一种单刃直槽插铣刀及加工方法技术

本发明专利技术提供了一种单刃直槽插铣刀，包括刀杆，刀杆的端面设置有单个切削刃结构，切削刃结构为凸出于端面的切削刃，切削刃结构包括位于切削刃前端的主切削面、位于一侧的第一切削面、位于另一侧的第二切削面以及位于第二切削面与第一切削面之间的前刀面；第二切削面一端与主切削面相接，第二切削面另一端与刀杆端面相接；前刀面的一端与主切削面相接，前刀面的另一端与用于排屑的加工导向槽相接；切削刃结构具有由主切削面与前刀面相交形成的主切削刃、由第一切削面与前刀面相交形成的第一切削刃、由第二切削面与前刀面相交形成的第二切削刃。本发明专利技术提供了一种单刃直槽插铣刀及加工方法，可以加工出任意规格圆柱台，结构简单，易于加工，成本低。成本低。成本低。

A single edge straight slot insert milling cutter and its processing method

【技术实现步骤摘要】
一种单刃直槽插铣刀及加工方法


[0001]本专利技术属于插铣刀
，尤其涉及一种单刃直槽插铣刀及加工方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，大部分手机和笔记本电脑的外壳槽材质都是采用铝镁合金制成。金属壳加工时，需要做一些圆柱形工艺台以及螺钉孔圆柱，这些圆柱形工艺台和螺钉孔圆柱规格范围很多，目前大多采用两刃插铣刀加工。
[0003]现有技术中，用于加工小圆台或小圆柱的两刃插铣刀，由于其两刃之间的间距即加工小圆台或小圆柱的直径，直径过小时即要求两刃间距也足够小，即插铣刀内径太小，将会导致砂轮无法加工；两刃的高度即加工小圆台或小圆柱的高度，高度大即要求两刃的高度大，当圆柱台高径比过大时，即插铣刀内径过深，也会导致砂轮无法加工；因而，在生产制造两刃插铣刀时，使得两刃插铣刀对于刀具自身的加工要求更高，加工上增加难度甚至难以实现，圆台或圆柱的直径不能过小，高径比不能过大，即其能加工出的产品尺寸范围也受限。上述情况均会导致无法加工出满足特定需求的两刃插铣刀，更谈不上零件的加工。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种单刃直槽插铣刀及加工方法，其完全覆盖了两刃插铣刀的加工范围，所述单刃插铣刀可以加工出任意规格圆柱台，且结构简单，易于加工，制造成本低。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种单刃直槽插铣刀，包括刀杆，所述刀杆的端面设置有单个切削刃结构，切削刃结构为凸出于端面的切削刃，所述切削刃结构包括位于所述切削刃前端的主切削面、位于所述切削刃一侧的第一切削面、位于所述切削刃另一侧的第二切削面以及位于所述第二切削面与所述第一切削面之间的前刀面；所述第二切削面的一端与所述主切削面相接，所述第二切削面的另一端与所述刀杆的端面相接；所述前刀面的一端与所述主切削面相接，所述前刀面的另一端与用于排屑的加工导向槽相接；所述切削刃结构具有由所述主切削面与所述前刀面相交形成的主切削刃、由所述第一切削面与所述前刀面相交形成的第一切削刃、由所述第二切削面与所述前刀面相交形成的第二切削刃。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述第一切削面与所述主切削面之间相交形成第一相交线，所述主切削面具有第一切割线，所述第一切割线的一端与所述主切削刃相交，所述第一切割线的另一端与所述第一相交线相交，沿所述第一切割线切割所述切削刃结构形成第一切面，所述第一切面的一端与所述刀杆的端面相接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述第二切削面与所述主切削面之间相交形成第二相交线，所述主切削面具有第二切割线，所述第二切割线的一端与所述第一切割线相交，所述第二切割线的另一端与所述第一相交线相交，沿所述第二切割线切割所述切削刃结构形成第二切面，所述第二切面的一端与所述刀杆的端面相接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述第一切面与所述刀杆外侧的切线之间的夹角
为第一后角，所述第一后角为8
°
至12
°
。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述第二切面与所述刀杆外侧的切线之间的夹角为第二后角，所述第二后角为22
°
至28
°
。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述第二切削刃与所述刀杆的轴线之间的夹角为2
