一种用于碳纤维复合材料钻孔的刀具制造技术

本发明专利技术涉及一种用于碳纤维复合材料钻孔的刀具，包括刀杆和筒体结构的刀头，刀杆的第一端与机床连接、第二端与刀头可拆卸地连接，刀头两端贯通、包括连接筒和切削头，连接筒与刀杆第二端可拆卸地连接，切削头的圆周端面设有多个切削齿，切削齿包括切削刃位于齿内侧的第一切削齿和位于齿外侧的第二切削齿，第一切削齿和第二切削齿交替分布在切削头的周圈。解决了现有的碳纤维复合材料表面孔加工采用一般的钻加工或者铣加工，容易引起碳纤维复合材料孔口撕裂、表面粗糙度大等异常情况，达不到设计要求；且刀具在使用过程中，如果刀头出现磨损，或者撞刀等情况，因刀头和刀杆为一体式结构，无法修整，只能直接报废，会对企业造成很大的经济损失的问题。大的经济损失的问题。大的经济损失的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳纤维复合材料钻孔的刀具


[0001]本专利技术涉及刀具
，更具体地说，涉及一种用于碳纤维复合材料钻孔的刀具。

技术介绍

[0002]在现有机械加工中，孔类加工一般采用钻、铣等工艺，而碳纤维复合材料表面孔加工一般采用钻加工或者铣加工，容易引起碳纤维复合材料变形，特别是薄板加工会引起碳纤维复合材料变形，进而引起孔形变化，被加工孔精度降低，达不到设计要求；且刀具在使用过程中，如果刀头出现磨损，或者撞刀等情况，因刀头和刀杆为一体式结构，无法修整，只能直接报废，会对企业造成很大的经济损失。
[0003]因此，如何解决以上技术问题，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种用于碳纤维复合材料钻孔的刀具，以解决现有的碳纤维复合材料表面孔加工采用一般的钻加工或者铣加工，容易引起碳纤维复合材料变形，进而引起孔形变化，被加工孔精度降低，达不到设计要求；且刀具在使用过程中，如果刀头出现磨损，或者撞刀等情况，因刀头和刀杆为一体式结构，无法修整，只能直接报废，会对企业造成很大的经济损失的问题。
[0005]本专利技术的用于碳纤维复合材料钻孔的刀具采用如下技术方案：一种用于碳纤维复合材料钻孔的刀具，包括刀杆和筒体结构的刀头，所述刀杆的第一端与机床连接、第二端与所述刀头可拆卸地连接，所述刀头两端贯通、包括连接筒和切削头，所述连接筒与所述刀杆第二端可拆卸地连接，所述切削头的圆周端面设有多个切削齿，所述切削齿包括切削刃位于齿内侧的第一切削齿和位于齿外侧的第二切削齿，所述第一切削齿和第二切削齿交替分布在所述切削头的周圈。
[0006]优选地，所述刀杆的第二端从左至右依次设有连接部和直径小于所述连接部的定位部，所述连接部的外表面设有外螺纹，所述定位部的端头设有尖端，所述连接筒内壁设有与所述连接部的外螺纹连接的内螺纹。
[0007]优选地，所述切削头上设有排屑槽孔，所述排屑槽孔倾斜贯通位于所述切削头的侧表面至内壁。
[0008]优选地，所述排屑槽孔设置有两个，两个所述排屑槽孔沿所述切削头的轴线对称设置。
[0009]优选地，所述切削齿的数量设有十个。
[0010]优选地，所述尖端穿出所述切削头并位于所述切削头右侧。
[0011]优选地，所述外螺纹位于所述连接部的中部，且所述连接部和所述定位部设为一体式结构。
[0012]优选地，所述连接筒和所述切削头设为一体式结构。
[0013]优选地，所述刀头的材质为高速钢。
[0014]本专利技术的有益效果是：（1）刀头和刀杆采用可拆卸地装配结构，刀头可更换，避免了刀头磨损导致需要整体更换刀具的问题，节省企业经济成本；（2）刀头采用高速钢材质，硬度可达HRC55
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60，具有高强度、高刚性和高耐磨性，且制作成本低廉；（3）具有内切削刃的第一切削齿和具有外切削刃的第二切削齿交替分布，孔加工时，内切削刃和外切削刃互补，减少碳纤维复合材料孔加工的冲击，降低碳纤维复合材料变形；（4）刀杆的定位部设有尖端，且穿过切削头伸出，薄板及复合碳纤维复合材料表面孔加工时，尖端先对待加工孔定位支撑，然后切削头进行切削，进而能够提升孔加工精度，孔加工精度可以达到0.02mm以内，孔圆度可以达到0.01mm以内；（5）切削头上开有排屑槽孔，可以有效排屑及冷却刀头；（6）该刀具结构简单，生产成本低。
[0015]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0018]图1为本专利技术实施例中用于碳纤维复合材料钻孔的刀具结构示意图；图2为本专利技术实施例中刀杆的结构示意图；图3为本专利技术实施例中刀头的立体图；图4为本专利技术实施例中刀头的两视图；图5为图4中A
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A向视图；图6为图4中B
