一种可折叠式运料箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可折叠式运料箱，包括矩形框、底板弯折侧板结构和摆动侧板，矩形框的内壁固定安装有固定框，两个弯折侧板结构的上端分别铰接于固定框的下表面前后两侧，两个弯折侧板结构的下端分别铰接于底板的上表面前后两侧，两个摆动侧板的上端分别铰接于固定框的下表面左右两侧，本实用新型专利技术将运料箱的四个侧板设置成可折叠式的弯折侧板结构和摆动侧板，将弯折侧板结构和摆动侧板折叠后，可以将运料箱的体积缩小到三分之一左右，大大降低了占地空间，便于携带转移，在弯折板和铰接板之间设置了弹性板，在将摆动侧板抬起后，两个弯折侧板结构即可主动向内侧弯曲，提高了此运料箱折叠整理的速度，令此运料箱的使用更加方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可折叠式运料箱


[0001]本技术属于运料箱
，特别提供了一种可折叠式运料箱。

技术介绍

[0002]在工厂中，需要用到很多零件，在转运零件时，会将其放置到运料箱内，再通过叉车等设备转移，由于用到的运料箱很多，因此运料箱的存放会占用很大的空间。此外，由于转运箱的用于转移零件，因此转运箱本身的体积会比较大，也不方便在不使用时的携带和移动，给零件转运工作带来一定的不便，因此需要一种可折叠、占地空间小且便于携带移动的运料箱。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种可折叠式运料箱。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种可折叠式运料箱，包括矩形框、底板弯折侧板结构和摆动侧板，所述矩形框的内壁固定安装有固定框，两个所述弯折侧板结构的上端分别铰接于固定框的下表面前后两侧，两个所述弯折侧板结构的下端分别铰接于底板的上表面前后两侧，两个所述摆动侧板的上端分别铰接于固定框的下表面左右两侧，且摆动侧板与固定框的铰接处位于弯折侧板结构与固定框的铰接处的上侧；
[0005]所述弯折侧板结构包括弯折板、铰接板和弹性板，两个所述弯折板的一端分别铰接于铰接板的上下两侧，另一端分别铰接于固定框和底板上，所述铰接板的外表面开设有弹性板放置槽，且弹性板置于弹性板放置槽内，两个所述弯折板的内表面开设有弹性板插槽，且弹性板的两端分别插接于两个所述弹性板插槽内，所述铰接板的外表面开设有插槽，所述铰接板的外表面固定安装有定位板，且定位板位于矩形框内侧，所述定位板的内表面固定安装有插块，且插块贯穿弹性板插接于插槽内。
[0006]进一步地，所述弯折板的内表面左右两端均固定安装有矩形板，所述摆动侧板外表面开设有与矩形板相匹配的矩形槽。
[0007]进一步地，所述矩形框的外表面开设有铭牌放置槽和提手槽。
[0008]进一步地，所述矩形框的下表面一体成型有凸块，所述底板的上表面开设有与凸块相对应的凹槽。
[0009]进一步地，所述底板的下表面固定安装有支撑框和支撑块，且支撑块的下表面为镂空状，所述支撑框的外周面形状与矩形框的内周面形状相同。
[0010]使用本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术将运料箱的四个侧板设置成可折叠式的弯折侧板结构和摆动侧板，将弯折侧板结构和摆动侧板折叠后，可以将运料箱的体积缩小到三分之一左右，大大降低了占地空间，且便于使用时的携带转移。
[0012]2、本技术在弯折板和铰接板之间设置了弹性板，在将摆动侧板抬起后，两个弯折侧板结构即可主动向内侧弯曲，提高了此运料箱折叠整理的速度，令此运料箱的使用
更加方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图。
[0014]图2为本技术的右视图。
[0015]图3为本技术的俯视图。
[0016]图4为本技术的仰视图。
[0017]图5为本技术的主视剖视图。
[0018]图6为本技术的右视剖视图。
[0019]图7为本技术弯折侧板结构弯折时的截面图。
