排液槽具有斜度的橡胶滤带制造技术

本实用新型专利技术排液槽具有斜度的橡胶滤带，涉及真空过滤技术领域，包括弧形橡胶滤带和真空机吸动箱，弧形橡胶滤带内壁开设有环形槽，且环形槽左右内壁与真空机吸动箱左右壁贴合滑动连接，弧形橡胶滤带在环形槽内壁侧等间距开设有过滤孔，弧形橡胶滤带在过滤孔外端处开设有排液斜槽，通过上述方式，减少了物料中的液体在排液斜槽两侧的堆积，提高了分离效率，同时，增加了环形槽，环形槽左右内壁与真空机吸动箱左右壁贴合滑动连接，真空机吸动箱顶部与环形槽内顶部贴合滑动连接，环形槽和真空机吸动箱可避免弧形橡胶滤带左右滑动，保证了弧形橡胶滤带转动稳定性。橡胶滤带转动稳定性。橡胶滤带转动稳定性。

Rubber filter belt with slope in drainage tank

【技术实现步骤摘要】
排液槽具有斜度的橡胶滤带


[0001]本技术涉及真空过滤
，尤其涉及排液槽具有斜度的橡胶滤带。

技术介绍

[0002]橡胶滤带是固定室带式真空过滤机的重要部件。
[0003]固定室带式真空过滤机上的橡胶滤带在电机的驱动力下，将物料从进料口运转到下料口，在运送过程中完成固液分离。橡胶滤带开设有排液槽，排液槽底部为平直平面，需要分离的液体容易在排液槽两侧产生堆积，造成分离效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是在于提供排液槽具有斜度的橡胶滤带，具有减少了物料中的液体在排液槽两侧的堆积，提高了分离效率的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了排液槽具有斜度的橡胶滤带，包括弧形橡胶滤带和真空机吸动箱，所述弧形橡胶滤带内壁开设有环形槽，且环形槽左右内壁与真空机吸动箱左右壁贴合滑动连接，所述弧形橡胶滤带在环形槽内壁侧等间距开设有过滤孔，所述弧形橡胶滤带在过滤孔外端处开设有排液斜槽。
[0006]更进一步的，所述真空机吸动箱设于弧形橡胶滤带内顶部，所述真空机吸动箱顶部与环形槽内顶部贴合滑动连接。
[0007]更进一步的，所述排液斜槽包括弧形部、斜部和平行部，所述斜部设于平行部顶部，所述弧形部设于斜部顶部。
[0008]更进一步的，所述过滤孔设于斜部底部中端处。
[0009]更进一步的，所述斜部的倾斜度控制在15
‑
60
°
。
[0010]更进一步的，所述弧形部的弧形角度控制在30
‑
90
°
。
[0011]更进一步的，一个所述的过滤孔处的所述平行部底部到环形槽顶部之间间距为3
‑
6cm。
[0012]更进一步的，所述过滤孔之间间距为1
‑
3cm。
[0013]本技术至少具有如下的技术效果：
[0014]1、排液斜槽的斜部设于平行部顶部，弧形部设于斜部顶部，斜部具有收液和倒液的功能，减少了物料中的液体在排液斜槽两侧的堆积，提高了分离效率；
[0015]2、增加了环形槽，环形槽左右内壁与真空机吸动箱左右壁贴合滑动连接，真空机吸动箱顶部与环形槽内顶部贴合滑动连接，环形槽和真空机吸动箱可避免弧形橡胶滤带左右滑动，保证了弧形橡胶滤带转动稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构立体图一；
[0017]图2为本技术的结构正视图；
[0018]图3为本技术的结构右视图；
[0019]图4为本技术的结构立体图二；
[0020]图5为本技术的图3的A
‑
A方向剖视图。