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B向视图。
[0019]图中：1
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刀杆，2
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刀头，3
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连接筒，4
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切削头，5
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切削齿，6
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第一切削齿，7
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第二切削齿，8
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切削刃，9
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连接部，10
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定位部，11
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尖端，12
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排屑槽孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。
[0022]参考图1
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6所示，本具体实施方式提供了一种用于碳纤维复合材料钻孔的刀具，如图1所示，包括刀杆1和筒体结构的刀头2，刀具长度L根据被加工件孔的深度加上一定的空间余量确定，进一步地，如图4所示，刀头2两端贯通，刀杆1的第一端与机床连接、第二端与刀头2可拆卸地连接，刀头2和刀杆1采用可拆卸地装配结构，刀头2可更换，避免了刀头磨损导致需要整体更换刀具的问题，节省企业经济成本。
[0023]如图3和4所示，刀头2包括连接筒3和切削头4，具体地，连接筒3和切削头4设为一体式结构，可以简化加工工艺，连接筒3与刀杆1第二端可拆卸地连接，切削头4的圆周端面设有多个切削齿5，切削齿5包括切削刃8位于齿内侧的第一切削齿6和位于齿外侧的第二切削齿7，第一切削齿6和第二切削齿7交替分布在切削头4的周圈。因此，具有内切削刃的第一切削齿6和具有外切削刃的第二切削齿7交替分布，孔加工时，内切削刃和外切削刃互补，具有较高的锋利性及耐磨性，减少碳纤维复合材料孔加工的冲击，降低碳纤维复合材料变形，进而提升孔精度，孔精度还到0.02mm以内，孔圆度达到0.01mm以内。
[0024]具体地，如图3所示，本实施例中的切削齿5设有十个，其中包括五个第一切削齿6和五个第二切削齿7。当然，具体数量可以根据实际情况做相应的调整，具体视情况而定。
[0025]需要说明的是，切削头4的内径D1和外径D根据被加工件孔直径确定，切削头4的长度L1根据被加工件厚度确定。
[0026]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碳纤维复合材料钻孔的刀具，包括刀杆和筒体结构的刀头，其特征在于，所述刀杆的第一端与机床连接、第二端与所述刀头可拆卸地连接，所述刀头两端贯通、包括连接筒和切削头，所述连接筒与所述刀杆第二端可拆卸地连接，所述切削头的圆周端面设有多个切削齿，所述切削齿包括切削刃位于齿内侧的第一切削齿和位于齿外侧的第二切削齿，所述第一切削齿和第二切削齿交替分布在所述切削头的周圈。2.如权利要求1所述的用于碳纤维复合材料钻孔的刀具，其特征在于，所述刀杆的第二端从左至右依次设有连接部和直径小于所述连接部的定位部，所述连接部的外表面设有外螺纹，所述定位部的端头设有尖端，所述连接筒内壁设有与所述连接部的外螺纹连接的内螺纹。3.如权利要求1所述的用于碳纤维复合材料钻孔的刀具，其特征在于，所述切削头上设有排屑槽孔，所述排屑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：周理根，张俊青，张海斌，
申请(专利权)人：郑州市钻石精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：