[0020]附图标记包括：1、矩形框，2、底板，3、固定框，4、弯折侧板结构，401、弯折板，402、铰接板，403、弹性板放置槽，404、弹性板，405、弹性板插槽，406、插槽，407、定位板，408、插块，409、矩形板，5、摆动侧板，6、矩形槽，7、铭牌放置槽，8、提手槽，9、凸块，10、凹槽，11、支撑框，12、支撑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1至图6，一种可折叠式运料箱，包括矩形框1、底板2弯折侧板结构4和摆动侧板5，矩形框1的内壁固定安装有固定框3，两个弯折侧板结构4的上端分别铰接于固定框3的下表面前后两侧，两个弯折侧板结构4的下端分别铰接于底板2的上表面前后两侧，两个摆动侧板5的上端分别铰接于固定框3的下表面左右两侧，且摆动侧板5与固定框3的铰接处位于弯折侧板结构4与固定框3的铰接处的上侧。
[0023]摆动侧板5能够向内侧摆动，弯折侧板结构4能够向内侧弯折，全部折叠完成后，矩形框1与底板2接触，摆动侧板5位于弯折侧板结构4上侧，且摆动侧板5和弯折侧板结构4均位于矩形框1内，令此运料箱整体体积减小至三分之一左右，节省存放空间，其便于携带移动。
[0024]如图7所示，弯折侧板结构4包括弯折板401、铰接板402和弹性板404，两个弯折板401的一端分别铰接于铰接板402的上下两侧，另一端分别铰接于固定框3和底板2上。
[0025]弯折侧板结构4弯折时，铰接板402向运料箱内侧移动，两个弯折板401则沿着铰接板402弯曲合并，如图7所示，即为弯折侧板结构4弯折后的状态。
[0026]铰接板402的外表面开设有弹性板放置槽403，且弹性板404置于弹性板放置槽403内，两个弯折板401的内表面开设有弹性板插槽405，且弹性板404的两端分别插接于两个弹性板插槽405内，铰接板402的外表面开设有插槽406，铰接板402的外表面固定安装有定位板407，且定位板407位于矩形框1内侧，定位板407的内表面固定安装有插块408，且插块408贯穿弹性板404插接于插槽406内。
[0027]弹性板404为U字形，如图7所示，此时弹性板404为自然状态，弹性板404通过定位
板407和插块408固定在铰接板402上，通过弹性板404保证弯折侧板结构4在弯折时会向运料箱内部弯折，且弹性板404的弹性促使弯折侧板结构4更方便顺利的完成弯折。
[0028]具体而言，如图2和图7所示，弯折板401的内表面左右两端均固定安装有矩形板409，摆动侧板5外表面开设有与矩形板409相匹配的矩形槽6，起到辅助限位的作用，增加摆动侧板5和弯折侧板结构4之间的稳定性。
[0029]具体而言，如图1和图2所示，矩形框1的外表面开设有铭牌放置槽7和提手槽8。
[0030]铭牌放置槽7设置在矩形框1的长边一侧，内部可以放置运料箱内装有零件的铭牌。
[0031]提手槽8设置在矩形框1的两个短边上，在运料箱内装有零件后，便于提起运料箱并移动。
[0032]具体而言，如图1和图6所示，矩形框1的下表面一体成型有凸块9，底板2的上表面开设有与凸块9相对应的凹槽10，增加此运料箱折叠后的稳定性。
[0033]具体而言，如图4所示，底板2的下表面固定安装有支撑框11和支撑块12，且支撑块12的下表面为镂空状，支撑框11的外周面形状与矩形框1的内周面形状相同。
[0034]支撑框11和支撑块12起到支撑作用，且设置镂空的支撑块12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可折叠式运料箱，其特征在于：包括矩形框(1)、底板(2)弯折侧板结构(4)和摆动侧板(5)，所述矩形框(1)的内壁固定安装有固定框(3)，两个所述弯折侧板结构(4)的上端分别铰接于固定框(3)的下表面前后两侧，两个所述弯折侧板结构(4)的下端分别铰接于底板(2)的上表面前后两侧，两个所述摆动侧板(5)的上端分别铰接于固定框(3)的下表面左右两侧，且摆动侧板(5)与固定框(3)的铰接处位于弯折侧板结构(4)与固定框(3)的铰接处的上侧；所述弯折侧板结构(4)包括弯折板(401)、铰接板(402)和弹性板(404)，两个所述弯折板(401)的一端分别铰接于铰接板(402)的上下两侧，另一端分别铰接于固定框(3)和底板(2)上，所述铰接板(402)的外表面开设有弹性板放置槽(403)，且弹性板(404)置于弹性板放置槽(403)内，两个所述弯折板(401)的内表面开设有弹性板插槽(405)，且弹性板(404)的两端分别插接于两个所述弹性板插槽(405)内，所述铰接板(402)的外表面开设有插槽(406)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐盛春，
申请(专利权)人：营口鑫昌模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：