，图中各附图标记：
[0034]100、外转子电机；110、外转子；111、外转子盘；1111、外框体；11111、凸缘；1112、轴盘；11121、轴孔；1113、叶片；11131、第一叶体；11132、第二叶体；11133、第一导风面；11134、第二导风面；11135、第一散热区域；11136、第二散热区域；112、磁瓦；120、定子；200、曲轴箱；210、轴座；300、曲轴。
具体实施方式
[0035]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外转子盘，所述外转子盘包括外框体、轴盘和多个叶片，所述外框体与所述轴盘同轴设置，多个所述叶片环绕所述外转子盘的轴线间隔分布，其特征在于：所述叶片包括第一叶体和第二叶体，所述第一叶体与所述外框体在所述外转子盘的轴向上相互错位设置，所述第一叶体的一端连接于所述轴盘的外周边缘，相邻两个所述第一叶体间隔形成有第一散热区域，所述第二叶体的一端与所述第一叶体的另一端相连接，所述第二叶体的另一端与所述外框体相连接，相邻两个所述第二叶体间隔形成有第二散热区域。2.如权利要求1所述的外转子盘，其特征在于：所述第一叶体的迎风侧设有第一导风面。3.如权利要求2所述的外转子盘，其特征在于：所述第一导风面为弧面或者斜面。4.如权利要求1所述的外转子盘，其特征在于：所述第二叶体的迎风侧设有第二导风面。5.如权利要求4所述的外转子盘，其特征在于：所述第二导风面为弧面或者斜面。6.如权利要求1所述的外转子盘，其特征在于：所述第一叶体为后向叶片。7.如权利要求1所述的外转子盘，其特征在于：所述第二叶体为后向叶片。8.如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：张安州，常见虎，陈道根，廖小宁，梅长云，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：