[0021]图中标记为：1.弧形橡胶滤带 2.过滤孔 3.环形槽 4.真空机吸动箱 5.排液斜槽 51.弧形部 52.斜部 53.平行部。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1、2、3、4和5所示，本实施例提供排液槽具有斜度的橡胶滤带，包括弧形橡胶滤带1和真空机吸动箱4，弧形橡胶滤带1内壁开设有环形槽3，且环形槽3左右内壁与真空机吸动箱4左右壁贴合滑动连接，真空机吸动箱4设于弧形橡胶滤带1内顶部，真空机吸动箱4顶部与环形槽3内顶部贴合滑动连接；
[0024]环形槽3和真空机吸动箱4可避免弧形橡胶滤带1左右滑动，保证了弧形橡胶滤带1转动稳定性。
[0025]如图1、2、3和5所示，弧形橡胶滤带1在环形槽3内壁侧等间距开设有过滤孔2，过滤孔2之间间距为1
‑
3cm；
[0026]过滤孔2和真空机吸动箱4配合可对物料进行负压过滤处理，实现弧形橡胶滤带1的过滤功能。
[0027]如图1、2、4和5所示，弧形橡胶滤带1在过滤孔2外端处开设有排液斜槽排液斜槽5排液斜槽排液斜槽5包括弧形部51、斜部52和平行部53，斜部52设于平行部53顶部，弧形部51设于斜部52顶部，过滤孔2设于斜部52底部中端处，斜部52的倾斜度控制在15
‑
60
°
，弧形部51的弧形角度控制在30
‑
90
°
，一个的过滤孔2处的平行部53底部到环形槽3顶部之间间距为3
‑
6cm。
[0028]排液斜槽排液斜槽5的弧形部51将滤液进行收集，再通过斜部52导向至平行部53处，最后通过平行部53进入到过滤孔2再排出，排液斜槽排液斜槽5的斜部52设于平行部53顶部，弧形部51设于斜部52顶部，斜部52具有收液和倒液的功能，减少了物料中的液体在排液斜槽排液斜槽5两侧的堆积，提高了分离效率。
[0029]本技术的实施原理为：将弧形橡胶滤带1和真空机吸动箱4安装于固定室带式真空过滤机传送辊上的，且环形槽3和真空机吸动箱4贴合接触，环形槽3和真空机吸动箱4配合可避免弧形橡胶滤带1左右滑动，保证了弧形橡胶滤带1转动稳定性；将过滤材料放到弧形橡胶滤带1上，固定室带式真空过滤机驱动弧形橡胶滤带1转动，真空机吸动箱4通过过滤孔2对平行部53形成负压，排液斜槽排液斜槽5的弧形部51将滤液进行收集，再通过斜部52导向至平行部53处，最后通过平行部53进入到过滤孔2再排出，排液斜槽排液斜槽5的斜部52设于平行部53顶部，弧形部51设于斜部52顶部，斜部52具有收液和倒液的功能，减少了物料中的液体在排液斜槽排液斜槽5两侧的堆积，提高了分离效率。
[0030]以上所述，仅是本技术的最佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上
的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.排液槽具有斜度的橡胶滤带，包括弧形橡胶滤带(1)和真空机吸动箱(4)，其特征在于：所述弧形橡胶滤带(1)内壁开设有环形槽(3)，且环形槽(3)左右内壁与真空机吸动箱(4)左右壁贴合滑动连接，所述弧形橡胶滤带(1)在环形槽(3)内壁侧等间距开设有过滤孔(2)，所述弧形橡胶滤带(1)在过滤孔(2)外端处开设有排液斜槽(5)。2.如权利要求1所述的排液槽具有斜度的橡胶滤带，其特征在于：所述真空机吸动箱(4)设于弧形橡胶滤带(1)内顶部，所述真空机吸动箱(4)顶部与环形槽(3)内顶部贴合滑动连接。3.如权利要求1
‑
2任一所述的排液槽具有斜度的橡胶滤带，其特征在于：所述排液斜槽(5)包括弧形部(51)、斜部(52)和平行部(53)，所述斜部(52)设于平行部(53)顶部，所述弧形部(51)设于斜部(52)顶部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：许杰，滕斌，许黎，许茄克，
申请(专利权)人：欣捷环保装备南通有限公司，
类型：新型
国别省市：