°
至5
°
。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述第二切削刃与所述刀杆的轴线之间的夹角为3
°
。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述主切削刃与所述刀杆的轴线之间的夹角为75
°
至80
°
。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述主切削刃处具有沿径向部分磨削的磨削面。
[0014]本专利技术还提供了一种单刃直槽插铣刀的加工方法，所述加工方法用于加工上述单刃直槽插铣刀，包括步骤：
[0015]通过磨床加工所述刀杆；
[0016]磨削加工所述第一切削刃；
[0017]磨削加工所述第二切削刃；
[0018]磨削加工所述主切削刃。
[0019]本专利技术所提供的一种单刃直槽插铣刀及加工方法，其完全覆盖了两刃插铣刀的加工范围，不管是直径过小的圆台、高度过大的圆台、以及高径比过大的圆台，均可由所述单刃插铣刀加工出，即单刃插铣刀可加工所述任意规格圆柱台，加工的圆台成品不受尺寸的限制，且单刃插铣刀的加工方法简单高效，制造成本低。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术其中一实施例提供的一种单刃直槽插铣刀的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术其中一实施例提供的一种单刃直槽插铣刀的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术其中一实施例提供的一种单刃直槽插铣刀的结构示意图；
[0024]图4是本专利技术其中一实施例提供的一种单刃直槽插铣刀的结构示意图；
[0025]图5是本专利技术其中一实施例提供的一种单刃直槽插铣刀的结构示意图；
[0026]图6是图4中A处的局部放大示意图。
[0027]图中标号：
[0028]100
‑
刀杆，10
‑
端面，11
‑
第二切削面，12
‑
主切削面，13
‑
第一切削面，14
‑
加工导向槽，15
‑
第一切面，16
‑
第二切面，17
‑
磨削面，前刀面；110
‑
第二切削刃，120
‑
主切削刃，130
‑
第一切削刃，121
‑
第一相交线，122
‑
第二相交线，123
‑
第一切割线，124
‑
第二切割线。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0030]需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。
[0031]另外，本专利技术实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单刃直槽插铣刀，其特征在于，包括刀杆，所述刀杆的端面设置有单个切削刃结构，切削刃结构为凸出于端面的切削刃，所述切削刃结构包括位于所述切削刃前端的主切削面、位于所述切削刃一侧的第一切削面、位于所述切削刃另一侧的第二切削面以及位于所述第二切削面与所述第一切削面之间的前刀面；所述第二切削面的一端与所述主切削面相接，所述第二切削面的另一端与所述刀杆的端面相接；所述前刀面的一端与所述主切削面相接，所述前刀面的另一端与用于排屑的加工导向槽相接；所述切削刃结构具有由所述主切削面与所述前刀面相交形成的主切削刃、由所述第一切削面与所述前刀面相交形成的第一切削刃、由所述第二切削面与所述前刀面相交形成的第二切削刃。2.如权利要求1所述的单刃直槽插铣刀，其特征在于，所述第一切削面与所述主切削面之间相交形成第一相交线，所述主切削面具有第一切割线，所述第一切割线的一端与所述主切削刃相交，所述第一切割线的另一端与所述第一相交线相交，沿所述第一切割线切割所述切削刃结构形成第一切面，所述第一切面的一端与所述刀杆的端面相接。3.如权利要求2所述的单刃直槽插铣刀，其特征在于，所述第二切削面与所述主切削面之间相交形成第二相交线，所述主切削面具有第二切割线，所述第二切割线的一端与所述第一切割线相交，所述第二切割线的另一端与所述第一相交线相交，沿所述第二切割线切割所述切削刃结构形成第二切面，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩兴乾，
申请(专利权)人：深圳市金洲精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：